本实用新型专利技术公开了一种新型复合型发泡橡胶轮胎加工用切割装置，属于轮胎加工技术领域，包括工作台、两侧夹紧组件、调节转动组件、内部固定组件和抽样切割组件，所述两侧夹紧组件设置在工作台上，所述调节转动组件包括限位结构和滑动结构，所述限位结构固定设置在工作台上，所述滑动结构滑动设置在工作台上，所述滑动结构与调节转动组件转动配合，所述内部固定组件设置在滑动结构上。本实用新型专利技术将橡胶轮胎放置在内部固定组件上，内部固定组件工作对不同内径的橡胶轮胎进行固定，再通过两侧夹紧组件工作带动滑动结构向限位结构方向移动，对橡胶轮胎的两侧进行夹紧固定，便于抽样切割组件对橡胶轮胎进行切割，提高抽样切割数据的准确性。确性。确性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型复合型发泡橡胶轮胎加工用切割装置
[0001]本技术涉及轮胎加工
，尤其涉及一种新型复合型发泡橡胶轮胎加工用切割装置。
技术介绍
[0002]轮胎的生产过程为：配料－混炼－压出胎面－成型－硫化－成品检验－包装出厂，为保证橡胶轮胎的各项指标均达到合格，需对橡胶轮胎进行抽样检查处理，目前对橡胶轮胎进行抽样检查时，需对橡胶轮胎进行试样切割处理，通过断面分析可以准确地判断轮胎断面的均匀性，有无气孔和帘线的间隔均匀性及各部位不同胶种的轮廓排列规则性等，同时还可以检查断面各部位胶的粘合性及钢丝圈和带束层钢丝的错层性，其一般采用多为手工锯切或用普通砂轮锯切。
[0003]如公开号为CN212170522U的一种橡胶轮胎生产加工用切割装置，包括工作台以及与工作台固定连接的安装架，安装架的底部设置有切割刀，工作台的内部设置有放置槽，放置槽的端部固定连接有四个呈对称分布的固定块，固定块的一侧均设置有定位块，固定块的内部滑动连接有与定位块固定连接的T型杆，T型杆与固定块之间固定连接有定位弹簧，放置槽位于切割刀的底部两侧均设置有转盘；通过定位块对橡胶轮胎的外表面进行初步定位放置，再通过转盘对轮胎的内部进行再次定位卡紧，通过固定件对两个转盘形成固定，同时使得四个卡紧块对橡胶轮胎进行进一步的卡紧，使得橡胶轮胎在转动切割时的稳定性更好
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题，成品的橡胶轮胎大小不一致，无法通过一个装置对不同内径的橡胶轮胎进行固定，影响对橡胶轮胎抽样切割数据的准确性。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种新型复合型发泡橡胶轮胎加工用切割装置，以解决成品的橡胶轮胎大小不一致，无法通过一个装置对不同内径的橡胶轮胎进行固定，影响对橡胶轮胎抽样切割数据的准确性的技术问题。
[0006]本技术实施例采用下述技术方案：一种新型复合型发泡橡胶轮胎加工用切割装置，包括工作台、两侧夹紧组件、调节转动组件、内部固定组件和抽样切割组件，所述两侧夹紧组件设置在工作台上，所述调节转动组件包括限位结构和滑动结构，所述限位结构固定设置在工作台上，所述滑动结构滑动设置在工作台上，所述滑动结构与调节转动组件转动配合，所述内部固定组件设置在滑动结构上，所述抽样切割组件设置在限位结构上。
[0007]进一步，所述限位结构包括固定侧板、第一旋转杆和第一转动盘，所述滑动结构包括滑动架、电机固定块、驱动电机、第二旋转杆和第二转动盘，所述固定侧板设置在工作台上，所述第一旋转杆贯穿固定侧板，所述第一转动盘与第一旋转杆固定连接，所述滑动架滑动设置在工作台上，所述电机固定块设置在滑动架上，所述驱动电机设置在电机固定块上，所述第二旋转杆贯穿滑动架，所述驱动电机的主轴与第二旋转杆的一端固定连接，所述第
二转动盘与第二旋转杆的另一端固定连接，所述第一转动盘与第二转动盘相对设置。
[0008]进一步，所述两侧夹紧组件包括夹紧电机、两个第一转动杆和两个第二转动杆，两个所述第一转动杆和两个第二转动杆的其中一端均设有齿轮，两个所述第一转动杆的其中一端对称转动设置在工作台上，两个所述第一转动杆的其中一端通过齿轮相互啮合，所述夹紧电机设置在工作台的下方，所述夹紧电机的主轴与其中一个第一转动杆的一端固定连接，两个所述第二转动杆的其中一端对称转动设置在滑动架的底部，两个所述第二转动杆的其中一端通过齿轮相互啮合，两个所述第一转动杆的另外一端分别与两个第二转动杆的另外一端转动配合。
[0009]进一步，所述内部固定组件包括固定板、两个支撑板、两个驱动电缸、四个支撑架和四个支撑杆，所述固定板套设在第二旋转杆上，所述第二转动盘上设有四个滑动槽，四个所述支撑架分别滑动设置在四个滑动槽内，四个所述支撑杆的一端分别与四个支撑架转动配合，四个所述支撑杆的另一端均与固定板转动配合，两个所述支撑板分别设置在其中两个对称的支撑架上，两个所述驱动电缸对称设置在其中一个支撑板的侧壁上，两个所述驱动电缸的伸缩端均固定设置在另外一个支撑板的侧壁上。
[0010]进一步，所述抽样切割组件包括支撑顶板、升降电缸、切割架、切割电机和切割片，所述支撑顶板设置在固定侧板上，所述升降电缸设置在支撑顶板上，所述升降电缸的伸缩端贯穿支撑顶板，所述切割架与升降电缸的伸缩端固定连接，所述切割电机设置在切割架上，所述切割片与切割电机的主轴固定连接。
[0011]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，夹紧电机工作带动其中一个第一转动杆转动，第一转动杆通过齿轮带动另外一个第一转动杆转动，两个第一转动杆带动两个第二转动杆转动，从而带动滑动架在工作台上移动，滑动架带动第二转动盘向第一转动盘移动，根据橡胶轮胎的大小调整第一转动盘和第二转动盘之间的距离，对橡胶轮胎的两端进行夹紧固定，避免在对橡胶轮胎切割时轮胎移位，影响抽样切割数据的准确性。
[0013]其二，将橡胶轮胎套在四个支撑架上，两个驱动电缸工作带动其中两个对称的支撑架相对移动，两个支撑架通过其中两个支撑杆转动带动固定板在第二旋转杆上转动，固定板通过另外两个支撑杆转动带动另外两个支撑架相对移动，根据橡胶轮胎的内径调整四个支撑架的位置，对橡胶轮胎的内部进行支撑固定，避免在切割时橡胶轮胎受压变形影响切割效果，使得橡胶轮胎的切面更加平整便于检查，提高抽样数据的准确性。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的调节转动组件立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的两侧夹紧组件立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的内部固定组件立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的抽样切割组件立体结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]工作台1、两侧夹紧组件2、夹紧电机21、第一转动杆22、第二转动杆23、调节转动组件3、限位结构31、固定侧板311、第一旋转杆312、第一转动盘313、滑动结构32、滑动架321、电机固定块322、驱动电机323、第二旋转杆324、第二转动盘325、内部固定组件4、固定板41、支撑板42、驱动电缸43、支撑架44、支撑杆45、抽样切割组件5、支撑顶板51、升降电缸52、切割架53、切割电机54、切割片55。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型复合型发泡橡胶轮胎加工用切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、两侧夹紧组件(2)、调节转动组件(3)、内部固定组件(4)和抽样切割组件(5)，所述两侧夹紧组件(2)设置在工作台(1)上，所述调节转动组件(3)包括限位结构(31)和滑动结构(32)，所述限位结构(31)固定设置在工作台(1)上，所述滑动结构(32)滑动设置在工作台(1)上，所述滑动结构(32)与调节转动组件(3)转动配合，所述内部固定组件(4)设置在滑动结构(32)上，所述抽样切割组件(5)设置在限位结构(31)上。2.根据权利要求1所述的一种新型复合型发泡橡胶轮胎加工用切割装置，其特征在于：所述限位结构(31)包括固定侧板(311)、第一旋转杆(312)和第一转动盘(313)，所述滑动结构(32)包括滑动架(321)、电机固定块(322)、驱动电机(323)、第二旋转杆(324)和第二转动盘(325)，所述固定侧板(311)设置在工作台(1)上，所述第一旋转杆(312)贯穿固定侧板(311)，所述第一转动盘(313)与第一旋转杆(312)固定连接，所述滑动架(321)滑动设置在工作台(1)上，所述电机固定块(322)设置在滑动架(321)上，所述驱动电机(323)设置在电机固定块(322)上，所述第二旋转杆(324)贯穿滑动架(321)，所述驱动电机(323)的主轴与第二旋转杆(324)的一端固定连接，所述第二转动盘(325)与第二旋转杆(324)的另一端固定连接，所述第一转动盘(313)与第二转动盘(325)相对设置。3.根据权利要求2所述的一种新型复合型发泡橡胶轮胎加工用切割装置，其特征在于：所述两侧夹紧组件(2)包括夹紧电机(21)、两个第一转动杆(22)和两个第二转动杆(23)，两个所述第一转动杆(22)和两个第二转动杆(23)的其中一端均设有齿轮，两个所述第一转动杆(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣华，邵晓林，
申请(专利权)人：三浦橡胶无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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