苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气处理装置及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置，包括风机和通过循环管线依次循环连通的尾气吸收塔、吸收液循环槽和循环泵，风机与尾气吸收塔连通。本发明专利技术还提供一种苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理方法。上述苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置及处理方法，尾气中的苯甲酸粉尘与吸收液接触反应，形成盐碱液，处理后的尾气中苯甲酸粉尘浓度可降至10mg/Nm3以下，苯甲酸粉尘去除率达到99%以上。吸收高效、完全，净化后的尾气达标排放，符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空气净化
，特别是涉及苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气处理装置及处理方法。
技术介绍
苯甲酸又名安息香酸，白色鳞片状或针状结晶，熔点122℃，100℃时易升华，是一种重要的化工原料，可合成医药、染料、增塑剂、农药和树脂等。工业上，精制后呈熔融状态的苯甲酸经过滚筒冷却结晶、刮片、粉碎、包装成商品。滚筒的工作原理是：滚筒下端浸没在熔融态苯甲酸中，以一定速度转动，内部装有喷水装置。熔融态苯甲酸在滚筒壁上冷却结晶成固体，转动到另一侧时被刮刀刮下，形成细小片状，输送至包装系统。熔融状态苯甲酸挥发的气体在空气中冷凝成细小的粉尘，粉碎和包装时也会产生粉尘，粉尘中苯甲酸的浓度为1g/Nm3左右，如果不加处理任其扩散，不仅污染空气、危害人体健康，当粉尘浓度累积到一定程度，还极易引起爆炸，形成重大安全隐患。传统的对上述含粉尘尾气处理的方法有：（1）布袋过滤，用风机将含粉尘尾气引入布袋过滤，苯甲酸截留在布袋中，过滤后的气体排出室外。但是该方法过滤效果并不好，含粉尘尾气不能完全过滤干净，仍会污染大气，且布袋滤孔容易堵塞，风量逐渐减小，苯甲酸造粒系统逐渐形成正压，容易导致粉尘外泄。（2）旋风除尘，使含粉尘尾气流作旋转运动，借助于离心力将粉尘从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使粉尘落入灰斗。但是由于苯甲酸粉尘颗粒细小、密度低、惯性小，粉尘长期悬浮在空气中不易沉降，因此该方法的处理效果并不好。（3）水膜除尘，依靠强大的离心力，将含粉尘尾气中的粉尘甩向水膜壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而除掉粉尘。但是由于，苯甲酸粉尘颗粒细小、密度低、惯性小，很难除掉，即使被捕集下来，也容易聚并，堵塞设备。
技术实现思路
基于此，有必要针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种高效、环保的苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置。此外，本专利技术还提供一种苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理方法。一种苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置，包括风机和通过循环管线依次循环连通的尾气吸收塔、吸收液循环槽和循环泵，所述风机与所述尾气吸收塔连通。在其中一个实施例中，所述尾气吸收塔包括塔体、设置在所述塔体内的填料层、设置在所述塔体内位于所述填料层下方的支承板和设置在所述塔体内位于所述填料层上方的吸收液喷淋器，所述风机与所述塔体位于所述支承板下方的一侧连通，所述塔体的底部、吸收液循环槽、循环泵和所述吸收液喷淋器通过所述循环管线依次连通，所述塔体的顶部设有尾气排放口。在其中一个实施例中，所述苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置还包括碱液补充管线，所述碱液补充管线与所述吸收液循环槽连通。在其中一个实施例中，所述苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置还包括苯甲酸盐回收装置，所述苯甲酸盐回收装置与所述循环泵和尾气吸收塔之间的循环管线连通。在其中一个实施例中，所述苯甲酸盐回收装置包括pH值调节罐、苯甲酸盐滚筒干燥器和苯甲酸补充管线，所述循环泵和尾气吸收塔之间的循环管线通过所述pH值调节罐与所述苯甲酸盐滚筒干燥器连通，所述苯甲酸补充管线与所述pH值调节罐连通。一种苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理方法，包括以下步骤：获得苯甲酸造粒过程中含的含粉尘尾气；将所含粉尘尾气与吸收液逆流接触反应，得到盐碱液和净化尾气，所述吸收液为碱液或碱液与回收使用的所述盐碱液的混合液。在其中一个实施例中，所述苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理方法还包括以下步骤：向所述吸收液中补入碱或碱液，使所述吸收液的pH值为8~13。在其中一个实施例中，所述碱液为碱和水的混合液。在其中一个实施例中，所述碱为碳酸钾、碳酸钠、碳酸钙、碳酸氢钾、碳酸氢钠、碳酸氢钙、氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化钙。在其中一个实施例中，所述苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理方法还包括以下步骤：将部分所述吸收液用苯甲酸调pH值为7后，脱水干燥，得到苯甲酸盐。上述苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置及处理方法，尾气中的苯甲酸粉尘与吸收液接触反应，形成盐碱液，处理后的尾气中苯甲酸粉尘浓度可降至10mg/Nm3以下，苯甲酸粉尘去除率达到99%以上。吸收高效、完全，净化后的尾气达标排放，符合环保要求。附图说明图1为一实施方式的苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置的结构示意图。图2为图1中尾气吸收塔的结构示意图。图3为图1中苯甲酸盐回收装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。请参阅图1，一实施方式的苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置，包括风机10和通过循环管线100依次循环连通的尾气吸收塔20、吸收液循环槽30和循环泵40，风机10与尾气吸收塔20连通。请参阅图2，在本实施方式中，尾气吸收塔20包括塔体22、设置在塔体22内的填料层24、设置在塔体22内位于填料层24下方的支承板26和设置在塔体22内位于填料层24上方的吸收液喷淋器28。其中，填料层24的填料采用矩鞍环或鲍尔环，填料材质为陶瓷或者塑料。支承板26为泡罩式支承板，该泡罩式支承板的开孔率为90%以上。优选的，尾气吸收塔的理论塔板数为5~10块，全塔压降2kPa（表压）以下。风机10与塔体22位于支承板26下方的一侧连通，用于将苯甲酸造粒过程中的含粉尘尾气引入塔体22内。塔体22的底部、吸收液循环槽30、循环泵40和吸收液喷淋器28通过循环管线100依次连通。塔体22的顶部设有尾气排放口220。苯甲酸造粒过程中的含粉尘尾气从塔体22位于支承板26下方的一侧通入，吸收液从塔体22内位于填料层24上方的吸收液喷淋器28喷下，含粉尘尾气和吸收液逆流接触通过填料层24，尾气中的苯甲酸粉尘与碱发生反应生成苯甲酸盐并被水吸收，形成盐碱液。填料层24提供了充分的气液接触空间，保障了反应和吸收完全，净化效果好，处理后的尾气中苯甲酸粉尘浓度可降至10mg/Nm3以下，苯甲酸粉尘去除率达到99%以上。在本实施方式中，上述苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置还包括碱液补充管线300。该碱液补充管线300与吸收液循环槽30连通。可以理解，反应初始阶段，吸收液循环槽30中为碱液，循环泵40将吸收液循环槽30中的碱液抽出送入吸收液喷淋器28，含粉尘尾气与吸收液逆流接触反应，得到盐碱液，盐碱液自塔体22的底部流入吸收液循环槽30，此时吸收液为碱液和回收使用的上述盐碱液的混合液，由于吸收液中的碱不断与尾气中的苯甲酸反应而逐渐减少，因此需要向吸收液中补充碱或碱液，以使吸收液的pH值为8~13，并保持吸收液循环槽30的液位，使苯甲酸盐不在此析出，避免堵塞设备。当苯甲酸盐达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置，其特征在于，包括风机和通过循环管线依次循环连通的尾气吸收塔、吸收液循环槽和循环泵，所述风机与所述尾气吸收塔连通。

【技术特征摘要】
1.一种苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置，其特征在于，包括风机和通过循环管线依次循环连通的尾气吸收塔、吸收液循环槽和循环泵，所述风机与所述尾气吸收塔连通。
2.根据权利要求1所述的苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置，其特征在于，所述尾气吸收塔包括塔体、设置在所述塔体内的填料层、设置在所述塔体内位于所述填料层下方的支承板和设置在所述塔体内位于所述填料层上方的吸收液喷淋器，所述风机与所述塔体位于所述支承板下方的一侧连通，所述塔体的底部、吸收液循环槽、循环泵和所述吸收液喷淋器通过所述循环管线依次连通，所述塔体的顶部设有尾气排放口。
3.根据权利要求1或2所述的苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置，其特征在于，所述苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置还包括碱液补充管线，所述碱液补充管线与所述吸收液循环槽连通。
4.根据权利要求1或2所述的苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置，其特征在于，所述苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置还包括苯甲酸盐回收装置，所述苯甲酸盐回收装置与所述循环泵和尾气吸收塔之间的循环管线连通。
5.根据权利要求4所述的苯甲酸造粒过程中含粉尘尾气的处理装置，其特征在于，所述苯甲酸盐回收装置包括pH值调节罐、苯甲酸盐滚筒干燥器和苯甲酸补充管...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪杰，赵立群，周宇，易超，章景伟，
申请(专利权)人：湖南弘润化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43