一种新型的喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术涉及铅酸电池再生回收技术领域，尤其涉及一种新型的喷淋塔，本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种新型的喷淋塔，包括喷淋塔体以及在喷淋塔体内由下至上设置沉淀水池、净化填料层、第一螺旋喷头、收水填料层、第二螺旋喷头，喷淋塔体的顶部开设第一排气口，在接近喷淋塔体底部处设置废气进气管，喷淋塔体的底部开设排水口，排水口与沉淀水池连通，循环水泵的进水管与沉淀水池连通，循环水泵的排水管连通第一螺旋喷头、第二螺旋喷头，沉淀水池与净化填料层之间设置第一水过滤装置，本实用新型专利技术的优点在于：该喷淋塔的净化效果好、效率高、尤其适用于铅酸电池再生回收中废气中颗粒粉尘较多的环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸电池再生回收领域，尤其涉及一种新型的喷淋塔。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产过程中，铅粉制造、板栅铸造、合金铅配制、铅零件制造、电池组装等工序均会产生不同程度的铅尘或铅烟等污染物，于工作环境的原因，在蓄电池生产过程中，铅烟、铅尘往往是混合在一起，在产生粉尘的同时也会同时夹杂着烟气都会导致环境的污染，需专门的设备进一步的处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的喷淋塔，具体目的在于提供一种净化效率高、成本低的新型的喷淋塔。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型的喷淋塔，包括喷淋塔体以及在喷淋塔体内由下至上设置沉淀水池、净化填料层、第一螺旋喷头、收水填料层、第二螺旋喷头，喷淋塔体的顶部开设第一排气口，在接近喷淋塔体底部处连通废气进气管的一端，喷淋塔体的底部开设排水口，排水口与沉淀水池连通，循环水泵的进水管与沉淀水池连通，循环水泵的排水管连通第一螺旋喷头、第二螺旋喷头，沉淀水池与净化填料层之间设置第一水过滤装置，具体的，第一水过滤装置可拆卸的密封安装在沉淀水池与净化填料层之间。优选的，上述的循环水泵的进水管与沉淀水池连通处设置第二水过滤装置。进一步的，上述的喷淋塔体的顶部开设第一排气口通过引风管连通活性炭过滤箱的一端，活性炭过滤箱的另一端连通引风机的进风口。进一步的，上述的废气进气管设置第一气阀开关，在引风管与活性炭过滤箱之间设置第二气阀开关，第一气阀开关与喷淋塔体之间的废气进气管连通热风机的热气排出口。优选的，上述的第一排气口与第二气阀开关之间的引风管设置第二排气口，第二排气口与引风管之间设置第三气阀开关。优选的，在喷淋塔体内接近第一排气口处设置丝网除雾层。优选的，在接近沉淀水池的顶端部设置排污溢出口。优选的，上述的丝网除雾层与第二螺旋喷头之间设置气压检测器。本技术的优点在于：该喷淋塔的净化效果好、效率高、尤其适用于铅酸电池再生回收中废气中颗粒粉尘较多的环境，设备的使用寿命及活性炭的更换周期有效的提高。附图说明：附图1为实施例1的一种新型的喷淋塔的连接结构示意图；附图2为实施例2的一种新型的喷淋塔的连接结构示意图；附图3为实施例3的一种新型的喷淋塔的连接结构示意图；附图标记：1-喷淋塔体、11-沉淀水池、111-排污溢出口、12-净化填料层、13-收水填料层、14-第一排气口、15-排水口、16-废气进气管、17-丝网除雾层、18-气压检测器、2-循环水泵、21-进水管、22-排水管、23-第一螺旋喷头、24-第二螺旋喷头、25-第一水过滤装置、26-第二水过滤装置、27-液压计、3-活性炭过滤箱、31-引风管、32-引风机、4-热风机、41-第一气阀开关、42-第二气阀开关、43-第二排气口、44-第三气阀开关、A-废气进口。具体实施方式：实施例1：参照图1，一种新型的喷淋塔，包括喷淋塔体1以及在喷淋塔体1内由下至上设置沉淀水池11、净化填料层12、第一螺旋喷头23、收水填料层13、第二螺旋喷头24，喷淋塔体1的顶部开设第一排气口14，在接近喷淋塔体1底部处连通废气进气管16的一端，喷淋塔体1的底部开设排水口15，排水口15与沉淀水池11连通，循环水泵2的进水管21与沉淀水池11连通，循环水泵2的排水管22连通第一螺旋喷头23、第二螺旋喷头24，沉淀水池11与净化填料层12之间设置第一水过滤装置25。在实施过程中，废气进气管16的另一端连通废气进口A，废气由废气进口A依次通过废气进气管16、净化填料层12、第一螺旋喷头23喷淋产生的第一喷淋层、收水填料层13、第二螺旋喷头24喷淋产生的第二喷淋层，由此完成对废气的净化，废气净化以后通过第一排气口14排出。优选的，上述的循环水泵2的进水管21与沉淀水池11连通处设置第二水过滤装置26，减少因为细微颗粒进入到第一螺旋喷头23、第二螺旋喷头24而发生堵塞的问题从而影响喷淋的效果。实施例2：参照图2，作为实施例1的一种改进，为了对通过喷淋塔体1内净化后的废气进一步的净化，在喷淋塔体的顶部的第一排气口14通过引风管31连通活性炭过滤箱3的一端，活性炭过滤箱3的另一端连通引风机32的进风口，废气通过活性炭过滤箱3可以有效的去除颗粒粉尘等有害物质，尽可能的减小排出至大气中PM2.5的含量，引风机32的排风口将净化后的气体排向大气。实施例3，参照图3，作为实施例1或2的一种改进，在喷淋塔处于空置状态时，由于平常在加工过程中喷淋产生的积水等如果不尽快处理的话会腐蚀喷淋塔体，对此在上述的废气进气管16与废气进口A之间设置第一气阀开关41，第一气阀开关41与喷淋塔体1之间的废气进气管16连通热风机4的热气排出口。在实施过程中，当喷淋塔处于空置状态时，关闭第一气阀开关同时启动热风机往热气排出口排气由此实现对喷淋塔体进行干燥，避免潮湿的环境对喷淋塔体的腐蚀，从而提高喷淋塔的使用寿命。优选的，为了提高上述的活性炭过滤箱的使用周期，在引风管31与活性炭过滤箱3之间设置第二气阀开关42，在上述的第一排气口14与第二气阀42开关之间的引风管31设置第二排气口43，第二排气口43与引风管31之间设置第三气阀开关44，具体的在干燥的过程中，可以关闭第二气阀开关42而开启第三气阀开关44，气体由喷淋塔体1沿着引风管31至第二排气口43排出。优选的，在喷淋塔体1内接近第一排气口14处设置丝网除雾层17，废气在喷淋塔体1内完成喷淋净化以后通过丝网除雾层17有效的去除废气中的水雾。优选的，在接近沉淀水池11的顶端部处设置排污溢出口111，在使用过程中，喷淋废气中产生的废颗粒物可以沿着排污溢出口111排出，具体的设置排污收集机构与排污溢出口111连通，实现对废颗粒物直接回收。优选的，在丝网除雾层17与第二螺旋喷头24之间设置气压检测器18，当净化填料层12、收水填料层13发生堵塞的情况下，气压检测器18检测到的气压过低的情况可以反馈到控制显示器中反馈给加工人员，加工人员再根据检测数据采取相应的措施进行处理。作为上述实施例的一种改进，在循环水泵2的排水管22与第一螺旋喷头23、第二螺旋喷头24之间分别设置液压计27，具体的当相应的液压计27的压力突然的增大或减小时，则可以判断上述的循环水泵2的排水管22、第一螺旋喷头23、第二螺旋喷头24之间可能发生堵塞需进行相应的检查处理。上述的喷淋塔体的底部的排水口15为液体单向阀，喷淋塔体1内的污水经液体单向阀排入沉淀水池11中，可以避免喷淋塔体1的底部集聚污水影响排污的效果。优选的，具体的，第一水过滤装置25、第二水过滤装置26可以为活性炭过滤层。当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的喷淋塔，包括喷淋塔体(1)以及在喷淋塔体(1)内由下至上设置沉淀水池(11)、净化填料层(12)、第一螺旋喷头(23)、收水填料层(13)、第二螺旋喷头(24)，喷淋塔体(1)的顶部开设第一排气口(14)，在接近喷淋塔体(1)底部处连通废气进气管(16)的一端，其特征在于：喷淋塔体(1)的底部开设排水口(15)，排水口(15)与沉淀水池(11)连通，循环水泵(2)的进水管(21)与沉淀水池(11)连通，循环水泵(2)的排水管(22)连通第一螺旋喷头(23)、第二螺旋喷头(24)，沉淀水池(11)与净化填料层(12)之间设置第一水过滤装置(25)，上述的循环水泵(2)的进水管(21)与沉淀水池(11)的连通处设置第二水过滤装置(26)，上述的喷淋塔体(1)的顶部的第一排气口(14)通过引风管(31)连通活性炭过滤箱(3)的一端，活性炭过滤箱(3)的另一端连通引风机(32)的进风口。

【技术特征摘要】
1.一种新型的喷淋塔，包括喷淋塔体(1)以及在喷淋塔体(1)内由下至上设置沉淀水池(11)、净化填料层(12)、第一螺旋喷头(23)、收水填料层(13)、第二螺旋喷头(24)，喷淋塔体(1)的顶部开设第一排气口(14)，在接近喷淋塔体(1)底部处连通废气进气管(16)的一端，其特征在于：喷淋塔体(1)的底部开设排水口(15)，排水口(15)与沉淀水池(11)连通，循环水泵(2)的进水管(21)与沉淀水池(11)连通，循环水泵(2)的排水管(22)连通第一螺旋喷头(23)、第二螺旋喷头(24)，沉淀水池(11)与净化填料层(12)之间设置第一水过滤装置(25)，上述的循环水泵(2)的进水管(21)与沉淀水池(11)的连通处设置第二水过滤装置(26)，上述的喷淋塔体(1)的顶部的第一排气口(14)通过引风管(31)连通活性炭过滤箱(3)的一端，活性炭过滤箱(3)的另一端连通引风机(32)的进风口。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱松庭，
申请(专利权)人：广东新生环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44