玻璃磨边用输送机构制造技术

本实用新型专利技术的玻璃磨边用输送机构属于玻璃磨边输送设备领域，解决了现有输送机构传送滚筒转动速率不同，加工精度低以及玻璃传送时会出现左右滑动的问题，采用的技术方案：包括支撑框架，支撑框架上固定安装有驱动电机，主动转轴上间隔设置有多个主动皮带轮，主动皮带轮均通过皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮固定设置在支撑框架的外侧，从动皮带轮的中心处安装有滚筒转轴，滚筒转轴上安装有滚筒，支撑框架的两侧间隔设置有多个限位装置，所述限位装置包括固定底座，固定底座的内侧面上固定设置有连接板，连接板的一端与固定底座连接，另一端为自由端沿支撑框架的长度方向设置，连接板的自由端固定安装有转轮座，所述转轮座上安装有转动轮。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃磨边输送设备领域，特别是涉及一种玻璃磨边用输送机构。
技术介绍
玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃已经广泛应用于人们的生活中，玻璃加工制作过程一般分为选取原片、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角、钢化以及清洗检测包装等。玻璃磨边倒角中通常使用的是玻璃磨边机，现有的玻璃磨边机输送机构在使用过程中存在以下几个问题：1是在使用时，多个传送滚筒的转动速率不同，会导致玻璃输送时候产生晃动，这样对加工精度存在影响，而且常用的传送机构一般都会使用多组驱动装置，对于电能的消耗也不会比较大，生产成本相应也会提高。2是现有输送机构，玻璃在运输时会出现无定向的左右滑动，不会沿传输设备直线运动，需要工作人员不断的调整和控制，给生产和输送带来了不便，无法实现安全和无人生产，给实现自动化生产带来了诸多难题。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有输送机构传送滚筒转动速率不同，加工精度低以及玻璃传送时会出现左右滑动的问题，旨在提供一种玻璃磨边用输送机构，该输送机构结构简单，设计新颖，使多个传送滚筒转动速速率相同，同时利用限位装置对传送玻璃进行限位，从而提升玻璃的加工精度。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：玻璃磨边用输送机构，包括固定设置在地面上的支撑框架，支撑框架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有主动转轴，主动转轴上间隔设置有多个主动皮带轮，主动皮带轮随主动转轴转动，主动皮带轮均通过皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮固定设置在支撑框架的外侧，从动皮带轮的中心处安装有滚筒转轴，滚筒转轴上安装有滚筒；所述支撑框架的两侧间隔设置有多个限位装置，所述限位装置包括固定底座，固定底座的内侧面上固定设置有连接板，连接板的一端与固定底座连接，另一端为自由端沿支撑框架的长度方向设置，连接板的自由端固定安装有转轮座，所述转轮座上安装有转动轮。进一步地，所述滚筒包括滚筒本体，滚筒本体的外侧包覆有软质保护层。进一步地，所述主动皮带轮和从动皮带轮采用金属制作，主动皮带轮和从动皮带轮上开设有至少两个皮带轮槽。进一步地，所述转轮座包括轮座基体，轮座基体的底部开设有用于与连接板固定连接的卡接槽，卡接槽与其对应的连接板上均开设有用于固定的螺纹孔，轮座基体上还固定设置有转轮轴，转轮轴上套装有可绕其转动的转动轮。进一步地，所述固定底座采用磁性材料制作。进一步地，所述连接板与固定底座连接的一端开设有腰形槽孔，固定螺栓穿过所述腰形槽孔将连接板与固定底座连接固定。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过一个驱动电机带动多个主动皮带轮转动，由于多个主动皮带轮均固定在同一主动转轴上，因此多个滚筒的转动速率能够保持一致，使玻璃传输的更加平稳。另外通过在支撑框架上增加限位装置，可以防止玻璃在输送时出现左右移位，使玻璃始终为直线输送，从而提升整个磨边装置的加工精度。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为输送结构的结构示意图。图3为限位装置的结构示意图。图4为滚筒的结构示意图图中：1为支撑框架，2为驱动电机，3为主动转轴，4为主动皮带轮，5为皮带，6为从动皮带轮，7为滚筒转轴，8为滚筒，81为滚筒本体，82为软质保护层，9为限位装置，91为固定底座，92为连接板，93为转轮座，94为转动轮，95为轮座基体，96为卡接槽，97为转轮轴，98为腰形槽孔，99为固定螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。如图1-图4所示，图1是本技术所提供的玻璃磨边用输送机构的一种具体实施方式的示意图。在这一种具体实施方式中，本技术所述玻璃磨边用输送机构，包括固定设置在地面上的支撑框架1，支撑框架1上固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器连接有主动转轴3，主动转轴3上间隔设置有多个主动皮带轮4，主动皮带轮4随主动转轴3转动，主动皮带轮4均通过皮带5连接有从动皮带轮6，从动皮带轮6固定设置在支撑框架1的外侧，从动皮带轮6的中心处安装有滚筒转轴7，滚筒转轴7上安装有滚筒8。所述支撑框架1的两侧间隔设置有多个限位装置9，所述限位装置9包括固定底座91，固定底座91的内侧面上固定设置有连接板92，连接板92的一端与固定底座91连接，另一端为自由端沿支撑框架1的长度方向设置，连接板92的自由端固定安装有转轮座93，所述转轮座93上安装有转动轮94。使用时，驱动电机2转动从而带动主动转轴3转动，由于多个主动皮带轮4固定在同一主动转轴3上，因此多个主动皮带轮4的转速相同，同时通过皮带5连接的多个从动皮带轮6的转速也相同。因此能够保证滚筒8的转速相同。这种设置方式能够降低能耗，驱动平稳。而且在支撑框架1的两侧增加限位装置9，能够保证玻璃在传输时，沿着滚筒8的传输方向前进，不会发生左右偏移，限位装置9的定位性好，输送方便精确，实用性强，能够极大的提升玻璃的加工精度。为了增加玻璃传输的摩擦力，防止对玻璃造成划伤，所述滚筒8包括滚筒本体81，滚筒本体81的外侧包覆有软质保护层82。软质保护层82既能够增加滚筒8与玻璃之间的摩擦力，防止输送带打滑，而且能够保护玻璃表面，防止滚筒8划伤玻璃表面。另外，所述主动皮带轮4和从动皮带轮6采用金属制作，主动皮带轮4和从动皮带轮6上开设有至少两个皮带5轮槽。这种结构的皮带5轮经久耐用，而且两个皮带5轮之间的传送动力平稳。在上述实施例的基础上，在本技术的另一种具体实施方式中，所述转轮座93包括轮座基体95，轮座基体95的底部开设有用于与连接板92固定连接的卡接槽96，卡接槽96与其对应的连接板92上均开设有用于固定的螺纹孔，轮座基体95上还固定设置有转轮轴97，转轮轴97上套装有可绕其转动的转动轮94。为了方便转轮座93与支撑框架1固定连接，所述固定底座91采用磁性材料制作。支撑框架1采用铁制材料制作，将固定底座91采用磁性材料制作，方便固定底座91固定，增加定位性。另外为了实现转轮座93位置的调整，所述连接板92与固定底座91连接的一端开设有腰形槽孔98，固定螺栓99穿过所述腰形槽孔98将连接板92与固定底座91连接固定。通过调整固定螺栓99在腰形槽孔98上的位置，可以调整连接板92伸出的长度，从而微调转轮座93的位置，保证玻璃在整个传输带上平稳直线传输。综上所述，本技术的玻璃磨边用输送机构结构简单，设计新颖，使多个传送滚筒8转动速速率相同，同时利用限位装置9对传送玻璃进行限位，从而提升玻璃的加工精度。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃磨边用输送机构，其特征在于：包括固定设置在地面上的支撑框架（1），支撑框架（1）上固定安装有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴通过联轴器连接有主动转轴（3），主动转轴（3）上间隔设置有多个主动皮带轮（4），主动皮带轮（4）随主动转轴（3）转动，主动皮带轮（4）均通过皮带（5）连接有从动皮带轮（6），从动皮带轮（6）固定设置在支撑框架（1）的外侧，从动皮带轮（6）的中心处安装有滚筒转轴（7），滚筒转轴（7）上安装有滚筒（8）；所述支撑框架（1）的两侧间隔设置有多个限位装置（9），所述限位装置（9）包括固定底座（91），固定底座（91）的内侧面上固定设置有连接板（92），连接板（92）的一端与固定底座（91）连接，另一端为自由端，连接板（92）沿支撑框架（1）的长度方向设置，连接板（92）的自由端固定安装有转轮座（93），所述转轮座（93）上安装有转动轮（94）。

【技术特征摘要】
1.玻璃磨边用输送机构，其特征在于：包括固定设置在地面上的支撑框架（1），支撑框架（1）上固定安装有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴通过联轴器连接有主动转轴（3），主动转轴（3）上间隔设置有多个主动皮带轮（4），主动皮带轮（4）随主动转轴（3）转动，主动皮带轮（4）均通过皮带（5）连接有从动皮带轮（6），从动皮带轮（6）固定设置在支撑框架（1）的外侧，从动皮带轮（6）的中心处安装有滚筒转轴（7），滚筒转轴（7）上安装有滚筒（8）；
所述支撑框架（1）的两侧间隔设置有多个限位装置（9），所述限位装置（9）包括固定底座（91），固定底座（91）的内侧面上固定设置有连接板（92），连接板（92）的一端与固定底座（91）连接，另一端为自由端，连接板（92）沿支撑框架（1）的长度方向设置，连接板（92）的自由端固定安装有转轮座（93），所述转轮座（93）上安装有转动轮（94）。
2.根据权利要求1所述的玻璃磨边用输送机构，其特征在于：所述滚筒（8）包括滚筒本体（81），滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆华，冯永超，金德胜，
申请(专利权)人：太原市百澳绿洲玻璃工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14