一种输送植物纤维丝的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送植物纤维丝的设备，包括有叶轮盘（2），叶轮盘（2）的轴心处设有转轴（7），转轴（7）周围的叶轮盘（2）上设有叶片（3）；所述叶片（3）的叶面垂直于叶轮盘（2）的盘面，叶片（3）包括有相互连接的过渡部（31）和扬风部（32），其中过渡部（31）中远离叶轮盘（2）的一侧沿叶轮盘（2）的径向呈内凹曲线上升，扬风部（32）中远离叶轮盘（2）的一侧沿叶轮盘（2）的径向呈外凸曲线下降。本实用新型专利技术具有设计合理，风送效果好，叶片不易被卡住，使用寿命长，工作效率高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种输送设备，特别是一种输送植物纤维丝的设备。

技术介绍

风送设备是利用电机带动叶片旋转，继而产生风力，将质量较轻的物品通过固定的渠道进行输送的设备。如在植物纤维床垫生产领域，植物纤维原材料在被制成丝以后需要将丝运送到下一道工序进行后续处理，因此需要一种专门运送植物纤维丝的风送设备来进行运输，但是现有的输送植物纤维丝的设备中，由于植物纤维丝较长（一般可达20cm，或者更长），而风送设备的叶片只是形状单一的平板式叶片，其风送效果并不理想，植物纤维丝很容易卡在叶片上，卡入的植物纤维丝过多后甚至会将风送设备卡死，损害设备，同时影响工作效率。

技术实现思路

本技术的目的在于,提供一种输送植物纤维丝的设备。本技术具有设计合理，风送效果好，叶片不易被卡住，使用寿命长，工作效率高的特点。
本技术的技术方案：一种输送植物纤维丝的设备，包括有叶轮盘，叶轮盘的轴心处设有转轴，转轴周围的叶轮盘上设有叶片；所述叶片的叶面垂直于叶轮盘的盘面，叶片包括有相互连接的过渡部和扬风部，其中过渡部中远离叶轮盘的一侧沿叶轮盘的径向呈内凹曲线上升，扬风部中远离叶轮盘的一侧沿叶轮盘的径向呈外凸曲线下降。
前述的输送植物纤维丝的设备，所述叶片有3-8扇。
前述的输送植物纤维丝的设备，所述叶片有5扇。
前述的输送植物纤维丝的设备，所述叶片沿叶轮盘的逆时针或顺时针方向偏转0-90°。
前述的输送植物纤维丝的设备，所述叶片沿叶轮盘的逆时针或顺时针方向偏转30°。
前述的输送植物纤维丝的设备，扬风部沿所述叶片偏转的相反的方向偏转0-30°。
前述的输送植物纤维丝的设备，扬风部沿所述叶片偏转的相反的方向偏转20°。
前述的输送植物纤维丝的设备，所述扬风部与过渡部的连接部分为曲面。
前述的输送植物纤维丝的设备，所述叶轮盘设于蜗壳体内的一侧，蜗壳体的上方设有出料口，蜗壳体内与叶轮盘相对的一侧设有进料口。
前述的输送植物纤维丝的设备，所述蜗壳体的一侧设有电机箱，所述叶轮盘的转轴伸入电机箱后，在其一端设有皮带轮，皮带轮经皮带与所述电机连接。
本技术的有益效果：本技术通过设置叶轮盘，然后在叶轮盘上设置垂直于叶轮盘的叶片，并将叶片的形状设置为相互连接的，且远离叶轮盘的一侧沿叶轮盘的径向呈内凹曲线上升的过渡部和远离叶轮盘的一侧沿叶轮盘的径向呈外凸曲线下降的扬风部，使用时叶轮盘旋转，叶片产生风力对植物纤维丝进行运输，同时由于叶片的特殊结构，打在叶轮盘上的植物纤维丝也很难挂在叶片上，在离心力和风里的作用下顺着叶片的边沿向四周移动并一并被吹出，设计合理，提高了风送效果，避免了叶片经常被卡住的现象，同时，减少了维修次数，延长了使用寿命，提高了工作效率。另外，通过合理安排叶片的数目，使在保证有足够的风力的同时，也保证了叶片之间有足够的空间，避免植物纤维丝卡在叶片之间；还通过将叶片沿叶轮盘的逆时针或顺时针方向旋转一定的角度，使叶片与叶轮盘的径向形成一定的角度，减少植物纤维丝卡在叶片上后所受的力，使植物纤维丝更容易脱离叶片；同时将扬风部沿叶片偏转的反方向偏转一定的角度，有利于增加风力，提高风送效果；还将扬风部与过渡部通过曲面连接，过渡圆滑，更便于植物纤维丝脱离叶片。此外，本技术的叶轮盘的转轴与电机之间通过皮带连接，避免了风机卡死时对电机造成致命的损伤，进一步提高了使用寿命。综上所述，本技术具有设计合理，风送效果好，叶片不易被卡住，使用寿命长，工作效率高的有益效果。
附图说明
附图1为本技术的主视图；
附图2为本技术的侧视图；
附图3为叶轮盘和叶片连接的结构示意图。
附图标记说明：1-蜗壳体，2-叶轮盘，3-叶片，31-过渡部，32-扬风部，4-出料口，5-进料口，6-电机箱，7-转轴，8-皮带轮，9-皮带，10-电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
本技术的实施例:一种输送植物纤维丝的设备，如附图1-3所示，包括有圆盘形的叶轮盘2，叶轮盘2的轴心处设有转轴7，转轴7周围的叶轮盘2上焊接有叶片3；所述叶片3的叶面垂直于叶轮盘2的盘面，叶片3包括有相互连接的过渡部31和扬风部32，其中过渡部31中远离叶轮盘2的一侧沿叶轮盘2的径向呈内凹曲线上升，扬风部32中远离叶轮盘2的一侧沿叶轮盘2的径向呈外凸曲线下降，叶片3的外轮廓均打磨至光滑。
使用时，需将叶轮盘2安装在设有进料口和出料口的风送壳体中，转轴7需连接驱动设备，叶轮盘2转动时，叶片3产生风力，空气从进料口进入，从出料口流出，与进料口连接的植物纤维丝切断设备中的植物纤维丝从进料口吸入，然后从出料口吹出，送至干燥筒内进行干燥，当植物纤维丝挂在叶片3上时，植物纤维丝在风力和离心力的作用下顺着叶片3光滑的外轮廓向外移动，并最终从出料口吹出，不会卡塞。
作为优选，所述叶片3有3-8扇（最优的是5扇）。使在保证有足够的风力的同时，也保证了叶片之间有足够的空间，避免植物纤维丝卡在叶片之间
作为优选，所述叶片3沿叶轮盘2的逆时针或顺时针方向偏转0-90°（最优的是偏转30°），顺时针或逆时针的选择主要取决于转轴7旋转的方向，如附图1所示，此时转轴7应该逆时针旋转，则叶片3沿顺时针方向偏转。
作为优选，扬风部32沿所述叶片3偏转的相反的方向偏转0-30°（偏转20°），此时扬风部32的偏转方向与转轴7的旋转方向一致，可以增加扬风效果，增加风力。
作为优选，所述扬风部32与过渡部31的连接部分为曲面，利用曲面过渡可以使连接部更为圆滑，植物纤维丝更不容易挂住。
作为优选，所述叶轮盘2设于蜗壳体1内的一侧，蜗壳体1的上方设有出料口4，蜗壳体1内与叶轮盘2相对的一侧设有进料口5，由于蜗壳体1的内表面均为曲面，植物纤维丝更不容易在蜗壳体1内堆积停留，卡塞现象明显减少。
作为优选，所述蜗壳体1的一侧设有电机箱6，电机10设于电机箱6中，叶轮盘2的转轴7伸入电机箱6后，在其一端设有皮带轮8，皮带轮8经皮带9与所述电机10连接，当出现卡死情况时，皮带9可作为缓冲件，避免对电机10造成致命损伤。
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【技术保护点】
一种输送植物纤维丝的设备，其特征在于：包括有叶轮盘（2），叶轮盘（2）的轴心处设有转轴（7），转轴（7）周围的叶轮盘（2）上设有叶片（3）；所述叶片（3）的叶面垂直于叶轮盘（2）的盘面，叶片（3）包括有相互连接的过渡部（31）和扬风部（32），其中过渡部（31）中远离叶轮盘（2）的一侧沿叶轮盘（2）的径向呈内凹曲线上升，扬风部（32）中远离叶轮盘（2）的一侧沿叶轮盘（2）的径向呈外凸曲线下降。

【技术特征摘要】
1.一种输送植物纤维丝的设备，其特征在于：包括有叶轮盘（2），叶轮盘（2）的轴心处设有转轴（7），转轴（7）周围的叶轮盘（2）上设有叶片（3）；所述叶片（3）的叶面垂直于叶轮盘（2）的盘面，叶片（3）包括有相互连接的过渡部（31）和扬风部（32），其中过渡部（31）中远离叶轮盘（2）的一侧沿叶轮盘（2）的径向呈内凹曲线上升，扬风部（32）中远离叶轮盘（2）的一侧沿叶轮盘（2）的径向呈外凸曲线下降。
2.根据权利要求1所述的输送植物纤维丝的设备，其特征在于：所述叶片（3）有3-8扇。
3.根据权利要求2所述的输送植物纤维丝的设备，其特征在于：所述叶片（3）有5扇。
4.根据权利要求1所述的输送植物纤维丝的设备，其特征在于：所述叶片（3）沿叶轮盘（2）的逆时针或顺时针方向偏转0-90°。
5.根据权利要求4所述的输送植物纤维丝的设备，其特征在于：所述叶片（3）沿叶轮盘（2）的逆时针或顺时针方向偏转3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，徐毅，方卫，张尚伟，
申请(专利权)人：贵州大自然科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52