一种石墨生产用组合式反应罐结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨生产用组合式反应罐结构，包括搅拌装置，所述搅拌装置与驱动装置连接，所述搅拌装置安装在搅拌槽内，所述搅拌槽安装在反应罐内，所述得搅拌槽与加热层连接，所述加热层与水洗层一连接，所述水洗层一与酸浸层连接，所述酸浸层具有过滤筛网，所述酸浸层与水洗层二连接，所述水洗层二与底部静置层连接，所述底部静置层具有出料口，所述出料口与出料管道连接，所述出料管道上安装有真空泵。该具石墨生产用组合式反应罐结构具有双层反应层，搅拌焙烧后进行酸浸，最大限度的提高石墨纯度，装置加工简单，材料相对大型设备便宜，节省了加工经费，加工过程只需少量人工操作，同样节省了人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石墨加工提纯
，具体为一种石墨生产用组合式反应罐结构。
技术介绍
目前在石墨生产过程中，石墨提纯炉是非常重要的加工设备，目前适合小批量生产的石墨提纯炉结构简单，成本低，但是由于保温性能的欠缺导致石墨提纯效率较低，大型设备具有较高的提纯效率，在经济适用的角度看浪费电能，需要大量设备经费，导致提纯石墨的成本升高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨生产用组合式反应罐结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨生产用组合式反应罐结构，包括搅拌装置，所述搅拌装置与驱动装置连接，所述驱动装置包括驱动电机一，所述驱动电机一伸出轴通过斜齿轮组一与皮带轮一连接，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮三连接，所述皮带轮三通过皮带与皮带轮二连接，所述皮带轮二通过斜齿轮组二与驱动电机二伸出轴连接，所述搅拌装置安装在搅拌槽内，所述搅拌槽安装在反应罐内，所述搅拌槽与加热层连接，所述加热层与水洗层一连接，所述水洗层一与酸浸层连接，所述酸浸层具有过滤筛网，所述酸浸层与水洗层二连接，所述水洗层二与底部静置层连接，所述底部静置层具有出料口，所述出料口与出料管道连接，所述出料管道上安装有真空泵。优选的，所述搅拌槽、加热层、水洗层一、酸浸层、水洗层二分别具有活动连接板，且搅拌槽与加热层之间的活动连接板具有隔热层，加热层与水洗层一之间的活动连接板具有隔热层。优选的，所述加热层内具有加热装置，且加热层与反应罐壳体之间具有隔热层。优选的，所述搅拌层上左端面安装有石墨进料口，且搅拌槽右端面安装有NAOH溶液进料口。优选的，所述水洗层一、水洗层二左端分别安装有水泵，水洗层一、水洗层二右端分别安装有污水收集箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨生产用组合式反应罐结构具有搅拌装置，将石墨矿石与NAOH溶液搅拌均匀，使石墨与NAOH充分反应，经过高温焙烧后，将其中的硫剔除，经水洗层后清出反应罐，本装置具有双层反应层，搅拌焙烧后还进行酸浸，最大限度的提高石墨加工的纯度，本装置加工简单，材料相对大型设备便宜很多，节省了加工经费，加工过程只需少量人工操作，同样节省了人力。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、搅拌装置，2、搅拌槽，3、反应罐，4、加热层，5、水洗层一，6、酸浸层，7、过滤筛网，8、水洗层二，9、底部静置层，10、出料口，11、出料管道，12、真空泵，13、活动连接板，14、隔热层，15、加热装置，16、斜齿轮组一，17、皮带轮一，18、皮带轮三，19、皮带轮二，20、斜齿轮组二，21、驱动电机二，22、石墨进料口，23、NAOH溶液进料口，24、水泵，25、污水集箱，26、驱动电机一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种石墨生产用组合式反应罐结构，包括搅拌装置1，搅拌装置1与驱动装置连接，搅拌装置1安装在搅拌槽2内，搅拌槽2安装在反应罐3内，搅拌槽2与加热层4连接，加热层4与水洗层一5连接，水洗层一5与酸浸层6连接，酸浸层6具有过滤筛网7，酸浸层6与水洗层二8连接，水洗层二8与底部静置层9连接，底部静置层9具有出料口10，出料口10与出料管道11连接，出料管道11上安装有真空泵12，搅拌槽2、加热层4、水洗层一5、酸浸层6、水洗层二8分别具有活动连接板13，搅拌槽2与所述加热层4之间的活动连接板13具有隔热层14，加热层4与水洗层一5之间的活动连接板13具有隔热层14，加热层4内具有加热装置15，加热层4与所述反应罐3之间具有隔热层14，驱动装置包括驱动电机一26，驱动电机一26伸出轴通过斜齿轮组一16与皮带轮一17连接，皮带轮一17通过皮带与皮带轮三18连接，皮带轮三18通过皮带与皮带轮二19连接，皮带轮二19通过斜齿轮组二20与驱动电机二21伸出轴连接，搅拌槽2左端面安装有石墨进料口22，搅拌槽2右端面安装有NAOH溶液进料口23，水洗层一5、水洗层二8左端分别安装有水泵24，水洗层一5，水洗层二8右端分别安装有污水收集箱25。工作原理：在进行使用和操作时，首先通过石墨进料口22与NAOH溶液进料口23将石墨与NAOH溶液倒进搅拌槽2内，通过驱动电机一26、驱动电机21带动搅拌装置1来回搅拌，使两者充分混合均匀，混合均匀后，打开活动连接板13让两者混合物进入加热层4，通过加热装置15加热，将其焙烧，将石墨中的硫剔除，焙烧之后将加热层中的活动连接板13打开，将焙烧后的石墨放进水洗层一5水洗，将除石墨外的杂物冲洗掉，再进入酸浸层6，二次提纯，反应完全后进入水洗层二8再次清洗，最后进入底部静置层9，静置后出罐，完成加工提纯。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨生产用组合式反应罐结构，包括搅拌装置(1)，其特征是：所述搅拌装置(1)与驱动装置连接，所述驱动装置包括驱动电机一(26)，所述驱动电机一(26)伸出轴通过斜齿轮组一(16)与皮带轮一(17)连接，所述皮带轮一(17)通过皮带与皮带轮三(18)连接，所述皮带轮三(18)通过皮带与皮带轮二(19)连接，所述皮带轮二(19)通过斜齿轮组二(20)与驱动电机二(21)伸出轴连接，所述搅拌装置(1)安装在搅拌槽(2)内，所述搅拌槽(2)安装在反应罐(3)内，所述搅拌槽(2)与加热层(4)连接，所述加热层(4)与水洗层一(5)连接，所述水洗层一(5)与酸浸层(6)连接，所述酸浸层(6)具有过滤筛网(7)，所述酸浸层(6)与水洗层二(8)连接，所述水洗层二(8)与底部静置层(9)连接，所述底部静置层(9)具有出料口(10)，所述出料口(10)与出料管道(11)连接，所述出料管道(11)上安装有真空泵(12)。

【技术特征摘要】
1.一种石墨生产用组合式反应罐结构，包括搅拌装置(1)，其特征是：所
述搅拌装置(1)与驱动装置连接，所述驱动装置包括驱动电机一(26)，所述
驱动电机一(26)伸出轴通过斜齿轮组一(16)与皮带轮一(17)连接，所述
皮带轮一(17)通过皮带与皮带轮三(18)连接，所述皮带轮三(18)通过皮
带与皮带轮二(19)连接，所述皮带轮二(19)通过斜齿轮组二(20)与驱动
电机二(21)伸出轴连接，所述搅拌装置(1)安装在搅拌槽(2)内，所述搅
拌槽(2)安装在反应罐(3)内，所述搅拌槽(2)与加热层(4)连接，所述
加热层(4)与水洗层一(5)连接，所述水洗层一(5)与酸浸层(6)连接，
所述酸浸层(6)具有过滤筛网(7)，所述酸浸层(6)与水洗层二(8)连接，
所述水洗层二(8)与底部静置层(9)连接，所述底部静置层(9)具有出料
口(10)，所述出料口(10)与出料管道(11)连接，所述出料管道(11)上
安装有真空泵(12)。
2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞，陈庚，韩军，韩玉凤，崔广宏，牟振，王井柱，吕国良，
申请(专利权)人：黑龙江奥星能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23