一种陶粒砂用磨砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶粒砂用磨砂机，包括支架，支架上固定有壳体，壳体内设有筒体，筒体内设有物料衬层，物料衬层中部设有转轴，转轴上设有叶轮；筒体一端设有进料口，筒体下方设有篦板，壳体下端设有出料口，进料口两端设有滚轮；转轴通过联轴器与变速器相连接，变速器通过皮带与驱动电机相连接。本实用新型专利技术通过筒体内的转轴和叶轮将物料与筒体内的物料衬层、物料与物料之间进行撞击和摩擦，利用自击式破碎产生破碎效果，然后通过篦板将标准的沙石筛选输出；其结构简单合理，操作、安装简单，具有细碎、粗磨功能，通过支架可以方便移动；筒体全密封运行、可靠性高、工作面干净、不污染环境，运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎设备的
，具体涉及一种陶粒砂用磨砂机。
技术介绍
磨砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。陶粒是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。陶粒砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。因此，需要设计一台专用生产陶粒砂的破碎设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种陶粒砂用磨砂机，代替颚破、锤破等设备，利用物料与物料、物料与物料衬层的撞击和摩擦进行结块的破碎分解，然后通过篦板将标准的陶粒砂筛选出来。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种陶粒砂用磨砂机，包括支架，支架上固定有壳体，壳体内设有筒体，筒体内设有物料衬层，物料衬层中部设有转轴，转轴上设有叶轮；所述筒体一端设有进料口，筒体下方设有篦板，壳体下端设有出料口，进料口两端设有滚轮；所述转轴通过联轴器与变速器相连接，变速器通过皮带与驱动电机相连接。所述支架为梯形的支架，壳体是上部为圆柱形、下部为锥形的壳体。所述进料口内设有螺旋线，进料口上设有端盖。所述驱动电机固定在支架的下部，变速器固定在支架的上部，转轴通过轴承支撑在支架的上方。本技术通过筒体内的转轴和叶轮将物料与筒体内的物料衬层、物料与物料之间进行撞击和摩擦，利用自击式破碎产生破碎效果，然后通过篦板将标准的沙石筛选输出，可以有效的分解烧结成品陶粒时所生产的结块；其结构简单合理，操作、安装简单，具有细碎、粗磨功能，通过支架可以方便移动；筒体全密封运行、可靠性高、工作面干净、不污染环境，运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种陶粒砂用磨砂机，包括支架1，支架1为梯形的支架，方便对其上面的设备的支撑。支架1上固定有壳体2，壳体2是上部为圆柱形、下部为锥形。壳体2内设有筒体7，筒体7下方设有篦板9，壳体2下端设有出料口10。壳体2下部为锥形，方便出料口10对筛选出的标准陶粒砂进行收集。筒体7内设有物料衬层5，筒体7的中部设有转轴3，转轴3上设有叶轮4，用于对带动其中的物料转动进行撞击和摩擦。筒体7一端设有进料口6，进料口6的横截面为圆形的。进料口6两端设有滚轮8。转轴3通过联轴器14与变速器13相连接，变速器13通过皮带12与驱动电机11相连接。驱动电机11固定在支架1的下部，变速器13固定在支架1的上部。转轴3通过轴承15支撑在支架1的上方。轴承15和滚轮8上设有加油嘴，可以及时注油。轴承15方便支撑转轴3，且润滑效果好，方便转轴3的转动。进料口6内设有螺旋线17，按照螺旋线17的顺转方向可以方便进料，方向相反时，则影响进料口6的进料。进料口6上设有端盖，方便筒体7密封进行破碎。为了稳定的输出标准砂土，筒体7内的物料不超过三分之二。工作原理：物料由进料口6通过螺旋线17进入磨砂机的筒体7，物料被分成两部分，一部分进入高速旋转的叶轮4中，在叶轮4内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮4的流道内抛射出去，同筒体7四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到筒体7内壁上的物料衬层5上，被物料衬层5反弹，斜向上冲击到筒体7顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮4的流道发射出来的物料形成连续的物料幕。因此，一块物料在筒体7内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料经篦板9通过下部的出料口10排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层5发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械的磨损时间。筒体7内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。本技术适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，可以广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。由于其优良的低磨耗特性，本技术也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。由于对产品的零污染、冲击式破碎机能很好地适应于陶粒砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，几乎可以满足任何生产要求。本技术结构简单合理、自击式破碎，使用费用低；独特的轴承安装与先进的转轴设计，使其具有重负荷和高速旋转的特点；具有细碎、粗磨功能；可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全；运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；受物料水分含量的影响小，含水量可达8%左右；易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长，少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件；叶轮及物料衬层大幅度的减少了磨损件费用和维修工作量。生产过程中，物料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。支架可移动，实现整个设备的移动式式安装；堆积密度大，铁污染小。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒砂用磨砂机，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上固定有壳体（2），壳体（2）内设有筒体（7），筒体（7）内设有物料衬层（5），物料衬层（5）中部设有转轴（3），转轴（3）上设有叶轮（4）；所述筒体（7）一端设有进料口（6），筒体（7）下方设有篦板（9），壳体（2）下端设有出料口（10），进料口（6）两端设有滚轮（8）；所述转轴（3）通过联轴器（14）与变速器（13）相连接，变速器（13）通过皮带（12）与驱动电机（11）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂用磨砂机，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上固定有壳体（2），壳体（2）内设有筒体（7），筒体（7）内设有物料衬层（5），物料衬层（5）中部设有转轴（3），转轴（3）上设有叶轮（4）；所述筒体（7）一端设有进料口（6），筒体（7）下方设有篦板（9），壳体（2）下端设有出料口（10），进料口（6）两端设有滚轮（8）；所述转轴（3）通过联轴器（14）与变速器（13）相连接，变速器（13）通过皮带（12）与驱动电机（11）相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长青，张河生，
申请(专利权)人：鹤壁市兰大通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41