双层内衬式生产陶粒砂用回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，它含有筒体，所述筒体的内壁上设置有浇注料隔热层，并且，所述隔热层的内壁上设置有浇注料耐火层，所述耐火层的内圆表面上设置有扬料板。所述扬料板沿轴向间隔设置且沿圆周均布。所述耐火层采用重质浇注料浇注而成；所述隔热层采用轻质浇注料浇注而成。本实用新型专利技术双层内衬均采用浇注料整体浇注而成，整体结构良好，没有缝隙，受热均匀，保温效果很好，节约能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转窑，特别是涉及一种双层内衬式生产陶粒砂用回转窑。
技术介绍
目前回转窑常规衬里是采用耐火砖砌筑而成，其缺点是采用耐火砖砌筑，耐火砖上下左右相互之间有缝隙，整体结构不好，而且保温效果不好，浪费能源，并且，耐火砖造价成本高，施工、维修周期长，维修不便利，浪费维修人工；另外，采用耐火砖砌筑，耐火砖的砖面十分光滑，煅烧陶粒砂时，物料容易堆积，分布不均匀，受热不均匀，烧结效果不好，直接影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种整体结构好、受热均匀、保温效果好且节约能源的双层内衬式生产陶粒砂用回转窑。本技术的技术方案是一种双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，含有筒体，所述筒体的内壁上设置有浇注料隔热层，并且，所述隔热层的内壁上设置有浇注料耐火层，所述耐火层的内圆表面上设置有扬料板。所述扬料板沿轴向间隔设置且沿圆周均布。所述耐火层采用重质浇注料浇注而成，厚度为230mm ;所述隔热层采用轻质烧注料烧注而成,厚度为80mm。所述扬料板和耐火层为一体式结构，由浇注料整体浇注而成。或者，所述扬料板和耐火层为分体组合式结构，其中，所述扬料板的外侧边插接固定在所述耐火层中，所述扬料板的内侧边伸出所述耐火层的内圆表面。本技术的有益效果是I、本技术双层内衬均采用浇注料整体浇注而成，整体结构良好，没有缝隙，受热均匀，保温效果很好，节约能源。2、本技术耐火层采用重质浇注料浇注而成，厚度为230mm，其耐火性能好，且维修方便、工期短、节约人工、工程造价成本低；隔热层采用轻质浇注料浇注而成，厚度为80mm，其隔热效果好且整个窑体重量减轻、不易变形、节约能源效果特别好，还延长窑炉使用寿命。3、本技术耐火层内表面不光滑，对煅烧陶粒砂十分有利，加之装上扬料板，物料不容易堆积，分布均匀，受热面积大而均匀，不易结疤，产品合格率明显提高。4、本技术能够烧成86MPa压力等级陶粒，并且陶粒产品质量特别稳定，采用砌筑方法制成内衬的回转窑绝对达不到这种效果。5、本技术整体结构好、受热均匀、保温效果好且节约能源，其适用范围广，尤其适用于高强度陶粒砂的烧制，易于推广实施，具有良好的经济效益。附图说明图I为双层内衬式生产陶粒砂用回转窑的结构示意图；图2为图I中A-A剖面图。具体实施方式实施例参见图I和图2，图中，I-进料装置，2-托轮装置，3-传动装置，4-挡轮装置，5-筒体，6-隔热层，7-扬料板，8-耐火层。双层内衬式生产陶粒砂用回转窑含有筒体5，其中筒体5的内壁上设置有浇注料隔热层6，并且，隔热层6的内壁上设置有浇注料耐火层8，耐火层8的内圆表面上设置有扬料板7。扬料板7沿轴向间隔设置且沿圆周均布。耐火层8采用重质浇注料浇注而成，厚度为230mm ;隔热层6采用轻质浇注料浇注而成，厚度为80mm。扬料板7和耐火层8为一体式结构，由浇注料整体浇注而成。或者，扬料板7和耐 火层8为分体组合式结构，其中，扬料板7的外侧边插接固定在耐火层8中，扬料板7的内侧边伸出耐火层8的内圆表面。本技术双层内衬均采用浇注料整体浇注而成，整体结构良好，没有缝隙，受热均匀，保温效果很好，节约能源。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，含有筒体，其特征是所述筒体的内壁上设置有浇注料隔热层，并且，所述隔热层的内壁上设置有浇注料耐火层，所述耐火层的内圆表面上设置有扬料板。2.根据权利要求I所述的双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，其特征是所述扬料板沿轴向间隔设置且沿圆周均布。3.根据权利要求I所述的双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，其特征是所述耐火层采用重质浇注料浇注而成，厚度为230mm ;所述隔热层采用轻质浇注料浇注而成，厚度为80mmo4.根据权利要求I或2或3所述的双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，其特征是所述 扬料板和耐火层为一体式结构，由浇注料整体浇注而成。5.根据权利要求I或2或3所述的双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，其特征是所述扬料板和耐火层为分体组合式结构，其中，所述扬料板的外侧边插接固定在所述耐火层中，所述扬料板的内侧边伸出所述耐火层的内圆表面。专利摘要本技术公开了一种双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，它含有筒体，所述筒体的内壁上设置有浇注料隔热层，并且，所述隔热层的内壁上设置有浇注料耐火层，所述耐火层的内圆表面上设置有扬料板。所述扬料板沿轴向间隔设置且沿圆周均布。所述耐火层采用重质浇注料浇注而成；所述隔热层采用轻质浇注料浇注而成。本技术双层内衬均采用浇注料整体浇注而成，整体结构良好，没有缝隙，受热均匀，保温效果很好，节约能源。文档编号F27B7/28GK202792921SQ20122050756公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日专利技术者胡波, 张顺庆, 石凯, 李忠继, 代立波 申请人:河南省裕兴陶粒有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层内衬式生产陶粒砂用回转窑，含有筒体，其特征是：所述筒体的内壁上设置有浇注料隔热层，并且，所述隔热层的内壁上设置有浇注料耐火层，所述耐火层的内圆表面上设置有扬料板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，张顺庆，石凯，李忠继，代立波，
申请(专利权)人：河南省裕兴陶粒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：