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内燃混煅旋转窑制造技术

技术编号:8401716 阅读:160 留言:0更新日期:2013-03-08 19:35
本实用新型专利技术属于炉窑领域,提出一种内燃混煅旋转窑,其结构包括:旋转窑体,传动机构,加料口,排料口,与加料口相连通在煅烧腔内套设内燃混煅转筒。生料与煤内燃混合煅烧,再到煅烧腔继续煅烧,最后产品排出,充分利用了热量,具有结构简单,节约能源,成本低、投资少的优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炉窑领域,涉及煅烧旋转窑,具体是一种内燃混煅旋转窑
技术介绍
现有的煅烧旋转窑,包括旋转窑体,传动机构,生料经旋转窑体进料口加入煅烧腔,经窑体外一端的煤炉加热煅烧,熟料直接经出料口排出,存在着外加热热量损失大,煅烧后熟料余热不能得到利用,能源浪费大的缺陷。
技术实现思路
专利技术人在多年从事炉窑的使用实践中,发现现有的煅烧旋转窑存在着一定的缺陷,经过改进,目的在于提出一种内燃混煅旋转窑,能够使加热热量和余热都能得到充分利用,节约能源,降低成本。本技术所采取的技术方案是设计一种内燃混煅旋转窑,其结构包括旋转窑体,传动机构,加料口,排料口,与加料口相连通在煅烧腔内套设内燃混煅转筒。本技术采用上述技术措施,对现有的煅烧旋转窑加以改进,由于在现有的煅烧旋转窑的煅烧腔内套设内燃混煅转筒,使用时将生料和煤混合,从加料口加入内燃混煅转筒内,煤燃烧后对生料混焰煅烧,经内燃混煅转筒再到煅烧腔继续不加热煅烧,最后从排料口排出。由外燃加热改为内燃加热不仅减少了热量损失,而且从内燃混煅转筒再到煅烧腔,延长了煅烧过程和排料时间,又充分利用了热量。与传统煅烧旋转窑相比,具有结构简单,节约能源,成本降低,投资少的优点。本技术的这种内燃混煅旋转窑,适合于对石灰石、铝土矿等的煅烧。附图说明图I表示本技术内燃混煅旋转窑结构示意图。具体实施方式结合附图和实施例,进一步说明本技术内燃混煅旋转窑的具体结构。本技术内燃混煅旋转窑的实施例1,参见图1,其结构包括旋转窑体3,传动机构2,加料口 I,煅烧腔4,鼓风口 6,排料口 7,与加料口 I相连通在煅烧腔4内轴向套设的内燃混煅转筒5。使用时,将生料和燃煤混合由加料口 I加入到内燃混煅转筒5内,煤燃烧对混入的生料混焰煅烧,还再到煅烧腔4内继续不加热煅烧,最后产品从排料口 7排出。本技术内燃混煅旋转窑的实施例2,参见图1,其结构包括在实施例I的结构中,可采用煤粉燃烧器或燃气燃烧器设在鼓风口 6处,对内燃混煅转筒5内的生料煅烧。本技术的这种内燃混煅旋转窑,适合于乡村企业对石灰石、铝土等的煅烧。权利要求1. 一种内燃混煅旋转窑,包括旋转窑体,传动机构,加料口,排料口,其特征是与加料口相连通在煅烧腔内套设内燃混煅转筒。专利摘要本技术属于炉窑领域,提出一种内燃混煅旋转窑,其结构包括旋转窑体,传动机构,加料口,排料口,与加料口相连通在煅烧腔内套设内燃混煅转筒。生料与煤内燃混合煅烧,再到煅烧腔继续煅烧,最后产品排出,充分利用了热量,具有结构简单,节约能源,成本低、投资少的优点。文档编号F27B7/22GK202770177SQ201220319378公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日专利技术者赵光辉 申请人:赵光辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内燃混煅旋转窑,包括旋转窑体,传动机构,加料口,排料口,其特征是与加料口相连通在煅烧腔内套设内燃混煅转筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵光辉
申请(专利权)人:赵光辉
类型:实用新型
国别省市:

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