一种冶炼钛渣的密闭电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密闭电炉，尤其是公开了一种冶炼钛渣的密闭电炉，属于冶金设备技术领域。提供一种炉内热量分布均匀、拆卸维修方便，而且可以实现高效化、大型化熔炼的冶炼钛渣的密闭电炉。所述冶炼钛渣的密闭电炉包括含有熔炼腔的炉体和安装在炉体熔炼腔上部的炉盖，在炉盖上设置有电极安装孔，炉体以及炉体内的熔炼腔为相互适配的长方体，设置在炉盖上的电极安装孔沿长方体形熔炼腔的长度方向呈一字型布置，炉盖可拆卸的安装在熔炼腔上部的炉体上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密闭电炉，尤其是涉及一种冶炼钛渣的密闭电炉，属于冶金设备

技术介绍
利用电炉生产钛渣，在世界 上主要的工艺流程差异不大，即钛精矿和还原剂在电炉内进行冶炼，得到的钛渣经过破碎，磁选获得成品钛渣。熔炼钛渣的电炉设备和工艺可分为敞口电炉熔炼、半密闭电炉熔炼和密闭电炉熔炼3种。比较而言，国外钛渣生产技术水平较高，电炉大型化、密闭化熔炼，而且自动化程度高。国内钛渣生产始于20世纪50年代末，由于缺乏技术进步和投入，至今一直采用敞口电炉居多。全国先后有几十家炼铁厂生产钛渣，约拥有钛渣电炉二十余台，电炉总容量为5. 26X104kVA，生产能力为7. 4X 104t/a，均为小功率敞口式电炉。近年虽然建成有少量6000kVA左右的电炉，但其它的均是500kVA 3200kVA的小电炉，且全部采用敞口操作工艺。不但设备落后，而且生产工艺也相当落后。采用中温煤浙青作为烧结剂、挥发物，对环境污染严重，工人劳动条件较差，且产品质量不稳定。到目前已有半数工厂转产或停产。这种热耗大、矿耗高、粉尘大、炉气净化难，劳动条件差的敞口电炉，国际上已被淘汰。半密闭电炉的熔炼与国内的敞口电炉熔炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼钛渣的密闭电炉，包括含有熔炼腔（1）的炉体（2）和安装在炉体（2）熔炼腔（1）上部的炉盖（3），在炉盖（3）上设置有电极安装孔（4），其特征在于：炉体（2）以及炉体（2）内的熔炼腔（1）为相互适配的长方体，设置在炉盖（3）上的电极安装孔（4）沿长方体形熔炼腔（1）的长度方向呈一字型布置，炉盖（3）可拆卸的安装在熔炼腔（1）上部的炉体（2）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢克勇，张连和，曾令华，刘松利，段大富，邓仁友，余萍，伍光，田航亮，刘东利，韩星，李晔，贺小平，陈弈胜，黄濡红，王希，
申请(专利权)人：攀枝花金江钛业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：