【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘相关，具体涉及一种气箱式除尘器。
技术介绍
1、随着社会对环境保护问题的日益关注，各工业企业响应国家号召，先后对原有项目和新建项目配套除尘系统。气箱式布袋除尘器由于其独特的“三状态清灰法”，扩大了除尘器的应用范围。不仅可以净化一般的含尘气体，还能处理高浓度含尘气体，有效提高了除尘器的除尘效率，延长了滤袋的使用寿命。成为企业保护环境的理想产品。
2、气箱式除尘器主要由壳体、灰斗、排灰装置、支架、脉冲清灰和电控部分组成。壳体由花板分隔成2部分。花板以上为净气室，花板以下为过滤室（也叫滤袋室）。壳体主要承载滤袋重量，滤袋上吸附灰尘的重量，同时壳体侧壁板还要承载风机对除尘器产生的负压，以及工作环境中的风载。因此，壳体侧壁板要具有一定的强度，来承载工作中产生的垂直荷载和侧向力。如果仅仅将壳体壁板加厚，会提高设备的含钢量，增加设备成本，然而对壳体壁板强度的提高并不明显。目前传统的做法是在侧壁板的表面焊接加强筋，由侧壁板与加强筋形成组合截面，共同承担壳体上的荷载。
3、由于同行之间产品同质化严重，加上市场竞争激烈，各厂家纷纷提出向成本要效益。除了降低采购成本外，各厂家提出要充分发挥钢材的承载能力。在主材满足使用要求的情况下，部分企业降低了侧壁板上加强筋的规格。其中，就有将加强筋改为角钢50*50*5的。在除尘系统正常运行的情况下，除尘器壳体没有变形。一旦发生故障，如离线阀不能正常开启，壳体就会出现吸瘪的现象。壳体吸瘪以后，现场整修非常困难，并且影响主机的生产，后果严重。
4、这就需要提出新的替
技术实现思路
1、本技术提供一种气箱式除尘器，其侧壁板采用压型板替代平板+加强筋，在保证设备安全运行的前提下，节约钢材用量，降低除尘器的生产成本。
2、本技术采用的技术方案为：
3、一种气箱式除尘器，包括设置在支架上方的壳体、连接在壳体下方的灰斗、设置在壳体上方的清灰装置，所述壳体的侧壁板由若干压型板单元依次焊接而成，所述压型板单元包括前侧板、第一连接板、第二连接板、第一后侧板、第二后侧板，所述第一连接板、第二连接板对称设置在前侧板的左端、右端，且相对于前侧板向后呈钝角设置；所述第一后侧板设置于第一连接板左端，所述第二后侧板设置于第二连接板右端，所述第二后侧板、第一后侧板均平行于前侧板，且相对前侧板左右对称设置。
4、作为优选的，所述第一后侧板、第二后侧板的宽度均为前侧板的一半。
5、作为优选的，所述壳体的顶部后侧向后倾斜形成斜面，所述斜面上开设有维修门。
6、作为优选的，所述壳体内部通过水平设置的花板分隔成过滤室和净气室，且过滤室位于净气室下方，所述清灰装置位于净气室上方；所述过滤室内沿其长度方向设置有第一隔板，所述第一隔板将过滤室分为后过滤室和前风道室，所述后过滤室内的花板上向下设置有若干过滤布袋，所述前风道室的左侧壁开设有进风口，其右侧壁开设有出风口，所述前风道室内部进风口、出风口之间倾斜设置有第二隔板，所述第二隔板一端设置于进风口上部，另一端设置于出风口下部，所述第二隔板将前风道分为互不透气的进风风道和出风风道，所述净气室的底部花板上开设有与出风风道相连通的风口。
7、作为优选的，所述后过滤室内部沿其长度方向间隔设置有多个第三隔板，所述第三隔板将后过滤室内分隔成若干过滤单元，所述净气室内设置有与过滤单元对应的若干净气单元，所述若干净气单元的花板上均开设有与出风通道相连通的风口。
8、作为优选的，所述第三隔板由若干压型板单元焊接而成。
9、作为优选的，所述清灰装置包括设置在壳体上方的气包、电磁脉冲阀和提升气缸，所述气包向外连接有导气管，所述电磁脉冲阀气路、提升气缸的气路分别与导气管相连通，所述电磁脉冲阀设置在净气室上方，且其阀口与位于净气室内的喷吹管相连接；所述提升气缸设置在净气室上方，其推拉杆位于净气室内，推拉杆端部连接有能密封风口的密封盖。
10、作为优选的，所述灰斗下部还设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出口连接有卸料阀。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本气箱式除尘器，其侧壁板采用若干压型板依次焊接而成，采用压型板替代平板+加强筋，不需要在板面上焊接加强筋，在满足除尘器壳体的强度需求的情况下，相比传统的平板+加强筋组合截面，节省了钢材，降低了除尘器的生产成本；此外，将箱体后过滤室内通过压型板隔开，既分担了壳体侧壁板承受的风荷载和系统负压，又方便离线清灰，提高清灰效果。
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1.一种气箱式除尘器，包括设置在支架上方的壳体、连接在壳体下方的灰斗、设置在壳体上方的清灰装置，其特征在于：所述壳体的侧壁板由若干压型板单元依次焊接而成，所述压型板单元包括前侧板、第一连接板、第二连接板、第一后侧板、第二后侧板，所述第一连接板、第二连接板对称设置在前侧板的左端、右端，且相对于前侧板向后呈钝角设置；所述第一后侧板设置于第一连接板左端，所述第二后侧板设置于第二连接板右端，所述第二后侧板、第一后侧板均平行于前侧板，且相对前侧板左右对称设置。
2.根据权利要求1所述的气箱式除尘器，其特征在于：所述第一后侧板、第二后侧板的宽度均为前侧板的一半。
3.根据权利要求1所述的气箱式除尘器，其特征在于：所述壳体的顶部后侧向后倾斜形成斜面，所述斜面上开设有维修门。
4.根据权利要求1或3所述的气箱式除尘器，其特征在于：所述壳体内部通过水平设置的花板分隔成过滤室和净气室，且过滤室位于净气室下方，所述清灰装置位于净气室上方；所述过滤室内沿其长度方向设置有第一隔板，所述第一隔板将过滤室分为后过滤室和前风道室，所述后过滤室内的花板上向下设置有若干过滤布袋，
5.根据权利要求4所述的气箱式除尘器，其特征在于：所述后过滤室内部沿其长度方向间隔设置有多个第三隔板，所述第三隔板将后过滤室内分隔成若干过滤单元，所述净气室内设置有与过滤单元对应的若干净气单元，所述若干净气单元的花板上均开设有与出风通道相连通的风口。
6.根据权利要求5所述的气箱式除尘器，其特征在于：所述第三隔板由若干压型板单元焊接而成。
7.根据权利要求1所述的气箱式除尘器，其特征在于：所述清灰装置包括设置在壳体上方的气包、电磁脉冲阀和提升气缸，所述气包向外连接有导气管，所述电磁脉冲阀气路、提升气缸的气路分别与导气管相连通，所述电磁脉冲阀设置在净气室上方，且其阀口与位于净气室内的喷吹管相连接；所述提升气缸设置在净气室上方，其推拉杆位于净气室内，推拉杆端部连接有能密封风口的密封盖。
8.根据权利要求1所述的气箱式除尘器，其特征在于：所述灰斗下部还设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出口连接有卸料阀。
...【技术特征摘要】
1.一种气箱式除尘器，包括设置在支架上方的壳体、连接在壳体下方的灰斗、设置在壳体上方的清灰装置，其特征在于：所述壳体的侧壁板由若干压型板单元依次焊接而成，所述压型板单元包括前侧板、第一连接板、第二连接板、第一后侧板、第二后侧板，所述第一连接板、第二连接板对称设置在前侧板的左端、右端，且相对于前侧板向后呈钝角设置；所述第一后侧板设置于第一连接板左端，所述第二后侧板设置于第二连接板右端，所述第二后侧板、第一后侧板均平行于前侧板，且相对前侧板左右对称设置。
2.根据权利要求1所述的气箱式除尘器，其特征在于：所述第一后侧板、第二后侧板的宽度均为前侧板的一半。
3.根据权利要求1所述的气箱式除尘器，其特征在于：所述壳体的顶部后侧向后倾斜形成斜面，所述斜面上开设有维修门。
4.根据权利要求1或3所述的气箱式除尘器，其特征在于：所述壳体内部通过水平设置的花板分隔成过滤室和净气室，且过滤室位于净气室下方，所述清灰装置位于净气室上方；所述过滤室内沿其长度方向设置有第一隔板，所述第一隔板将过滤室分为后过滤室和前风道室，所述后过滤室内的花板上向下设置有若干过滤布袋，所述前风道室的左侧壁开设有进风口，其右侧壁开设有出风口，所述前风道室内...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢长青，
申请(专利权)人：鹤壁市兰大通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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