一种振动成型自动布料装置制造方法及图纸

一种振动成型自动布料装置，包括混捏锅、水平支架、斜向支架、工作架、布料簸箕、摊料装置以及成型模具，所述混捏锅设置于水平支架的上方，该水平支架上安装有传送带；所述水平支架与工作架之间设有斜向支架，该斜向支架上安装有斗式传送带；所述工作架上设有龙门架，龙门架上斜置有布料簸箕，布料簸箕的下方摊料装置；所述摊料装置的下方设有摊料耙，该摊料耙位于成型模具中。由于采用上述的结构设计，不仅可以减少人工的利用和烟尘对人体的伤害；同时没有了人工摊料的不均匀性，大大提高了产品质量，达到了节省人力、减少了烟气对人体的伤害、提高产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炭素制品制备装置
，尤其涉及一种振动成型自动布料装置。
技术介绍
成型工序是炭素制品生产的重要工序之一，目前我国成型工序为：混捏锅把搅拌好的糊料下到料斗，料斗经过天车吊装到成型机的平台上，通过下料簸萁直接下到成型机，通过两名工人进行布料、摊平，然后进行振动成型，而人工操作摊料会使进入成型模具的糊料不均匀，使糊料在成型模具的高度、密度不一致，严重影响到炭素产品的质量，同时还存在着安全健康隐患，在糊料下至到成型模具时会用少量的沥青烟，工人在工作中即使配备一定的防尘用具，也会吸入微量的烟气，长期在这样的工作环境下工作会对身体造成伤害。因此，现有技术有待于提高和改善。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术中的上述问题提供一种在振动成型工序生产过程中自动布料装置，其没有了人工摊料的不均匀性，大大提高了产品质量，达到了节省人力、减少了烟气对人体的伤害、提高产品质量的效果。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种振动成型自动布料装置，包括混捏锅、水平支架、斜向支架、工作架、布料簸箕、摊料装置以及成型模具，所述混捏锅设置于水平支架的上方，该水平支架上安装有传送带；所述水平支架与工作架之间设有斜向支架，该斜向支架上安装有斗式传送带；所述工作架上设有龙门架，龙门架上斜置有布料簸箕，布料簸箕的下方摊料装置；所述摊料装置的下方设有摊料耙，该摊料耙位于成型模具中。进一步的，所述摊料装置包括左右摊料机构、上下摊料机构和前后摊料机构，所述左右摊料机构包括左右滑动架、左右滑动架两端的左右滑轮以及驱动左右滑动架在左右滑道左右滑动的左右滑动液压缸，该左右滑道设置于工作架上；所述上下摊料机构包括上下滑动架、上下滑动架两端的上下滑轮以及驱动上下滑动架在上下滑道上下滑动的上下滑动液压缸，该上下滑道设置于左右滑动架上；所述前后摊料机构包括前后滑动架、前后滑动架两端的前后滑轮以及驱动前后滑动架在前后滑道上前后滑动的前后滑动液压缸，该前后滑道设置于上下滑动架上；所述前后滑动架下方设有摊料耙。再进一步的，所述布料簸箕包括若干个宽度线性增大的布料室。更进一步的，所述布料室的底面上均匀间隔设有若干个分料器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于采用上述的结构设计，不仅可以减少人工的利用和烟尘对人体的伤害；同时没有了人工摊料的不均匀性，大大提高了产品质量，达到了节省人力、减少了烟气对人体的伤害、提高产品质量的效果。附图说明附图1为本技术实施例的结构视图；附图2为本技术实施例的侧视图。图中各标号分别是：（1）混捏锅，（2）水平支架，（3）斜向支架，（4）工作架，（5）布料簸箕，（6）成型模具，（7）传送带，（8）斗式传送带，（9）龙门架，（10）左右滑动架，（11）左右滑轮，（12）左右滑道，（13）左右滑动液压缸，（14）上下滑动架，（15）上下滑轮，（16）上下滑道，（17）上下滑动液压缸，（18）前后滑动架，（19）前后滑轮，（20）前后滑道，（21）前后滑动液压缸，（22）摊料耙，（23）布料室，（24）分料器。具体实施方式下面结合附图给出实施例对本技术作进一步的详细说明：请参见图1和图2，本技术一种振动成型自动布料装置，包括混捏锅1、水平支架2、斜向支架3、工作架4、布料簸箕5、摊料装置以及成型模具6，所述混捏锅1设置于水平支架2的上方，该水平支架2上安装有传送带7；所述水平支架2与工作架4之间设有斜向支架3，该斜向支架3上安装有斗式传送带8；所述工作架2上设有龙门架9，龙门架9上斜置有布料簸箕5，布料簸箕5的下方摊料装置；所述摊料装置的下方设有摊料耙22，该摊料耙22位于成型模具6中，藉由上述的结构设计，混捏锅1把搅拌好的糊料通过传送带7传送到斗式传送带8，再经斗式传送带8传送到布料簸萁5中，由布料簸萁5把糊料下至成型模具6中，再由摊料装置推动摊料耙22把糊料均匀摊平在成型模具6中，最后通过成型机上模具下降至成型模具中记性振动20分钟左右，静置30分钟后半成品炭素制品即可出模。所述摊料装置包括左右摊料机构、上下摊料机构和前后摊料机构，所述左右摊料机构包括左右滑动架10、左右滑动架两端的左右滑轮11以及驱动左右滑动架10在左右滑道12左右滑动的左右滑动液压缸13，该左右滑道12设置于工作架4上；所述上下摊料机构包括上下滑动架14、上下滑动架两端的上下滑轮15以及驱动上下滑动架14在上下滑道16上下滑动的上下滑动液压缸17，该上下滑道16设置于左右滑动架10上；所述前后摊料机构包括前后滑动架18、前后滑动架两端的前后滑轮19、驱动前后滑动架18在前后滑道20上前后滑动的前后滑动液压缸21，该前后滑道20设置于上下滑动架14上；所述前后滑动架18下方设有摊料耙22，藉由上述的结构设计，可以根据糊料的多少，通过左右摊料机构、上下摊料机构和前后摊料机构对摊料耙22在成型模具6中进行左右、上下、前后调节，提高糊料在成型模具中的均匀性。所述布料簸箕5包括四个宽度线性增大的布料室23，该些布料室23可以将从斗式传动带8送来的糊料进行逐级地分散细化。所述布料室23的底面上均匀间隔设有若干个分料器24，该些分料器24能够进一步地糊料进行分散细化，保证该些糊料能够均匀地进入成型模具6中。综上所述，本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有节省人力、健康危害小、产品质量高等特点。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动成型自动布料装置，其特征在于，包括混捏锅、水平支架、斜向支架、工作架、布料簸箕、摊料装置以及成型模具，所述混捏锅设置于水平支架的上方，该水平支架上安装有传送带；所述水平支架与工作架之间设有斜向支架，该斜向支架上安装有斗式传送带；所述工作架上设有龙门架，龙门架上斜置有布料簸箕，布料簸箕的下方摊料装置；所述摊料装置的下方设有摊料耙，该摊料耙位于成型模具中。

【技术特征摘要】
1.一种振动成型自动布料装置，其特征在于，包括混捏锅、水平支架、斜向支架、工作架、布料簸箕、摊料装置以及成型模具，所述混捏锅设置于水平支架的上方，该水平支架上安装有传送带；所述水平支架与工作架之间设有斜向支架，该斜向支架上安装有斗式传送带；所述工作架上设有龙门架，龙门架上斜置有布料簸箕，布料簸箕的下方摊料装置；所述摊料装置的下方设有摊料耙，该摊料耙位于成型模具中。2.如权利要求1所述的振动成型自动布料装置，其特征在于，所述摊料装置包括左右摊料机构、上下摊料机构和前后摊料机构，所述左右摊料机构包括左右滑动架、左右滑动架两端的左右滑轮以及驱动左右滑动架在左右滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓辉，王星禄，王建华，王春良，王龙，张丽，
申请(专利权)人：河北联冠电极股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13