手动减压阀寿命试验系统技术方案

一种手动减压阀寿命试验系统，驱动电机通过高速比的减速箱、联轴器、连接套筒、压力调节装置及行程开关与被试手动减压阀联接；被试手动减压阀的进口腔通过管道联接配气台气源，管路上并联电接点压力表；被试手动减压阀的出口腔通过管道并联三组阀门，PLC控制器与电接点压力表、驱动电机、行程开关、压力变送器、二位二通电磁阀A、二位二通电磁阀B、气体泄漏检测仪通过电路联接，与各元器件建立通讯联系，本实用新型专利技术带来的有益效果是：通过PLC与微型继电器集成控制及PLC控制面板实现了电磁阀的合理联动、远程控制、间隔时间可调、试验次数可记录与设定；同时解决了非普通工业阀门的寿命试验问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在实验室条件下，手动减压阀在受介质压力作用的情况下，自动进行从全关到全开、延时后再从全开到全关的循环操作，完成设定循环次数后检测手动减压阀主密封完好情况，从而自动统计手动减压阀正常工作寿命的试验系统。
技术介绍
普通手动减压阀寿命试验系统是气源经手动截止阀后接入到被测阀门的入口端，被测阀门通过手动调节阀杆实现阀门的开启与关闭；在被测阀的出口端接一个手动截止阀、一个泄放电磁阀、一块压力表，电磁阀通过时间继电器与计数器实现延时与计数功能，来统计手动减压阀的正常工作的寿命。综上所述：普通手动减压阀寿命试验系统只能进行单一的试验，通用性差；手动减压阀的阀杆的调节是手动调节方式，试验过程需要试验人员全程手动操作，不能自动进行；出口端对于没有自动泄压机构的手动减压阀来说，泄放电磁阀的出口端放空，高压气体放空时易产生噪音；手动减压阀主密封的完好情况的检测依靠试验人员用观察阀门出口端接入水盆后是否有气泡产生来判断，不能自动检测手动减压阀主密封的完好情况；时间继电器不可调，不能满足被测阀放空时间长短需求；只能记录试验次数，不能设定试验次数；普通手动减压阀寿命试验系统实现不了特殊阀门的试验要求。
技术实现思路
本技术主要是解决普通手动减压阀寿命试验系统单一、易产生噪音、无法实现智能及自动控制、时间继电器不可调等技术缺陷，提供一种通用性强、安全性及稳定性好的手动减压阀寿命试验系统。本技术在普通手动减压阀寿命试验系统基础之上引入了PLC控制理论、压力变送器、手动减压阀自动驱动机构、手动减压阀定位夹紧机构、小孔消音器等，满足试验系统通用性强、自动控制及安全稳定的性能。这种手动减压阀寿命试验系统，其特征在于，被试手动减压阀通过抱箍固定在试验台架上，驱动电机通过高速比的减速箱、联轴器、连接套筒、压力调节装置及行程开关与被试手动减压阀联接；被试手动减压阀的进口腔通过管道联接配气台气源，管路上并联电接点压力表；被试手动减压阀的出口腔通过管道并联三组阀门，一组是压力继电器，另一组是二位二通电磁阀A再串联消声器，还有一组是二位二通电磁阀B再串联气体泄漏检测仪；PLC控制器与电接点压力表、驱动电机、行程开关、压力变送器、二位二通电磁阀A、二位二通电磁阀B、气体泄漏检测仪通过电路联接，与各元器件建立通讯联系。本技术带来的有益效果是：通用性强，一套系统解决了多类阀门的寿命试验；通过小孔消音器有效降低了高压气体排空产生的噪音；通过PLC与微型继电器集成控制及PLC控制面板实现了电磁阀的合理联动、远程控制、间隔时间可调、试验次数可记录与设定；同时解决了非普通工业阀门的寿命试验问题。附图说明图1是本技术的结构原理图。图2是本技术的工作流程框图。图中：1、配气台，2、电接点压力表，3、PLC控制器，4、驱动电机，5、压力调节装置，6、行程开关，7、手动减压阀，8、压力变送器，9、二位二通电磁阀A，10、二位二通电磁阀B，11、消声器，12、气体泄漏检测仪。具体实施方式下面结合附图，对本技术附图图1和图2作进一步说明：图1：手动减压阀寿命试验系统，其特征在于，被试手动减压阀（7）通过抱箍固定在试验台架上，驱动电机（4)通过高速比的减速箱、联轴器、连接套筒、压力调节装置(5)及行程开关(6)与被试手动减压阀联接；被试手动减压阀(7)的进口腔通过管道联接配气台气源(1)，管路上并联电接点压力表(2)；被试手动减压阀(7)的出口腔通过管道并联三组阀门，一组是压力继电器(8)，另一组是二位二通电磁阀A(9)再串联消声器(11)，还有一组是二位二通电磁阀B(10)再串联气体泄漏检测仪(12)；PLC控制器(3)是整个手动减压阀寿命试验系统的大脑，它与电接点压力表（2）、驱动电机（4）、行程开关（6）、压力变送器（8）、二位二通电磁阀A（9）、二位二通电磁阀B（10）、气体泄漏检测仪（12）通过电路联接，与各元器件建立通讯联系。下面分别介绍各元器件功能：1：配气台气源：为手动减压阀寿命试验系统提供气源，气源为压缩空气，输出压力10MPa且输出压力可以根据试验要求的压力调节，配气台还要有此功能：当关闭配气台给手动减压阀试验系统供气气源的截止阀后，配气台还要有另一个截止阀可以打开，以排空手动减压阀寿命试验系统进气管路的余气，这样试验结束后拆卸被试手动减压阀时，系统管路中就不会有余气导致安全事故的发生。2：电接点压力表：显示被试手动减压阀进气口压力，当被试手动减压阀进气口压力达到设定的试验要求压力时，电接点压力表接通，发送信号给PLC控制系统，可以正式进行试验。3：PLC控制器：手动减压阀寿命试验系统的核心部件，储存试验程序、设定试验参数、控制执行机构动作、接收传感器信号、运行试验程序、实时显示试验结果和状态。4：驱动电机：驱动电机与高速比的减速箱、联轴器、连接套筒、阀门压力调节装置组成驱动机构，受PLC控制，正转或反转阀门压力调节装置，模拟阀门从全关到全开再全关的工作过程。5：压力调节装置：是一个多次重复使用的螺杆，替换被试手动减压阀的压力调节螺杆，由驱动电机驱动。6：行程开关：当压力调节装置在驱动机构反转到阀门主弹簧刚好恢复自由状态时，触动行程开关，驱动机构停止反转，传送信号给PLC控制器，PLC控制器会发指令给二位二通电磁阀A，给被试手动减压阀的出口泄压。7：被试手动减压阀：用来进行阀门寿命试验的产品。8：压力变送器：实时采集被试手动减压阀出口压力并转换成电信号传送给PLC控制器。9：二位二通电磁阀A：根据PLC指令接通或者关断被试手动减压阀出口是否排空。10：二位二通电磁阀B：根据PLC指令接通或者关断被试手动减压阀出口是否连通气体泄漏检测仪。11：消声器：降低被试手动减压阀出口排空时高压气体产生的噪声。12：气体泄漏检测仪：设定的试验循环次数完成后，被试手动减压阀处于初始状态，PLC控制二位二通电磁阀A关断，二位二通电磁阀B接通气体泄漏检测仪，如果手动减压阀的主密封有泄漏，气体泄漏检测仪检测到泄漏气体后会发送信号给PLC控制器，测试结束；如果气体泄漏检测仪没有检测到泄漏气体，PLC控制器会自动进行下一轮循环测试。图2：手动减压阀寿命试验系统工作流程框图：框图给出了从系统开始初始化直至试验结束的各动作顺序，PLC控制系统根据接收到的各个元器件的信号与程序设定的判定条件比较的结果，指示程序的运行方向是继续下一步动作还是返回对应的循环。具体的流程及逻辑判断关系见图2。这种手动减压阀寿命试验系统的试验方法，其特征在于，步骤如下：高压气源通过配气台的手动可调减压阀调压后实现不同需要的入口压力，入口处配置一块电接点压力表，既可以让试验人员直观观察到气源是否接通到被试手动减压阀并满足压力要求，又可以将电信号传送给PLC，让PLC判断气源准备完成，可以正式开始寿命试验，手动减压阀的驱动机构由电机、高速比的减速箱、联轴节、联接套筒等零件组成，通过电机的转动使手动减压阀的阀杆转动，驱动机构受PLC控制，根据PLC指令实现手动减压阀阀杆的正转、反转、停止的动作。手动减压阀定位夹紧机构根据不同类型、不同通径的阀门，换装不同的定位、夹紧元件，使阀门的阀杆中心与驱动机构的联接套筒中心对齐并保持不同阀门的阀杆端面处于同一高度，保证驱动机构能正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动减压阀寿命试验系统，其特征在于，被试手动减压阀通过抱箍固定在试验台架上，驱动电机通过高速比的减速箱、联轴器、连接套筒、压力调节装置及行程开关与被试手动减压阀联接；被试手动减压阀的进口腔通过管道联接配气台气源，管路上并联电接点压力表；被试手动减压阀的出口腔通过管道并联三组阀门，一组是压力继电器，另一组是二位二通电磁阀A再串联消声器，还有一组是二位二通电磁阀B再串联气体泄漏检测仪；PLC控制器与电接点压力表、驱动电机、行程开关、压力变送器、二位二通电磁阀A、二位二通电磁阀B、气体泄漏检测仪通过电路联接，与各元器件建立通讯联系。

【技术特征摘要】
1.一种手动减压阀寿命试验系统，其特征在于，被试手动减压阀通过抱箍固定在试验台架上，驱动电机通过高速比的减速箱、联轴器、连接套筒、压力调节装置及行程开关与被试手动减压阀联接；被试手动减压阀的进口腔通过管道联接配气台气源，管路上并联电接点压力表；被试手动减压阀的出口腔通过管道并联三组阀门，一组是压力继电器，另一组是二位二通电磁阀A再串联消声器，还有一组是二位二通电磁阀B再串联气体泄漏检测仪；PLC控制器与电接点压力表、驱动电机、行程开关、压力变送器、二位二通电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先舫，夏海军，全书浩，
申请(专利权)人：常德翔宇设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43