一种油冷伺服液压系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种油冷伺服液压系统，包括出油口，进油口，油泵，其特点是该系统有一伺服驱动器，伺服驱动器上有调控装置，伺服驱动器左边与压力线和流量线相连，压力线接到压力设定装置，流量线接到流量设定装置，伺服驱动器底部连接有电源线和数据线，数据线与计算机相连，伺服驱动器右边接有动力驱动线，动力驱动线接入接线装置，伺服驱动器右边与变压器相连，变压器和所述接线装置分别位于伺服电机的左侧和顶部，伺服电机底部接有一根流量反馈线，伺服电机右侧与油泵相连，出油口右侧安装有一压力传感器，压力传感器接有一根压力反馈线，流量反馈线和压力反馈线连在计算机的右侧。其能够有效地减少能耗，低噪音，高精度，延长使用年限。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油冷伺服液压系统。
技术介绍
压铸机是一种典型的周期性工作设备，其工作过程需要高压，高速和高精度的调控，而这一切的动力源泉就是液压系统。而现有的很多液压系统还是由传统的异步电动机和油泵组成，其能耗很高，效率很低，随着伺服系统的慢慢发展，在压铸机上也有了相应的应用。但是仍然有很多压铸机避免不了能量的损耗，需要大量的水来降温，而且噪音大，精确度不是很高，并且机器寿命较短。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够有效地减少能量损耗，低噪音，高精度，使用年限长久的油冷伺服液压系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种油冷伺服液压系统，包括出油口，进油口，油泵，其特征在于：该系统有一伺服驱动器，所述伺服驱动器上有调控装置，所述伺服驱动器上端有进油口和出油口，所述伺服驱动器左边与压力线和流量线相连，所述压力线接到压力设定装置，所述流量线接到流量设定装置，所述伺服驱动器底部连接有电源线和数据线，所述电源线连接到电源装置，所述数据线与计算机相连，所述伺服驱动器右边接有动力驱动线，所述动力驱动线接入接线装置，所述伺服驱动器右边与变压器相连，所述变压器和所述接线装置分别位于伺服电机的左侧和顶部，所述伺服电机上端有进油口和出油口，所述伺服电机底部接有一根流量反馈线，所述伺服电机右侧与油泵相连，所述油泵右边有一进油口，所述油泵上端连有出油口，所述出油口右侧安装有一压力传感器，所述压力传感器接有一根压力反馈线，所述流量反馈线和所述压力反馈线连在所述计算机的右侧。优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述伺服驱动器为为添加装有油冷却器的伺服驱动器。优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述伺服电机为添加装有油冷却器的伺服电机。优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述伺服驱动器中的油冷却器为水冷式油冷却器中的管式油冷却器。优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述伺服电机中的油冷却器为水冷式油冷却器中的管式油冷却器。优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述油泵为双向齿轮泵。优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述变压器为高频电子变压器。优选地，上述的一种油冷伺服液压系统，其中所述压力传感器为半导体压力传感器。较现有技术，本技术技术效果主要体现在：本技术中油冷伺服液压系统高效节能，节能效果可达50％-70％；有效地降低压铸机的工作噪音和油温，可节水50％以上；整个油路重复系统精度控制在0.3％以内，保证产品质量；采用流量压力双闭环，是机器平稳运行及重复性高，减少冲击，降低各部件磨损，延长使用年限。附图说明图1：本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1所示，一种油冷伺服液压系统，包括出油口9，进油口12，油泵11，其特征在于：该系统有一伺服驱动器4，所述伺服驱动器4上有调控装置5，所述伺服驱动器4上端有进油口21和出油口22，所述伺服驱动器4左边与压力线14和流量线15相连，所述压力线14接到压力设定装置1，所述流量线15接到流量设定装置2，所述伺服驱动器4底部连接有电源线19和数据线20，所述电源线19连接到电源装置3，所述数据线20与计算机13相连，所述伺服驱动器4右边接有动力驱动线16，所述动力驱动线16接入接线装置7，所述伺服驱动器4右边与变压器6相连，所述变压器6和所述接线装置7分别位于伺服电机8的左侧和顶部，所述伺服电机8上端有进油口23和出油口24，所述伺服电机8底部接有一根流量反馈线18，所述伺服电机8右侧与油泵11相连，所述油泵11右边有一进油口12，所述油泵11上端连有出油口9，所述出油口9右侧安装有一压力传感器10，所述压力传感器10接有一根压力反馈线17，所述流量反馈线18和所述压力反馈线连17在所述计算机13的右侧。其中所述伺服驱动器4为为添加装有油冷却器的伺服驱动器。其中所述伺服电机8为添加装有油冷却器的伺服电机。其中所述伺服驱动器4中的油冷却器为水冷式油冷却器中的管式油冷却器。其中所述伺服电机8中的油冷却器为水冷式油冷却器中的管式油冷却器。其中所述油泵11为双向齿轮泵。其中所述变压器6为高频电子变压器。其中所述压力传感器10为半导体压力传感器。该技术方案中压力设定装置1和流量设定装置2将设定好的数据输入到伺服驱动器4中，伺服驱动器4就收到压力、流量指令后，将电流通过动力驱动线16传输给伺服电机8，伺服电机8将电流转化为转矩，然后进行相关的加速或减速，将相关的流量数据通过流量反馈线18反馈给计算机13，而油泵11出油口9右侧的压力传感器10则将相关的压力数据通过压力反馈线17也反馈给计算机13，计算机13对流量数据和压力数据进行计算和误差分析，再将其结果通过数据线输入伺服驱动器4，再次调整输出电流，这样反复重复调整运算，直至达到要求的目标。本技术通过这样的油冷伺服液压系统，满足有效地减少能量损耗，低噪音，高精度，使用年限长久的生产要求。当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油冷伺服液压系统，包括出油口，进油口，油泵，其特征在于：该系统有一伺服驱动器，所述伺服驱动器上有调控装置，所述伺服驱动器上端有进油口和出油口，所述伺服驱动器左边与压力线和流量线相连，所述压力线接到压力设定装置，所述流量线接到流量设定装置，所述伺服驱动器底部连接有电源线和数据线，所述电源线连接到电源装置，所述数据线与计算机相连，所述伺服驱动器右边接有动力驱动线，所述动力驱动线接入接线装置，所述伺服驱动器右边与变压器相连，所述变压器和所述接线装置分别位于伺服电机的左侧和顶部，所述伺服电机上端有进油口和出油口，所述伺服电机底部接有一根流量反馈线，所述伺服电机右侧与油泵相连，所述油泵右边有一进油口，所述油泵上端连有出油口，所述出油口右侧安装有一压力传感器，所述压力传感器接有一根压力反馈线，所述流量反馈线和所述压力反馈线连在所述计算机的右侧。

【技术特征摘要】
1.一种油冷伺服液压系统，包括出油口，进油口，油泵，其特征在于：该系统有一伺服驱动
器，所述伺服驱动器上有调控装置，所述伺服驱动器上端有进油口和出油口，所述伺服驱动
器左边与压力线和流量线相连，所述压力线接到压力设定装置，所述流量线接到流量设定装
置，所述伺服驱动器底部连接有电源线和数据线，所述电源线连接到电源装置，所述数据线
与计算机相连，所述伺服驱动器右边接有动力驱动线，所述动力驱动线接入接线装置，所述
伺服驱动器右边与变压器相连，所述变压器和所述接线装置分别位于伺服电机的左侧和顶部，
所述伺服电机上端有进油口和出油口，所述伺服电机底部接有一根流量反馈线，所述伺服电
机右侧与油泵相连，所述油泵右边有一进油口，所述油泵上端连有出油口，所述出油口右侧
安装有一压力传感器，所述压力传感器接有一根压力反馈线，所述流量反馈线和所述压力反
馈线连在所述计算机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖献堂，
申请(专利权)人：佛山市盈向精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44