磷铵化肥生产中的浓缩装置制造方法及图纸

一种磷铵化肥生产中的浓缩装置，由两套加热浓缩设备所构成。其中包括闪蒸室、加热器、循环泵、连通两套设备的管路及过料泵、通向造粒机的喷浆泵。本装置中在第一套设备与第二套设备间，建立直通管路，并以第一套的循环泵兼作过料泵，第二套的循环泵，兼作喷浆泵。当料浆在两套浓缩装置中，达到浓缩标准时，则可利用直通管路及两个循环泵将料浆送往造粒机，从而在浓缩造粒装置中简化了结构，缩短管路，经济效益好。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磷铵化肥生产中的浓缩装置。现有的磷铵化肥生产中，其浓缩装置是将磷铵化肥料浆，先加热浓缩，排除其中水分，然后送往造粒机造成颗粒状，所用浓缩装置，共有两套设备，如图1所示，料浆自进料口1送入第一套浓缩装置的闪蒸室B1内，经加热器C1加热，料浆中水分，化成蒸气，自排气管P3排出，料浆再经循环泵A1重新送入闪蒸室B1内，如此反复循环，使料浆逐渐浓缩；加热用加热蒸气，从进气管P7进入加热器C1内，经散热后，冷凝水从排水管P5排出，与此同时，闪蒸室B1中料浆，通过管路P6，以过料泵A3送入第二套浓缩设备中，在第二套浓缩设备中，和上述程序相同，也是反复加热，新鲜过热蒸气从P4进入加热器，料浆中水分变成水蒸气后，由排气管P7送往加热器C1再经闪蒸室B1排出；当料浆浓缩达到标准后，通过管路P8，用喷浆泵A4将料浆从闪蒸室B2引出送往造粒机干燥成形。这种浓缩装置，使用水泵多，管路长，设备投资高，维修工作量大，多耗能源，不够方便。本技术的目的是要提供一种改进的磷铵化肥生产中的浓缩装置，它设备少，管路短，容易维修，从而可以降低生产成本，节省能源。本技术的目的是这样实现的；该装置由两套加热浓缩设备所构成，其中包括闪蒸室、加热器、循环泵，连通两套设备的管路及过料泵、通向造粒机的喷浆泵；本装置中在第一套设备与第二套设备间，建立直通管路，并以第一套的循环泵兼作过料泵，第二套的循环泵，兼作喷浆泵，当料浆在两套浓缩装置中，达到浓缩标准时，则可利用直通管路及两个循环泵将料浆送往造粒机，从而在浓缩造粒装置中简化了结构，缩短管路。本技术因使用原生产设备中已有的两个循环泵，代替另设的过料泵和喷浆泵，并且缩短了生产管路，所以设备投资小，维修方便，节省能源，此外，因主要利用现有设备，改装容易。-->本技术具体结构由以下实施例及其附图给出；图1是现有磷铵化肥生产中的浓缩装置示意图图2是本技术磷铵化肥生产中的浓缩装置示意图以下结合附图详细说明；参照图1、2，现有装置如图1所示，该装置中第一第二两套浓缩设备，分别设有循环泵A1、A2，加热器C1、C2，闪蒸室B1、B2，过热蒸气通过进口管P4送入加热器C2内，冷凝水从排水管P5排出，闪蒸室B2内产生的水蒸气由排气管P7送入加热器C1内，然后从闪蒸室B1通过排气管P3排出，过料泵A3以管路P6连接闪蒸室B1、B2，喷浆泵A4则以管路P8将浓缩后料浆引向造粒机，其各部件工作情况已如上述。参照图2，本技术是在既有的浓缩装置中，将连接两个闪蒸室B1、B2的管路P6及其上的过料泵A3，以及管路P8及其上的喷浆泵A4取消，而在加热器C1与循环泵A1的通路上以管路P1与闪蒸室B2下管路相连接，同时，在加热器C2下的管路上，加设通往造粒机的料浆出口管路P2，这样，使用时，在B1内注入料浆后，将循环泵A1当作过料泵，将料浆送往闪蒸室B2内，当充分供应后，将P1管路阀门关闭，料浆在各自浓缩设备中循环蒸发，排除水分，当料浆浓度达到规定标准时，再将循环泵A1及管路P1开通，将循环泵A1作为过料泵将第一套浓缩设备中料浆向循环泵A2输送，这时，管路P2也已开通，循环泵A2即作为喷浆泵将合格料浆，全部送往造粒机，如此循环往复，不断向造粒机提供浓缩后合格的料浆，以便制成颗粒状磷铵化肥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷铵化肥生产中的浓缩装置，由循环泵（Ａ１）、（Ａ２）、闪蒸室（Ｂ１）、（Ｂ２）、加热器（Ｃ１）、（Ｃ２）、过料泵、喷浆泵所构成，其特征在于在加热器（Ｃ１）与、循环泵（Ａ１）的通路上；与闪蒸室（Ｂ２）间设有管路（Ｐ１），在加热器（Ｃ２）与循环泵（Ａ２）间，设有通往造料机的管路（Ｐ２），在管路（Ｐ１）、（Ｐ２）上均设有阀门，并以循环泵（Ａ１）兼作过料泵，以循环泵（Ａ２）兼作喷浆泵。

【技术特征摘要】
1、一种磷铵化肥生产中的浓缩装置，由循环泵(A1)、(A2)、闪蒸室(B1)、(B2)、加热器(C1)、(C2)、过料泵、喷浆泵所构成，其特征在于在加热器(C1)与、循环泵(A1)的通路上；与闪...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文蜂，王继刚，许振义，刘洪顺，骆焕俊，阎保生，
申请(专利权)人：遵化市化肥厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]