无外返料的造粒装置制造方法及图纸

无外返料的造粒装置，在现有造粒装置基础上，将外凸的回料螺旋通道段改由回转筒体内腔通过，以适应大中规格造粒机筒体结构的需要，将抄料斗周边的筛网去掉，使经破碎机破碎、筛分后的物料直接落入环腔并，通过挡料板挡遮后返流到回料腔中，然后再通过回料腔中的挡板和回料孔回流至螺旋通道中，在破碎室侧壁中部设置有一个或两个电机，电机分别驱动碎机进行大粉碎量的作业。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化肥生产用造粒装置，特别是一种无外反料的造粒装置。我们的在先申请案91224982.X专利公开了一种自动返料和内破碎结构的造粒装置，该装置的结构如图1至图3所示。在造粒机回转筒13后段内腔16圆周加装有两道相间隔套装的环形筛网2和5，两筛网2和5之间是一环形出料腔15，外圈的133，回料腔133中设有一与回转筒体13上的回料螺旋通道131相通的回料孔132，在回料孔周向侧设有一挡料板134，在筒体13右段的环形夹腔14内也悬装有一环形筛网3，筛网3上部环形夹腔周向设有4个间隔分布的抄料斗4，筒体13后段外圆扣罩有破碎室1，破碎室1的端壁中部装有一台破碎机7，破碎机7上部的料斗6与各转动过来的各抄料斗4的敞口端逐一相对应，并使抄料斗4中的物料转倒入料斗6及破碎机7中，破碎后的物料经破碎机7底部的筛网10后漏入出料筒11，然后再经出料筒11漏入环形筛网3上进行筛分，粗粒度物料被继续抄起破碎，而细粒度物料通过筛网3外部环腔143中挡料板142的挡阻而汇流到与左侧回料腔133相贯通的回料通道141中，在转筒13转动及挡料板134作用下该部分细料进入回料螺旋通道131中并返回前部本文档来自技高网...

【技术保护点】
无外返料的造粒装置，有造料机回转筒体（１３）和动力驱转装置，在回转筒体（１３）内腔设有回料螺旋通道（１３１），在回转筒体（１３）末段内腔（１６）中间隔设置有不同筛孔孔目的相间隔套置的筛网（５）和筛网（２），筛网（２）外环面与筒体（１３）的筒壁内壁之间有一回料腔（１３３），回料腔（１３３）内设有斜向挡料板（１３４），筛网（２）和（５）之间的出料环腔（１５）与排料口（１２）相贯通，在回转筒体（１３）后段外周扣罩有破碎室（１），回转筒体（１３）的末端环腔（１４）中设置有抄料斗（４），抄料斗（４）与回转筒体（１３）末段内腔（１６）相通，在破碎室（１）的侧壁上设置有电机（９）和支架（８），在破碎室（１）...

【技术特征摘要】
1、无外返料的造粒装置，有造粒机回转筒体(13)和动力驱转装置，在回转筒体(13)内腔设有回料螺旋通道(131)，在回转筒体(13)末段内腔(16)中间隔设置有不同筛孔孔目的相间隔套置的筛网(5)和筛网(2)，筛网(2)外环面与筒体(13)的筒壁内壁之间有一回料腔(133)，回料腔(133)内设有斜向挡料板(134)，筛网(2)和(5)之间的出料环腔(15)与排料口(12)相贯通，在回转筒体(13)后段外周扣罩有破碎室(1)，回转筒体(13)末端环腔(14)中设置有抄料斗(4)，抄料斗(4)与回转筒体(13)末段内腔(16)相通，在破碎室(1)的侧壁上设置有电机(9)和支架(8)，在破碎室(1)侧壁内侧设置有与电机(9)出轴相连的破碎机(7)，破碎机(7)上部有一与抄料斗(4)倾料方向相对应的加料斗(6)，破碎机(7)壳体下部有一筛网(10)和一出料筒(11)，在回转筒体(13)末段内腔(16)前段有锥形加强段(135)，回料腔(133)与末端环腔(14)之间有一回料通道(141)，其特征在于：回转筒体(13)内腔的回料螺旋通道(131)从始端至终端均设置在回转筒体(13)内腔中，回料螺旋通道(131)的回料口与锥形加强段(135)的楔形环腔(1351)相贯通，楔形环腔(1351)的外侧竖直壁板与其外侧的回料腔(133)相贯通，在回转筒体末段内腔(16)的外侧段连接有L形环形板(41)，在L形的环形板(41)周向间隔内凸有...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文锋，曹晓军，刘洪顺，骆焕俊，许振义，王继刚，刘义金，
申请(专利权)人：遵化市化肥厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]