一种热塑性蜂窝板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤：1）在塑料蜂窝芯材层的上下两面贴合热熔混纺玻纤布；2）同时在混纺玻纤布的外面贴合一层PP浸润好的布层。其中步骤2中PP浸润好的布层可替换为一层或多层PP膜/片与一层或多层布层的层叠物。同时公开了一种由以上制备方法制得的热塑性蜂窝板材，包括塑料蜂窝芯层，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层的外面贴合布层。本发明专利技术的热塑性蜂窝板材，表面光泽度高，平整度好，便于后续的上漆处理；且制备工艺简单合理、制造方便、生产效率高、生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热塑性蜂窝板材的制造领域，尤其涉及一种热塑性蜂窝板材及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，专利CN202608146U和CN202612294U专利技术了一种热塑性玻纤增强复合板材，热塑性玻纤增强复合板材的树脂一般采用聚丙烯(PP)材料制成，具有轻质高强的优点，包括蜂窝芯材层和热熔贴合混纺玻纤布层以提高板材的抗弯、抗拉强度，并且减少板材的材料成本和重量，但使用该技术生产较宽（2m以上）宽度的板材时，设备难以提供稳定均匀的工艺参数（温度的均匀性和压辊间隙的均匀性等）从而导致板材表面容易出现少量气泡、孔洞、粘板等现象，由于客户对生产出来的板材表面需要做油漆处理，使用板材表面出现上述的气泡、孔洞、粘板等现象就会造成油漆表面有凹坑、孔洞等瑕疵，为了达到较为理想的表面效果，则需要在板材表面做腻子修补填平处理，而腻子修补填平不管用机械设备来完成，还是靠人工操作来实现这一工作，这样均降低了板材后期处理的生产效率，还提高了后期的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种板材表面无气泡、孔洞等现象的表面平整的热塑性蜂窝板材。本专利技术的另一目的在于，提供一种上述热塑性蜂窝板材的制备方法。为了实现以上目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种热塑性蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤：1）在塑料蜂窝芯材层的上下两面贴合热熔混纺玻纤布；2）同时在混纺玻纤布的外面贴合一层PP浸润好的布层。其中步骤2中PP浸润好的布层可替换为一层或多层PP膜/片与一层或多层布层的层叠物。作为优选，所述布层为纸质、无纺布或毡质材料，其形态为疏松多孔状。作为优选，所述布层克重为5-50g/m2，所述布层的可耐温度大于220℃。作为优选，所述热熔贴合温度为180℃～220℃。作为优选，所述述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯；在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物进行预压实。作为优选，所述预压实通过一组或多组压辊进行碾压，压辊的温度为60℃～180℃，压辊的线压力大于300N/cm。一种热塑性蜂窝板材，根据上述的一种热塑性蜂窝板材的制备方法制成，包括塑料蜂窝芯层，在塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层的外面贴合塑料薄膜层，塑料薄膜层的外面贴合布层。采用上述制备方法得到的热塑性蜂窝板材，表面光泽度高，平整度好，便于后续的上漆处理；所述热塑性蜂窝板材的制备工艺简单合理、制造方便、生产效率高、生产成本低。附图说明图1为本专利技术蜂窝板材的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步说明。一种热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）在塑料蜂窝芯材层的上下两面贴合热熔混纺玻纤布；2）同时在混纺玻纤布的外面贴合一层PP浸润好的布层。其中步骤2中PP浸润好的布层可替换为一层或多层PP膜/片与一层或多层布层的层叠物。其中，布层为纸质、无纺布或毡质材料，其形态为疏松多孔状，布层克重为5-50g/m2，所述布层的可耐温度大于220℃。所述述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯；热熔贴合温度为180℃～220℃；在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP浸润好的布层或PP膜/片与布层的层叠物进行预压实。所述预压实可通过一组或多组压辊进行碾压，压辊的温度为60℃～180℃，压辊的线压力大于300N/cm。如图1所示是采用上述方法制成的热塑性蜂窝板材，包括塑料蜂窝芯层11，在塑料蜂窝芯材层11的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层12，混纺玻纤布层12的外面贴合塑料薄膜层13，塑料薄膜层13的外面贴合布层14。实施例1：在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为20g/m2的绵纸。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为20g/m2，可耐温度为230℃的绵纸，在进行预压实时采用两组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择450N/cm，在预压实的同时用150℃的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在210℃的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，当板材离开压机后进行在线切割成成品。实施例2：在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为40g/m2的毡质材料。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为40g/m2，可耐温度为780℃的毡质材料，在进行预压实时采用多组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择800N/cm，在预压实的同时用180℃的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在220℃的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.3Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，当板材离开压机后进行在线切割成成品。实施例3：在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为35g/m2的无纺布。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为35g/m2，可耐温度为290℃的无纺布，在进行预压实时采用一组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择700N/cm，在预压实的同时用145℃的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在190℃的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，当板材离开压机后进行在线切割成成品。实施例4：在专利CN202608146U和CN202612294U的基础上选择在CPP膜的表面贴合一层克重为55g/m2的无纺布。在生产时原材料的组合为在混纺玻纤布的表面贴合两层CPP膜与一层克重为55g/m2，可耐温度为280℃的无纺布，在进行预压实时采用一组压辊进行连续预压实，在预压实时压辊的线压力选择650N/cm，在预压实的同时用145℃的温度对混纺玻纤布和浸润好的布加热，预压实之后将混纺玻纤布与浸润好的布与常温的塑料蜂窝芯材在210℃的温度下进行热熔贴合，在贴合的同时给予混纺玻纤布和浸润好的布上下表面0.2Mpa的压力保持30s后降温，降温的同时压力保持不变，生产出的板材表面有毛糙现象且后续上油漆后，油漆表面有不规则颗粒状杂质出现，达不到板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）在塑料蜂窝芯材层的上下两面贴合热熔混纺玻纤布；2）同时在混纺玻纤布的外面贴合一层PP浸润好的布层；其中步骤2中PP浸润好的布层可替换为一层或多层PP膜/片与一层或多层布层的层叠物。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在塑料蜂窝芯材层的上下两面贴合热熔混纺玻纤布；
2）同时在混纺玻纤布的外面贴合一层PP浸润好的布层；
其中步骤2中PP浸润好的布层可替换为一层或多层PP膜/片与一层或多层布层的层叠物。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，所述布层为纸质、无纺布或毡质材料，其形态为疏松多孔状。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，所述布层克重为5-50g/m2，所述布层的可耐温度大于220℃。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，所述热熔贴合温度为180℃～220℃。
5.根据权利要求1所述的一种热...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟玥，周英牡，
申请(专利权)人：浙江华正新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33