塑料颗粒原料回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于粉末回收技术领域，公开了塑料颗粒原料回收装置，包括机架，机架上连接有收集仓和齿轮，且收集仓与机架转动连接，收集仓的顶部连接有螺旋状的回收管道，回收管道的底部设有抽风机，回收管道的内壁设有毛皮层；回收管道的顶端连接有分离仓，分离仓内设有正电辊和刮板，正电辊通过支架悬挂在分离仓内，刮板设置在分离仓的侧壁，且与正电辊的底部接触，正电辊的下方设有刮板，刮板的下方设有储料仓，正电辊上连接有转轴，转轴的活动端连接有旋转叶片，且回收管道的轴线穿过旋转叶片，且与旋转叶片间的夹角为锐角，分离仓的底部设有卸料口，顶部设有出风口。解决了现有技术原料收集后不能再次使用、原料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末回收领域，具体涉及塑料颗粒原料回收装置。
技术介绍
塑料颗粒，是一种利用高压聚乙烯融化后在挤塑成型，最后切割成粒状的颗粒。在服装工业、建筑材料、农业、机械工业等方面有广泛应用。主要用于制作盆、桶、家具、薄膜、编织袋、打包带、瓶盖、汽车保险杠等。塑料颗粒的加工过程包括配料—下料—融化—挤塑—切割—冷却，在配料和下料的过程中会有很多原料的飞溅，会导致加工的环境不好，并且工人吸进后会影响健康。为了解决上述问题，现在的加工场地均使用风机对飞溅的原料进行收集，并将原料粉末排至沉降池内进行沉降，再将沉降后的水排走。这种方式能够有效的对加工环境进行改善，保证工人的健康。但是，上述方法还存在以下问题：1、上述方案通过将原料与水沉降后排走，会导致原料的浪费；2、由于塑料颗粒的原料与灰尘混合后的粘性变差，不能挤塑成塑料颗粒，因此现有技术即使将原料粉末收集起来也无法对其进行再次利用。
技术实现思路
本专利技术意在提供塑料颗粒原料回收装置，以解决现有技术原料收集后不能再次使用、原料浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，塑料颗粒原料回收装置，包括机架，机架上连接有收集仓和齿轮，且收集仓与机架转动连接，收集仓的外壁设有与齿轮啮合的齿圈，收集仓的侧壁设有清扫叶片，收集仓的顶部连接有螺旋状的回收管道，回收管道的底部设有抽风机，回收管道的内壁设有毛皮层；回收管道的顶端连接有分离仓，分离仓内设有正电辊和刮板，正电辊通过支架悬挂在分离仓内，刮板设置在分离仓的侧壁，且与正电辊的底部接触，正电辊的下方设有刮板，刮板的下方设有储料仓，正电辊上连接有转轴，转轴的活动端连接有旋转叶片，且回收管道的轴线穿过旋转叶片，且与旋转叶片间的夹角为锐角，分离仓的底部设有卸料口，顶部设有出风口。本方案的技术原理是：首先，启动抽风机和齿轮，齿轮带动收集仓转动，并带动清扫叶片转动，在抽风机吸收塑料颗粒原料的同时将地面清理得更干净；塑料颗粒原料会通过抽风机上的开口进入螺旋状的回收管道内，再与回收管道侧壁设置的毛皮层撞击，在撞击的同时会使得塑料颗粒原料与毛皮摩擦，从而使得塑料颗粒原料带负电，此时塑料颗粒原料再进入分离仓内与正电辊接触，带负电的塑料颗粒原料便会吸附在正电辊的表面，通过回收管道的风进入分离仓后带动旋转叶片转动，从而带动转轴转动，转轴带动正电辊转动，刮板便会将正电辊上吸附的塑料颗粒原料刮下，落入到出料仓内进行收集。收集的塑料颗粒原料会附着有灰尘，在经过回收管道时，灰尘与毛皮摩擦不会带电，因此当收集的塑料颗粒原料进入分离仓后，灰尘不会吸附在正电辊上，会随着风移动，当风带动旋转叶片转动后，风及灰尘的动能会转换为转轴的机械能，一段时间后动能便会消失，而灰尘所受的重力大于其所受的浮力，因此灰尘便会在重力的作用下下降，进入卸料口，当进入分离仓的风太多时，会导致分离仓的压强过大，出风口能够对分离仓泄压。本方案能产生的技术效果是：1、由于塑料颗粒原料与灰尘混合后粘性会变差，不能再进行利用了，因此本方案通过将收集的塑料颗粒原料与毛皮摩擦产生负电，再通过正电辊将其吸附、收集，使得塑料颗粒原料与灰尘分离，能够对使用时飞溅的塑料颗粒原料进行利用，能够节约成本；2、本方案通过将塑料颗粒原料收集后进行再一次的利用，不会对原料造成浪费；3、本方案利用风进入分离仓后，带动正电辊转动，能够节约带动正电辊转动使用的动力源。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述机架的底部设有滚轮。通过移动机架能够对每一个位置的塑料颗粒粉末进行收集。优选方案二：基于优选方案一，所述卸料口的下方设有沉降池。沉降池能够将从卸料口出来的灰尘沉降，避免灰尘进入空气。优选方案三：基于优选方案二，所述沉降池的顶部设有雾化喷头。雾化喷头能够使灰尘更快的沉降。优选方案四：基于优选方案三，所述沉降池的上部设有抽水泵，抽水泵与雾化喷头连接，沉降池的底部设有出水口。灰尘在沉降池内沉降后，上部会形成上清液，通过抽水泵将上清液是抽走后进入雾化喷头内，又可以进行在一次的沉降灰尘，使得水进行循环利用。优选方案五：基于优选方案四，所述收集仓为中空的锥台。能够使得塑料颗粒原料被收集的范围更广。附图说明图1为本专利技术塑料颗粒原料回收装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、齿轮11、收集仓2、清扫叶片21、回收管道3、抽风机31、分离仓4、正电辊41、刮板42、转轴43、旋转叶片44、卸料口45、出风口46、储料仓47、沉降池5、雾化喷头51、抽水泵52。如图1所示，塑料颗粒原料回收装置，包括机架1、机架1上转动连接有收集仓2和齿轮11，齿轮11与收集仓2的外壁啮合，收集仓2为中空的梯形圆台状，收集仓2的侧壁设有清扫叶片21，收集仓2的顶部连接有螺旋状的回收管道3，回收管道3的底部设有抽风机31，抽风机31上设有开口，回收管道3的内壁设有毛皮层，回收管道3的顶部连接有分离仓4；分离仓4内设有正电辊41，分离仓4的侧壁连接有刮板42，且刮板42与正电辊41的底部接触，刮板42的下方设有储料仓47，正电辊41的左端连接有转轴43，转轴43的左端连接有旋转叶片44，回收管道3的轴线穿过旋转叶片44，且与旋转叶片44间的夹角为30°，分离仓4的底部设有卸料口45，分离仓4的顶部设有出风口46。卸料口45的下方设有沉降池5，沉降池5的上部设有雾化喷雾51，沉降池5的下部设有抽水泵52。使用本实施例时，首先启动齿轮11和抽风机31，齿轮11开始转动，从而带动与之啮合的收集仓2转动，收集仓2内的清扫叶片21开始对塑料颗粒原料进行清扫，抽风机31将清扫的塑料颗粒原料抽入螺旋的回收管道3内，塑料颗粒原料在回收管道3内与毛皮摩擦带上负电，再进入分离仓4内吸附在正电辊41上，进入分离仓4的风会带动旋转叶片44转动，同时通过旋转叶片44带动转轴43转动，再带动正电辊41转动，与正电辊41接触的刮板42就会将塑料颗粒原料刮下，进入储料仓47；而塑料颗粒原料内混合的灰尘，便被风带至旋转叶片44处，再通过卸料口45进入沉降池5，被雾化喷头51喷出的水沉降，沉降后的水的上部为上清液，通过抽水泵52抽入雾化喷头51内进行下一的利用。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料颗粒原料回收装置，包括机架，其特征在于：机架上连接有收集仓和齿轮，且收集仓与机架转动连接，收集仓的外壁设有与齿轮啮合的齿圈，收集仓的侧壁设有清扫叶片，收集仓的顶部连接有螺旋状的回收管道，回收管道的底部设有抽风机，回收管道的内壁设有毛皮层；回收管道的顶端连接有分离仓，分离仓内设有正电辊和刮板，正电辊通过支架悬挂在分离仓内，刮板设置在分离仓的侧壁，且与正电辊的底部接触，正电辊的下方设有刮板，刮板的下方设有储料仓，正电辊上连接有转轴，转轴的活动端连接有旋转叶片，回收管道的轴线穿过旋转叶片，且与旋转叶片间的夹角为锐角，分离仓的底部设有卸料口，顶部设有出风口。

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒原料回收装置，包括机架，其特征在于：机架上连接有收集仓和齿轮，且收集仓与机架转动连接，收集仓的外壁设有与齿轮啮合的齿圈，收集仓的侧壁设有清扫叶片，收集仓的顶部连接有螺旋状的回收管道，回收管道的底部设有抽风机，回收管道的内壁设有毛皮层；回收管道的顶端连接有分离仓，分离仓内设有正电辊和刮板，正电辊通过支架悬挂在分离仓内，刮板设置在分离仓的侧壁，且与正电辊的底部接触，正电辊的下方设有刮板，刮板的下方设有储料仓，正电辊上连接有转轴，转轴的活动端连接有旋转叶片，回收管道的轴线穿过旋转叶片，且与旋转叶片间的夹角为锐角，分离仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝海，
申请(专利权)人：重庆精榜高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50