电炉耐火材料捣打工具制造技术

本实用新型专利技术为一种电炉耐火材料捣打工具，适用于炉体内的恶劣工作环境。电炉耐火材料捣打工具包括振动底板、振动电机、防护罩、吊装工具和动力电缆。振动底板的上表面固定有吊耳，方便进行起吊作业。振动电机固定支撑在振动底板的上表面，通过振动底板将振动传递到炉体内的耐火材料上。防护罩罩设在振动电机的外部，对振动电机进行防护。吊装工具与吊耳连接，将振动底板吊起进行作业。动力电缆一端连接振动电机，另一端连接电机控制开关，作业时，操作者在炉体的外部操控电机控制开关。该捣打工具能降低工人的劳动强度，提高工作效率，并提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种冶炼电炉炉体的维护工具，尤其涉及一种电炉耐火材料捣打工具。
技术介绍
在电炉冶炼时，随着钢水侵蚀、原料冲击、氧气冲刷、水冷设备漏水粉化的作用，会导致耐火材料的减少，严重时会导致电炉漏钢。为了保证不会烧穿炉体，导致漏钢。电炉操作人员会根据炉膛的深度进行炉体保修。向炉内投放捣打料。刚投放的捣打料比较松散，直接冶炼的话，投放的捣打料会浮于钢水上面，随钢渣流出，基本没有修理效果。一般对于新炉体，需要操作人员在炉体内将捣打料进行夯实。但炉内温度较高时，人员无法进入，需要等到炉内温度降低，直接导致保修时间过长。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种电炉耐火材料捣打工具，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电炉耐火材料捣打工具，能降低劳动强度，提高工作效率，并提高安全性。本技术的目的是这样实现的，一种电炉耐火材料捣打工具，所述电炉耐火材料捣打工具包括：振动底板，所述振动底板的上表面固定有吊耳；振动电机，所述振动电机固定支撑在所述振动底板的上表面；防护罩，所述防护罩罩设在所述振动电机的外部；吊装工具，所述吊装工具与所述吊耳连接将所述振动底板吊起；动力电缆，所述动力电缆一端连接所述振动电机，另一端连接电机控制开关。在本技术的一较佳实施方式中，所述振动底板的上表面固定设有电机固定底座，所述振动电机固定在所述电机固定底座上。在本技术的一较佳实施方式中，所述防护罩的底部固定在所述电机固定底座上或直接固定在所述振动底板上，所述防护罩的侧壁覆盖有保温材料。在本技术的一较佳实施方式中，所述振动底板的下表面焊接有多个长条形的振动叉，所述振动叉的轴向垂直于所述振动底板的下表面。在本技术的一较佳实施方式中，所述振动底板上设有多个贯通上表面和下表面的通孔。在本技术的一较佳实施方式中，所述振动叉均匀间隔的分布在所述振动底板的下表面，所述通孔均匀分布在所述振动叉之间；所述振动叉的下端具有尖端部。在本技术的一较佳实施方式中，所述振动底板的上表面还固定设有支撑杆，所述支撑杆上固定有电缆挂钩。在本技术的一较佳实施方式中，所述吊装工具采用锁链，所述锁链通过卸扣扣接在所述吊耳上。在本技术的一较佳实施方式中，所述动力电缆的外部套有隔热套管。由上所述，本技术的捣打工具结构简单、使用方便、安全性高，可使作业人员快速进行炉体内的耐火材料捣打夯实。有效的节省了作业时间，降低了劳动强度，满足了生产需求，降低了炉体维护成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术捣打工具的正视图。图2：为本技术捣打工具的侧视图。图3：为本技术中振动底板的正视图。图4：为本技术中振动底板的俯视图。图5：为本技术中防护罩的示意图。图6：为图5中A-A截面的剖视图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本技术提供了一种电炉耐火材料捣打工具100，适用于炉体内的恶劣工作环境。电炉耐火材料捣打工具100包括振动底板1、振动电机3、防护罩4、吊装工具和动力电缆。振动底板1的上表面固定有吊耳11，方便进行起吊作业。振动电机3固定支撑在振动底板1的上表面，通过振动底板1将振动传递到炉体内的耐火材料上。防护罩4罩设在振动电机3的外部，对振动电机3进行防护。吊装工具与吊耳11连接，将振动底板1吊起进行作业。动力电缆一端连接振动电机3，另一端连接电机控制开关，作业时，操作者在炉体的外部操控电机控制开关。使用本捣打工具100作业时，只需将吊装工具挂到行车钩上，利用行车吊运本捣打工具100到需要捣打的位置，待行车不受力时，启动振动电机3即可。作业结束时，关闭振动电机3，行车吊运本捣打工具100到其他位置捣打即可。作为本技术的一个具体实施例，如图3和图4所示，振动底板1采用Q235钢制成，其长*宽*厚的尺寸为600mm*600mm*40mm。振动底板1的上表面中心位置焊接有电机固定底座2，振动电机3通过螺栓和螺母连接在电机固定底座2上。振动底板1的上表面四个角处分别焊接有吊耳11。振动底板1的下表面焊接有多个长条形的振动叉12，振动叉12的轴向垂直于振动底板1的下表面。振动叉12能够伸入到需要捣打的耐火材料内部来传递振动力，夯实效果更好。振动底板1上还设有多个贯通上表面和下表面的通孔13(即透气孔)，在捣打作业时，振动底板1下面的粉尘和空气能通过这些通孔13排出，保证振动效果。振动叉12均匀间隔的分布在振动底板1的下表面，通孔13均匀分布在振动叉12之间，即振动叉12与通孔13交错分布，四个相邻的振动叉12之间有一个通孔13，振动叉12不能堵塞在通孔13上；振动叉12的下端具有尖端部121。振动叉12可以采用10mm粗、150mm长的钢筋，将钢筋的下端加工出尖端部121，钢筋上端焊接在振动底板1的下表面，然后在振动底板1上钻出10mm的孔来形成通孔13。相邻两个钢筋之间的间距为52mm，相邻两个通孔13之间的距离也为52mm。如图1所示，防护罩4罩在振动电机3的外部，防护罩4的底部固定在电机固定底座2上，也可以直接固定在振动底板1上。如图5和图6所示，防护罩4为采用Q235钢板焊接而成，在侧面留出有电缆穿孔41，防护罩4的侧壁即内侧/外侧覆盖有保温材料(图中未示出)，防止炉内的高温对振动电机3产生不良影响。振动底板1的上表面还焊接有支撑杆6，支撑杆6竖直向上伸出，支撑杆6上固定有电缆挂钩7，用于方便挂装动力电缆。动力电缆的外部套有隔热套管进行隔热防护。因为炉体内耐火材料最终呈凹形，振动工具在炉体内的角度相差较大，所以使用柔性吊装的方式，吊装工具采用锁链5吊具，也可以采用钢丝绳。锁链5通过可拆卸的卸扣51分别扣接在四个吊耳11上，锁链5的上端挂到行车钩上。由于振动时卸扣51可能出现松动现象，卸扣51的销轴可以焊在卸扣本体上防止松动。振动电机3可以采用ZG系列振动电机3(即惯性振动器、惯性电机)，振动电机3的功率为1.5KW，激振力为3KN，转速为3000rpm。振动电机3的电机控制开关设置在炉体外部，以方便控制。由上所述，本技术的捣打工具结构简单、使用方便、安全性高，可使作业人员快速进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电炉耐火材料捣打工具，其特征在于，所述电炉耐火材料捣打工具包括：振动底板，所述振动底板的上表面固定有吊耳；振动电机，所述振动电机固定支撑在所述振动底板的上表面；防护罩，所述防护罩罩设在所述振动电机的外部；吊装工具，所述吊装工具与所述吊耳连接将所述振动底板吊起；动力电缆，所述动力电缆一端连接所述振动电机，另一端连接电机控制开关。

【技术特征摘要】
1.一种电炉耐火材料捣打工具，其特征在于，所述电炉耐火材料捣打工具
包括：振动底板，所述振动底板的上表面固定有吊耳；
振动电机，所述振动电机固定支撑在所述振动底板的上表面；
防护罩，所述防护罩罩设在所述振动电机的外部；
吊装工具，所述吊装工具与所述吊耳连接将所述振动底板吊起；
动力电缆，所述动力电缆一端连接所述振动电机，另一端连接电机控制开关。
2.如权利要求1所述的电炉耐火材料捣打工具，其特征在于，所述振动底
板的上表面固定设有电机固定底座，所述振动电机固定在所述电机固定底座上。
3.如权利要求2所述的电炉耐火材料捣打工具，其特征在于，所述防护罩
的底部固定在所述电机固定底座上或直接固定在所述振动底板上，所述防护罩的
侧壁覆盖有保温材料。
4.如权利要求1所述的电炉耐火材料捣打工具，其特征在于，所述振动底
板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：文永祥，孙立壮，刘晓强，杨学智，
申请(专利权)人：张家港浦项不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32