用于热塑性容器的夹持器制造技术

一种用于生产由PET制成的容器的设施，其包括用于生产预制件(2)的至少一个旋转圆盘和至少一个区域，在该区域中，预制件被储存或预制件可以被吹至另一个旋转圆盘上。该模制的预制件借助于设置有夹持器的传送星形轮(50)从圆盘(2)拔出，该夹持器(4)能够执行复杂的平移-旋转类型的运动和独立的抓紧运动。夹持器(4)设置有两个抽吸钳口(90a与90b)以使得当预制件从用于生产预制件(2)的旋转圆盘释放时，预制件的抓紧更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利
本专利技术涉及用于由热塑性材料制成例如由PET制成的容器的夹持元件，该夹持元件通常用在用于生产预制件或容器的设施中。现有技术大量热塑性容器尤其是瓶子的生产是从原料(通常为聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET)开始，允许获得甚至特别复杂形状的成品容器的过程，该成品容器适合于最多样的市场需要，并且该成品容器特别轻，且即使在环境温度下遭受巨大的压力时，该成品容器的强度特别大。正如所希望的，在原始状态中处于颗粒形式的PET到塑料容器的转变可以通过一个阶段的过程或者通过两个阶段的过程实现。一个阶段的过程使用单个的系统进行，在单个的系统中，PET通过注塑到模具内的步骤从颗粒到预制件的转变，以及通过拉伸吹塑步骤从预制件到塑料容器的转变连续发生，不允许预制件完全冷却到环境温度。因此，预制件仍然保留来自注塑步骤剩余的潜热的一部分，其显著节约了能源，因为相对于预制件必须从环境温度开始加热的情况，预制件需要较少的热量以回到合适的吹塑温度。相反地，所谓的两个阶段的过程在两个设施中进行，该两个设施通常但不一定是分开的：一个生产设施通过在注塑模具内注塑PET预制件的步骤进行容器生产过程的第一部分。第二设施进行该过程的第二部分，其采用现今通常用于吹塑PET容器的拉伸吹塑技术在送风机内将预制件转变成最终容器。两个阶段的过程还可以在同一设施中进行，该过程包括注塑预制件和把其吹塑成瓶子，但两个操作在不同的时间进行。预制件被允许在注塑后冷却以达到环境温度。接着，当预制件转变成成品容器尤其是瓶子时，其必须在适当的烘箱中加热，以使其回到对于所使用的热塑性塑料进行通常的吹塑过程所需的温度或者如果PET被使用时进行拉伸吹塑所必需的温度。优选集成的一个阶段的设施的原因是，这种类型的设施以较少的能量消耗确保更好的成品质量，如前面提到的。实时修改生产参数、以快速、高效的方式使生产参数适应容器生产需要的可能性允许更好的成品质量。此外，在集成的一个阶段的设施中，预制件制造误差可以立即检测出来从而允许纠正预制件和/或成品容器的错误。相反，在两个阶段的设施中，在注塑过程中发生在预制件上的错误可能在这样的延迟后检测出来，致使损害数天的生产。此外，在两个阶段之间连续性的缺乏阻止了预制件生命周期的所有信息的存储，使得拉伸吹塑步骤在不知道加工的预制件的确切特征的情况下在任何时间发生。更重要的是，当预制件不立即转变成最终容器(如果这些最终容器旨在包含食品产品)时由预制件污染所导致的问题，从而损害了食品产品的保质期。由于吹塑模制特别适合于制作形状复杂且具有许多底切的中空主体，特别是制作为了市场原因的精巧形状的瓶子，因而容器的吹塑模制如今还是优选的。吹塑具有很大的优点，其允许生产例如瓶子和烧瓶的具有比口宽得多的主体的容器。此外，相比于旋转模塑，吹塑是优选的，因为生产周期，即周期时间，较短。吹塑是特别快、高效的过程，适合于大量生产用于饮料的容器，例如由热塑性树脂制成的瓶子，且特别是由PET制成的瓶子，对于用于饮料的容器市场需要特别高的生产数量，该数量可以达到每季度数百万。短的周期时间允许将设施成本分散到非常大量的物品上，因而允许在较大的吹塑设施中实现甚至每小时大约几万个容器的生产。在一个阶段的设施的制作中仍然要克服的问题中的一个是其相比于两个阶段的系统的低生产率，因为容器生产过程的第一部分(其是在多腔模具中的预制件注塑过程，是现今是最常见的过程)比生产过程的第二部分(其是拉伸吹塑过程)慢得多，使得已经能实现非常高的生产能力的后一操作必须采用低于最大能力的生产能力，以使其保持与预制件注塑模制相同的水平。所描述的技术从生产能力和生产的预制件的质量的视角来看显得最有前途的变型是注塑压缩技术的使用，该注塑压缩技术需要较小的功率来操作和较小的压力机吨位来压缩预制件模具。该过程的另一个优点是，其使热塑性材料遭受较低的压力，允许制造具有非常薄的壁的最终容器，同时确保高的容器质量。如果旋转平台被用于实现注塑压缩生产循环，而不是注塑压机的典型的交替循环，则使预制件模制机与用于吹塑容器的旋转吹风机集成是更简单的，以完成集成的一个阶段系统。包括旋转轮(其设置有具有固定的或可伸长的臂的一系列夹持器、设置有钳口)的旋转星形轮可以用于在由数个旋转圆盘(即，注塑机、冷却机和吹塑机，以及可能的贴标机的旋转圆盘)组成的设施中传送预制件或最终容器。这些输送系统要求较高水平的可靠性以及比得上模制和吹塑站的可操作速度的可操作拾取和释放速度。而且，必须投入特别的小心到该预制件的处理本身以避免可能的机械损伤。当处理用于特别小的尺寸(例如，约0.5升或甚至更小的尺寸)的瓶子的非常轻的预制件时，尤其感受到后一问题。另一方面，从经济学角度看，关键因素是例如PET、PE、PPE、PP的原材料的成本，该原材料的成本通常比包含在该原材料中的流体的成本更高，结果，降低用于生产单个容器的原材料的量对于在该领域中的制造业是重要的，在该领域中，倾向于越来越多地生产更轻的容器，而不管该容器的容积。因此，感觉需要制造用于热塑性预制件，特别是PET制成的预制件的新的旋转注塑机，该新的旋转注塑机具有能够操作容器的部件，该部件满足提高生产率且降低预制件成本，使预制件更轻而不降低其质量的市场需求。专利技术概述本专利技术的目的是提供用于生产热塑性容器，尤其是PET预制件的装置，该装置解决了上述问题。特别地，这些问题中的一个涉及更高的自动化能力、更高的可靠性、预制件从一个站传送至另一个站的速度的增加、这些设施的维护时间的减少以及它们用于各种类型的容器(预制件或最终瓶子)的灵活性，该各种类型的容器可以在各种机器上被处理。这些问题根据我们的专利技术通过使用用于塑料容器的夹持器被解决，该夹持器适合于安装在特定的支架上，这样的夹持器包括：-伸缩臂，其界定由第一轨道和第一滑动件形成的第一纵向轴线，该第一轨道适合于借助于支撑件被固定至所述支架，且适合于围绕垂直于所述第一纵向轴线的第二轴线旋转，且该第一滑动件适合于沿所述第一纵向轴线滑动，且设置有自由外端部，-两个臂，其具有两个相应的钳口被栓接至其上的自由端部和借助于销被铰接至第一滑动件的自由端部的第二端部，这样的臂适合于采取第一极限位置和第二极限位置，在该第一极限位置中，该臂借助于复位弹簧被固定至彼此上，在该第二极限位置中，该臂通过围绕销旋转彼此分离，每个这样的臂设置有辊，所述辊能够围绕垂直于夹持器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料容器(P)的夹持器(4)，所述夹持器适合于安装在特定的支架上，所述夹持器(4)包括：‑伸缩臂，其界定由第一轨道(82)和第一滑动件(81)形成的第一纵向轴线，所述第一轨道(82)适合于借助于支撑件(80)固定至所述支架(50)，且适合于围绕垂直于所述第一纵向轴线的第二轴线(Y”)旋转，且所述第一滑动件(81)适合于沿所述第一纵向轴线滑动，且设置有自由的外端部，‑两个臂(91'、91”)，其具有相应的钳口((90'、90”)、(90a、90b))被栓接至其上的自由端部，和借助于销被铰接至所述第一滑动件(81)的自由端部的第二端部，所述臂(91'、91”)适合于采取：第一极限位置，在所述第一极限位置中，所述臂借助于复位弹簧(92)被夹紧至彼此上；和第二极限位置，在所述第二极限位置中，所述臂通过围绕所述销旋转而彼此分离，所述臂(91'、91”)每个设置有辊(93'、93”)，所述辊能够围绕垂直于所述夹持器(4)的纵向轴线的相应的第三轴线自由旋转，‑第二滑动件(83)，其适合于沿所述第一滑动件(81)纵向地滑动，且适合于被楔入在两个辊(93'、93”)之间，因此分离所述两个臂(91'、91”)的第一自由端部，且因此使两个钳口(90'、90”)彼此分离，其特征在于，所述夹持器(4)包括：第一凸轮机构，其使所述伸缩臂围绕所述第二轴线(Y”)旋转，第二凸轮机构，其使所述第一滑动件(81)在所述第一轨道(82)上运行，所述第一滑动件(81)具有在其运动的过程中由所述第一轨道(82)支撑的内端部，和第三凸轮机构，其使所述第二滑动件(83)在所述第一滑动件(81)上运行。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.04 IT RM2013A0004901.一种用于塑料容器(P)的夹持器(4)，所述夹持器适合于安装在
特定的支架上，所述夹持器(4)包括：
-伸缩臂，其界定由第一轨道(82)和第一滑动件(81)形成的第一
纵向轴线，所述第一轨道(82)适合于借助于支撑件(80)固定至所述支
架(50)，且适合于围绕垂直于所述第一纵向轴线的第二轴线(Y”)旋转，
且所述第一滑动件(81)适合于沿所述第一纵向轴线滑动，且设置有自由
的外端部，
-两个臂(91'、91”)，其具有相应的钳口((90'、90”)、(90a、90b))
被栓接至其上的自由端部，和借助于销被铰接至所述第一滑动件(81)的
自由端部的第二端部，所述臂(91'、91”)适合于采取：第一极限位置，
在所述第一极限位置中，所述臂借助于复位弹簧(92)被夹紧至彼此上；
和第二极限位置，在所述第二极限位置中，所述臂通过围绕所述销旋转而
彼此分离，所述臂(91'、91”)每个设置有辊(93'、93”)，所述辊能够围
绕垂直于所述夹持器(4)的纵向轴线的相应的第三轴线自由旋转，
-第二滑动件(83)，其适合于沿所述第一滑动件(81)纵向地滑动，
且适合于被楔入在两个辊(93'、93”)之间，因此分离所述两个臂(91'、
91”)的第一自由端部，且因此使两个钳口(90'、90”)彼此分离，
其特征在于，所述夹持器(4)包括：
第一凸轮机构，其使所述伸缩臂围绕所述第二轴线(Y”)旋转，
第二凸轮机构，其使所述第一滑动件(81)在所述第一轨道(82)上
运行，所述第一滑动件(81)具有在其运动的过程中由所述第一轨道(82)
支撑的内端部，
和第三凸轮机构，其使所述第二滑动件(83)在所述第一滑动件(81)
上运行。
2.根据权利要求1所述的夹持器，其中，所述第一凸轮机构是具有滚

\t子从动件(87)与复位设备的摇杆臂类型的。
3.根据前述权利要求中的一项所述的夹持器，其中，所述第二凸轮机
构是具有滚柱挺杆(84)与复位设备的平移类型的。
4.根据前述权利要求中的一项所述的夹持器，其中，所述第三凸轮机
构是具有滚柱挺杆(86)和连接至所述第一滑动件(81)的复位弹簧的平
移类型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔贝托·阿尔梅林，桑德罗·塞拉，米克罗·托农，米歇尔·瓦萨琴，马泰奥·佐帕斯，
申请(专利权)人：SIPA工业设计自动化合伙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT