本实用新型专利技术涉及一种用于对注浆对象满体注浆的注浆装置，所述注浆对象具有注浆口，其特征在于：包括覆盖所述注浆口的注浆封头板，以及设置在所述注浆封头板上的注浆管和通气管，所述注浆管和通气管均贯通所述注浆封头板。本实用新型专利技术的注浆装置，通过注浆管和通气管配合，在注浆的过程中可及时排出注浆对象内的气体，达到满体注浆。装置结构简单，效果明显，可大大提高相关工艺的施工质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注浆装置及系统。
技术介绍
目前的工程建设中，注浆导管或孔的注浆施工，容易因管内或孔内空气无法排出而使得内部空气产生压力，进而导致管、孔内浆体不饱满，最终影响注浆质量。例如超前管棚、注浆小导管、砂浆锚杆等注浆施工工艺的工程结构均常会出现这种注浆不饱满的情况，因而影响施工安全、质量问题，有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种满体注浆的注浆装置及其注浆系统，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够最大限度将注浆导管或注浆孔内填满浆液的注浆装置。本技术的一种用于对注浆对象满体注浆的注浆装置，所述注浆对象具有注浆口，其特征在于：包括覆盖所述注浆口的注浆封头板，以及设置在所述注浆封头板上的注浆管和通气管，所述注浆管和通气管均贯通所述注浆封头板。进一步的，所述通气管包括伸入所述注浆口的内管和反向伸出注浆封头板外侧的外管，所述外管和内管可拆卸的连接。进一步的，所述外管伸入所述注浆口的长度占外管总长度的2/5-3/5。进一步的，所述外管伸入所述注浆口的长度占外管总长度的1/2。进一步的，所述内管包括依次头尾衔接的至少两段单元管。进一步的，所述注浆管和通气管的外管为钢管，所述内管为PVC管。进一步的，所述注浆封头板的厚度在4-6mm。进一步的，所述注浆封头板的平面尺寸比所述注浆口直径大2cm。进一步的，所述注浆管和通气管至少有一个上设有调节阀。本技术还提供一种注浆系统，包括注浆对象，所述注浆对象为管道或孔道，其特征在于：还包括安装在注浆对象上的本技术任一技术方案所述的用于对注浆对象满体注浆的注浆装置。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、本技术的注浆装置，通过注浆管和通气管配合，在注浆的过程中可及时排出注浆对象内的气体，达到满体注浆。装置结构简单，效果明显，可大大提高相关工艺的施工质量。2、通气管设计成伸入注浆口的内管和反向伸出注浆封头板外侧的外管，这样可拆卸的两部分，有利于注浆装置的安装施工。3、外管伸入注浆口的长度占外管总长度的2/5-3/5，尤其伸入所注浆口的长度占外管总长度的1/2时，外管与内管的衔接稳定性较佳。4、设计内管包括依次头尾衔接的至少两段单元管，则针对较深的注浆导管或注浆孔时，可以灵活的设定内管的长度，从而更好的适应注浆对象，进一步提高注浆质量。5、注浆封头板的厚度在4-6mm，对注浆管和通气管的支撑效果以及成本之间达到最佳的平衡。6、在注浆管和通气管的至少有一个上设置调节阀，有利于更好的控制整个注浆进程，尤其是排气后关闭通气管上的阀门有利于最大限度的对注浆对象注浆。7、本技术的注浆系统，包括注浆对象和安装在注浆对象上的本技术注浆装置，可实现满体注浆，尤其是注浆对象上可设置散浆孔，有利于进一步改善注浆效果和注浆的顺畅进行。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术注浆装置优选实施例的示意图；图2是本技术注浆装置优选实施例的侧视图；图3是本技术注浆装置应用在注浆导管中的工作示意图；其中：1、注浆对象，12、注浆口，14、散浆孔，2、注浆封头板，4、注浆管，48、调节阀，6、通气管，62、内管，64、外管，622、单元管，68、调节阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本实用新型的范围。参见图1-3，本技术一种用于对注浆对象满体注浆的注浆装置，其中注浆对象1具有注浆口12，注浆装置包括覆盖注浆口12的注浆封头板2，以及设置在注浆封头板2上的注浆管4和通气管6，注浆管4和通气管6均贯通注浆封头板2。具体的，注浆封头板2的厚度在4-6mm，几何尺寸大于注浆口12的几何尺寸。通气管6包括伸入注浆口12的内管62和反向伸出注浆封头板2外侧的外管64，外管64和内管62可拆卸的连接。更具体的，外管64为钢管，内管62为PVC管。外管64伸入注浆口12的长度占外管64总长度的2/5-3/5，且优选外管64伸入注浆口12的长度占外管64总长度的1/2。另外内管62相应端是套接在外管64伸入注浆封头板2的一端上的，内管62的内径恰好等于外管64的外径。本实施例中，内管62由单一的单元管622组成，由于是一体式的，强度较好。但也存在不能够灵活适应注浆对象1深度的缺陷。可以设计内管62包括依次头尾衔接的至少两段单元管622，如此针对较深的注浆导管或注浆孔时，可以灵活的选择组成内管62的单元管622数量从而调整内管62的长度，以此更好的适应注浆对象1，进一步提高注浆质量。更具体的，相邻单元管622连接时，对应端对齐，采用3.5cm宽透明胶布缠绕连接即可。本实施例中，注浆管4为钢管，且注浆管4和通气管6上分别都设有调节阀48、调节阀68，起到调节流量、止浆的作用，便于控制注浆进程和提高注浆质量。本实施例中，通气管6外管64的长度为10cm，外管64伸入注浆口12的长度为5cm。注浆封头板2的厚度为5mm，且为钢板。注浆封头板2上切割出圆孔从而焊接固定注浆管4和通气管6的外管64。另外注浆管4和通气管6的外管64上分别是通过套丝加工来安装对应直径的调节阀48、调节阀68。但本技术并不限于在注浆封头板2上切割圆孔，也可以是其它形状的孔。注浆封头板2的平面尺寸比注浆口12直径大2cm。注浆管4为钢管。本技术一种注浆系统，包括注浆对象1，注浆对象1为管道或孔道，该注浆系统还包括安装在注浆对象1上的本技术注浆装置。注浆对象1上具体还设有散浆孔14。一个较佳实施例中，注浆对象1为管道，更具体来说为注浆导管，且是仰插角注浆导管。下面以注浆对象1为注浆导管为例，说明本技术的工作原理：工作前，在注浆导管安装好后，将事先确定好长度的通气管6内管62插入注浆口12，同时将注浆管4和通气管6外管64分别安装在注浆封头板2上。最后将注浆封头板2安装到注浆口12上，通气管6外管64和内管62配合插接固定，并最终在注浆导管的注浆口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于对注浆对象满体注浆的注浆装置，所述注浆对象具有注浆口，其特征在于：包括覆盖所述注浆口的注浆封头板，以及设置在所述注浆封头板上的注浆管和通气管，所述注浆管和通气管均贯通所述注浆封头板。
【技术特征摘要】
1.一种用于对注浆对象满体注浆的注浆装置，所述注浆对象具
有注浆口，其特征在于：包括覆盖所述注浆口的注浆封头板，以及设
置在所述注浆封头板上的注浆管和通气管，所述注浆管和通气管均贯
通所述注浆封头板。
2.根据权利要求1所述的一种用于对注浆对象满体注浆的注浆
装置，其特征在于：所述通气管包括伸入所述注浆口的内管和反向伸
出注浆封头板外侧的外管，所述外管和内管可拆卸的连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于对注浆对象满体注浆的注浆
装置，其特征在于：所述外管伸入所述注浆口的长度占外管总长度的
2/5-3/5。
4.根据权利要求3所述的一种用于对注浆对象满体注浆的注浆
装置，其特征在于：所述外管伸入所述注浆口的长度占外管总长度的
1/2。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种用于对注浆对象满体注
浆的注浆装置，其特征在于：所述内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，王硕，张世臣，秦江堂，程稳征，杨建军，谭鸣，姚景武，李大伟，
申请(专利权)人：中交四公局第一工程有限公司，中交第四公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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