一种半自动注浆装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半自动注浆装置及其使用方法，该装置包括基座及设于基座上的浆料罐，浆料罐上连接有进料管及出料管，还包括控制台，浆料罐连通有搅拌系统、气动系统及温控系统，控制台与搅拌系统、气动系统及温控系统均构成通讯连接以调控浆料的搅拌转速、真空度、注浆压力以及温度；其通过联动真空排气与搅拌，破除气泡，有效排除气泡、避免浆料沉浆，提高了浆料除气的效率，也有效的提升了产品性能的一致性；而且，通过温控系统对浆料在浆料罐中的全过程均加热保温，可有效缩短素坯成型的时间，即可大幅度提高生产效率；此外，通过控制台统一调控提高了自动化程度，也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动注浆装置及其使用方法
本专利技术涉及化工行业用高品质陶瓷产品制备领域，具体涉及一种半自动注浆装置及其使用方法。
技术介绍
陶瓷具有硬度大、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性，可用作换热器、过滤设备、膜反应器、开关阀门、喷头、催化剂载体等，广泛应用于化工领域。随着现代化工行业的快速发展，应用于化工行业的陶瓷产品向着异形化、高尺寸精度、高可靠性方向发展，对陶瓷的性能一致性及高可靠性提出了更为苛刻的要求。注浆成型具有操作简单、生产效率高、可批量化等优点成为目前制备陶瓷产品的普遍使用方法，对于成型异形陶瓷素坯，多采用压力注浆成型法。根据专利及文献报道，现有的注浆方式有高位压力注浆、离心式注浆法、负压注浆法等。高位压力注浆存在加压自动化程度低，且压力不易控制等缺点；离心式注浆存在生产效率低等缺点；负压注浆无法成型异形陶瓷件。此外，在上述注浆过程中，浆料易出现沉降，导致素坯性能一致性变差，且没有有效的手段对注浆进行控制，导致素坯成型周期长、效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供可有效解决上述技术问题的一种半自动注浆装置及其使用方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动注浆装置，包括基座及设于所述基座上的浆料罐，所述浆料罐上连接有进料管及出料管，还包括控制台，所述浆料罐连通有搅拌系统、气动系统及温控系统，所述搅拌系统用于对位于所述浆料罐中的浆料进行搅拌处理；所述气动系统用于对位于所述浆料罐中的浆料进行真空除气处理及浆料加压处理；所述温控系统用于对位于所述浆料罐中的浆料进行加热处理；所述控制台与所述搅拌系统、所述气动系统及所述温控系统均构成通讯连接以调控浆料的搅拌转速、真空度、注浆压力以及温度。进一步设置为：所述搅拌系统包括位于所述浆料罐上的的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌桨，所述搅拌桨伸入所述浆料以搅拌浆料，所述搅拌电机与所述控制台通讯连接。进一步设置为：所述搅拌桨设为多层螺旋式叶轮结构。进一步设置为：所述温控系统包括内嵌于所述浆料罐的电阻丝，所述电阻丝均匀分布于所述浆料罐的侧壁，所述控制台控制所述电阻丝与电源的连接的通断。进一步设置为：所述温控系统还包括设于所述浆料罐的内壁的热电偶及设于所述浆料罐的外表面的温控仪，所述温控仪与所述热电偶及所述电阻丝均构成电连接，所述热电偶用于实时测定浆料的温度，所述热电偶与所述控制台通讯连接。进一步设置为：所述气动系统包括气动泵、气动管路、一号开关、真空泵、真空管路、二号开关、连通管及三号开关，所述气动泵通过所述气动管路与所述浆料罐连通，所述一号开关设于所述气动管路上以控制所述气动管路的启闭，所述气动泵及所述一号开关均与所述控制台通讯连接，所述控制台控制所述气动泵的排气量的大小及所述一号开关的启闭；所述真空泵通过所述真空管路与所述浆料罐连通，所述二号开关设于所述真空管路上以控制所述真空管路的启闭，所述真空泵及所述二号开关均与所述控制台通讯连接，所述控制台控制所述真空泵的吸气量的大小及所述二号开关的启闭；所述浆料罐通过所述连通管与外界连通，所述三号开关设于所述连通管上以控制所述连通管的启闭，所述三号开关与所述控制台通讯连接，所述控制台控制所述三号开关的启闭。进一步设置为：所述气动管路内设有对通过的气体进行过滤的过滤器。进一步设置为：所述浆料罐通过液压管路连通有液压泵，所述液压泵抽取洗涤液经所述液压管路以清洗所述浆料罐的内壁，所述液压泵与所述控制台构成通讯连接，所述控制台控制所述液压泵的启闭。进一步设置为：所述浆料罐由不锈钢材料制成，所述浆料罐内衬有聚四氟乙烯，所述浆料罐设有检测并显示内腔的真空度及注浆压力的压力表，所述进料管连通有控制其启闭的四号开关，所述四号开关与所述控制台构成通讯连接，所述控制台控制所述四号开关的启闭，所述出料管连通有控制其启闭的五号开关，所述五号开关与所述控制台构成通讯连接，所述控制台控制所述五号开关的启闭。一种半自动注浆装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：打开控制台电源开关；步骤二：打开四号开关，将浆料注入浆料罐，然后关闭四号开关；步骤三：通过控制台启动搅拌电机，调节至指定转速，且通过控制台设定指定温度，启动电阻丝加热；步骤四：关闭一号开关，打开二号开关，启动真空泵，对浆料进行抽气以进行真空除气处理；步骤五：抽气完毕后，关闭真空泵及二号开关，打开三号开关使浆料罐气压恢复至大气压，然后关闭三号开关；步骤六：打开一号开关，启动气动泵，调节压力至注浆压力，将出料管相对浆料罐的另一端与模具装好，打开五号开关，把浆料注入到该模具；步骤七：注浆完毕后，关闭五号开关及气动泵，打开三号开关使浆料罐气压恢复至大气压后关闭三号开关，然后关闭加热电源；步骤八：启动液压泵，打开浆料罐，对其进行清洗，清洗完毕后关闭浆料罐；步骤九：关闭电源总开关，清理卫生。本专利技术的有益效果为：通过上述技术方案，该半自动注浆装置在工作时，首先将浆料自进料管注入浆料罐中；接着，通过控制台启动搅拌系统以搅拌浆料，当然，在此处需要先通过控制台调节搅拌系统以合适的速度搅拌浆料，另外，在搅拌的同时，通过控制台启动温控系统，以加热浆料罐的内腔至指定的温度；接着，启动气动系统，对浆料进行抽气以进行真空除气处理及浆料加压处理，这样，通过联动真空排气与搅拌，破除气泡，有效排除气泡、避免浆料沉浆，提高了浆料除气的效率，也可以有效的将由浆料制成的产品的致密度范围由原来的3.15～3.85g/cm3缩小到3.65～3.85g/cm3，有效的提升了产品性能的一致性；而且，通过温控系统对浆料在浆料罐中的全过程均加热保温，可有效缩短素坯成型的时间，即可大幅度提高生产效率；此外，通过控制台统一调控搅拌系统、气动系统及温控系统，不仅提高了自动化程度，也简化了注浆操作过程，一个工人可同时操控3台设备，借此，使得人均日产量达到360件，进一步提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实实施例的主视图；图2为本实施例的侧视图。图中：01、基座；02、浆料罐；03、搅拌系统；031、搅拌电机；032、搅拌桨；04、气动系统；041、二号开关；042、真空管路；043、一号开关；044、气动管路；045、气动泵；046、真空泵；047、连通管；048、三号开关；05、电阻丝；061、四号开关；062、进料管；071、五号开关；072、出料管；08、控制台；09、压力表；101、液压管；102、液压泵。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。根据图1及图2可知，本实施例公开了一种半自动注浆装置，包括基座01及设于基座01上的浆料罐02，基座01是该半自动注浆装置的稳固设备，且该基座01为不锈钢或铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动注浆装置，包括基座(01)及设于所述基座(01)上的浆料罐(02)，所述浆料罐(02)上连接有进料管(062)及出料管(072)，其特征在于：还包括控制台(08)，所述浆料罐(02)连通有搅拌系统(03)、气动系统(04)及温控系统，所述搅拌系统(03)用于对位于所述浆料罐(02)中的浆料进行搅拌处理；所述气动系统(04)用于对位于所述浆料罐(02)中的浆料进行真空除气处理及浆料加压处理；所述温控系统用于对位于所述浆料罐(02)中的浆料进行加热处理；所述控制台(08)与所述搅拌系统(03)、所述气动系统(04)及所述温控系统均构成通讯连接以调控浆料的搅拌转速、真空度、注浆压力以及温度。

【技术特征摘要】
1.一种半自动注浆装置，包括基座(01)及设于所述基座(01)上的浆料罐(02)，所述浆料罐(02)上连接有进料管(062)及出料管(072)，其特征在于：还包括控制台(08)，所述浆料罐(02)连通有搅拌系统(03)、气动系统(04)及温控系统，所述搅拌系统(03)用于对位于所述浆料罐(02)中的浆料进行搅拌处理；所述气动系统(04)用于对位于所述浆料罐(02)中的浆料进行真空除气处理及浆料加压处理；所述温控系统用于对位于所述浆料罐(02)中的浆料进行加热处理；所述控制台(08)与所述搅拌系统(03)、所述气动系统(04)及所述温控系统均构成通讯连接以调控浆料的搅拌转速、真空度、注浆压力以及温度。2.根据权利要求1所述的一种半自动注浆装置，其特征在于：所述搅拌系统(03)包括位于所述浆料罐(02)上的的搅拌电机(031)，所述搅拌电机(031)的输出端连接有搅拌桨(032)，所述搅拌桨(032)伸入所述浆料以搅拌浆料，所述搅拌电机(031)与所述控制台(08)通讯连接。3.根据权利要求2所述的一种半自动注浆装置，其特征在于：所述搅拌桨(032)设为多层螺旋式叶轮结构。4.根据权利要求1所述的一种半自动注浆装置，其特征在于：所述温控系统包括内嵌于所述浆料罐(02)的电阻丝(05)，所述电阻丝(05)均匀分布于所述浆料罐(02)的侧壁，所述控制台(08)控制所述电阻丝(05)与电源的连接的通断。5.根据权利要求4所述的一种半自动注浆装置，其特征在于：所述温控系统还包括设于所述浆料罐(02)的内壁的热电偶及设于所述浆料罐(02)的外表面的温控仪，所述温控仪与所述热电偶构成电连接，所述热电偶用于实时测定浆料的温度，所述温度仪与所述控制台(08)通讯连接。6.根据权利要求1所述的一种半自动注浆装置，其特征在于：所述气动系统(04)包括气动泵(045)、气动管路(044)、一号开关(043)、真空泵(046)、真空管路(042)、二号开关(041)、连通管(047)及三号开关(048)，所述气动泵(045)通过所述气动管路(044)与所述浆料罐(02)连通，所述一号开关(043)设于所述气动管路(044)上以控制所述气动管路(044)的启闭，所述气动泵(045)及所述一号开关(043)均与所述控制台(08)通讯连接，所述控制台(08)控制所述气动泵(045)的排气量的大小及所述一号开关(043)的启闭；所述真空泵(046)通过所述真空管路(042)与所述浆料罐(02)连通，所述二号开关(041)设于所述真空管路(042)上以控制所述真空管路(042)的启闭，所述真空泵(046)及所述二号开关(041)均与所述控制台(08)通讯连接，所述控制台(08)控制所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玲莉，张术生，李婷婷，
申请(专利权)人：深圳方泰新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44