一种焊接钢网组件制造技术

本实用新型专利技术涉及电子器件技术领域，公开了一种焊接钢网组件，包括承载底座和固定板，所述固定板与所述承载底座翻转连接，所述承载底座用于放置待焊接件，所述固定板用于压紧所述待焊接件，所述固定板上对应于所述待焊接件的待焊接位置设有钢网，所述钢网上设有点焊孔。本实用新型专利技术提供的一种焊接钢网组件，通过将钢网与承载底座翻转连接，将需焊接的显示屏放置于承载板上，压下钢网，使钢网压住FPC，再对显示屏进行焊接，解决了FPC容易移位，导致管脚产生偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子器件
，特别是涉及一种焊接钢网组件。
技术介绍
在对带有插件的印刷电路板(英文名称：PrintedCircuitBoard+Assembly，英文缩写：PCBA)与背光模组(英文名称：BackLightUnit，英文缩写：BLU)采用焊接方式进行连接时，由于电子器件的体积和间距在逐渐减小，焊接时人为对位会出现较多的焊接缺陷。目前人为对位的缺陷主要包括：1、人为对绕行印刷电路(英文名称：FlexiblePrintedCircuit，英文缩写：FPC)与印刷电路板(英文名称：PrintedCircuitBoard，英文缩写：PCB)进行压合时，很容易使FPC产生偏移，从而导致管脚产生偏移；2、人为对位后，由于对焊点的高度无法管控，因此，导致焊点高度不均匀；3、人为对位后，在进行焊接时，容易出现连焊现象，导致对产品品质造成影响。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种焊接钢网组件，通过将钢网与承载底座翻转连接，将需焊接的显示屏放置于承载板上，压下钢网，使钢网压住FPC，再对显示屏进行焊接，解决了FPC容易移位，导致管脚产生偏移的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种焊接钢网组件，包括承载底座和固定板，所述固定板与所述承载底座翻转连接，所述承载底座用于放置待焊接件，所述固定板用于压紧所述待焊接件，所述固定板上对应于所述待焊接件的待焊接位置设有钢网，所述钢网上设有点焊孔。进一步的，前述钢网设有焊接口，所述焊接口被多个平行设置的横梁均分为多个所述点焊孔。进一步的，前述钢网的材质为不锈钢材料。进一步的，前述钢网的厚度为0.3-0.6mm。进一步的，前述固定板和承载底座通过旋转部翻转连接。进一步的，前述旋转部为转轴，所述转轴沿所述承载底座的边缘方向固定于所述承载底座上，所述固定板与所述转轴连接，并随所述转轴同步翻转。进一步的，前述承载底座上与所述转轴对应的位置设有方便所述固定板翻转的凹槽。进一步的，前述固定板靠近所述转轴的一侧凸设有把手。进一步的，前述承载底座的材质为电木。(三)有益效果本技术提供的一种焊接钢网组件，承载底座用于放置待焊接的显示屏，固定板与承载底座翻转连接，固定板用于压紧待焊接的显示屏的FPC，固定板上对应于待焊接的显示屏的待焊接位置设有钢网，钢网上设有点焊孔，通过点焊孔的位置对显示屏进行焊接，有效的控制了焊接错位的不良的发生，解决了FPC容易移位，导致管脚产生偏移的问题。附图说明图1为本专利技术焊接钢网组件的结构示意图；图2为本专利技术中固定板的结构示意图。图中，1：承载底座；2：固定板；3：钢网；4：横梁；5：点焊孔；6：旋转部；7：把手；8：焊接口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本实用新型的范围。如图1所示，本实施例所述的一种焊接钢网3组件，包括承载底座1和固定板2，固定板2与承载底座1翻转连接，承载底座1用于放置待焊接的显示屏，固定板2用于压紧待焊接的显示屏的FPC，使FPC与PCBA板有效的对合并固定。固定板2上对应于待焊接的显示屏的待焊接位置设有钢网3，钢网3设有焊接口8，焊接口8被多个平行设置的横梁4均分为多个点焊孔5，通过点焊孔5的位置对显示屏进行焊接，有效的控制了焊接错位的不良的发生，解决了FPC容易移位，导致管脚产生偏移的问题。如图2所示，本实施例中，固定板2为L型平板，钢网3设置于L型平板的折弯处，焊接口8设置于钢网3的一角，焊接口8被四个横梁4分为五个狭缝式的点焊孔5，可通过点焊孔5之间的横梁4阻挡焊锡出现连焊，防止各管脚点位出现连焊。其中，固定板2的形状还可以为其他形状，点焊孔5的位置也可以随需要改变，只要能保证点焊孔5的位置与带焊接的显示屏的FPC位置对应即可。钢网3的材质为不锈钢材料，不锈钢材质可以保证在焊接过程中不会出现焊锡残留现象，另外，由于不锈钢材料具有防腐、耐磨以及高强度的优点，且熔点较高，因此使钢网3具有防腐耐磨、强度高的优点，并且不易变形，保证了点焊孔5不会出现变形，以及保证钢板厚度始终均一。但是，本实施例的钢网3材料不限于不锈钢材料，不锈钢材料只是本实施例的最优选择，其他的物理特性较好的钢材也可以作为钢网3的材料使用。钢网3的厚度为0.3-0.6mm，通过对钢网3的厚度进行改变，可以使焊点的高度随之改变，并且保证各个焊点的高度相同，防止出现焊点的高度不相同的情况。固定板2和承载底座1通过旋转部6翻转连接，其中，旋转部6可以包括转轴，也可以包括合页等结构，可以保证固定板2与承载座之间翻转的可靠性。本实施例中的旋转部6为转轴，转轴沿承载底座1的边缘方向固定于承载底座1上，固定板2与转轴连接，并随转轴同步翻转，其中，承载底座1上设置有两个旋转支架，转轴固定于L型固定板2的一端，并且转轴的两端分别伸出固定板2，转轴的两端分别穿入旋转支架，使转轴在旋转支架上可以自由转动，该旋转部6结构简单、使用方便可靠。转轴的连接方式不只限于将转轴与承载底座1旋转连接、转轴与固定板2固定连接，还可以为转轴与固定板2旋转连接、转轴与承载底座1固定连接，使固定板2可以以转轴为中心自由旋转。承载底座1上与转轴对应的位置设有方便固定板2翻转的凹槽，该凹槽设置于两个旋转支架之间，可以方便固定板2自由翻转，使装置使用方便、可靠。固定板2靠近转轴的一侧凸设有把手7，方便翻转及压紧固定板2，操作人员可以通过把手7使固定板2翻转，也可以通过下压把手7使固定板2压紧，从而使FPC与PCBA板有效对合及固定。承载底座1的材质为电木，可防止静电，保证焊接后的显示屏的品质。本实施例焊接钢网3组件的使用过程为：将需焊接的显示屏放置于承载底座1内，翻动并压下固定板2，使钢网3压住FPC，将电烙铁横向从钢网3上划过，然后翻动并开启钢网3，将焊接后的显示屏取出。综上所述，本实施例提供的焊接钢网3组件可以有效提高焊接良率，降低了出现连焊、焊接点位高度不均、焊接点位偏移等问题的几率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接钢网组件，其特征在于，包括承载底座和固定板，所述固定板与所述承载底座翻转连接，所述承载底座用于放置待焊接件，所述固定板用于压紧所述待焊接件，所述固定板上对应于所述待焊接件的待焊接位置设有钢网，所述钢网上设有点焊孔。

【技术特征摘要】
1.一种焊接钢网组件，其特征在于，包括承载底座和固定板，
所述固定板与所述承载底座翻转连接，所述承载底座用于放置待焊接
件，所述固定板用于压紧所述待焊接件，所述固定板上对应于所述待
焊接件的待焊接位置设有钢网，所述钢网上设有点焊孔。
2.如权利要求1所述的焊接钢网组件，其特征在于，所述钢网设
有焊接口，所述焊接口被多个平行设置的横梁均分为多个所述点焊
孔。
3.如权利要求1所述的焊接钢网组件，其特征在于，所述钢网的
材质为不锈钢材料。
4.如权利要求3所述的焊接钢网组件，其特征在于，所述钢网的
厚度为0.3-0.6mm。
5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓飞，尹康宁，冯东洋，
申请(专利权)人：北京京东方显示技术有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11