一种焦炉烘炉火床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焦炉烘炉火床，由火床底层、两侧炉墙、火床顶层和格子砖构成。可有效避免烘炉煤气总管压力突然过大时，烘炉烧嘴上部高温火焰烘烤炭化室墙面硅砖；铺设的格子砖具有蓄热的效果，有效地提高了热工效率，同时当某个火床短时间无热量供应时，可释放热量，避免温度急剧下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备
，涉及一种焦炉烘炉火床。
技术介绍
炼焦炉的烘炉是焦炉开工投产前的一项重要工作，烘炉质量的好坏直接影响到焦炉砌体的寿命。烘炉过程中，焦炉砌体所含水分扩散速度必须均匀、平衡，且炭化室墙面砌体膨胀率应保持一致，以防止硅砖骤冷骤热而引起爆裂。为此，烘炉时应使燃烧产生的载热气流均匀流过焦炉各部位，使各部位按规定的速度升温。目前最普遍的烘炉方法是气体燃料烘炉，气体燃料经炉门下部开设的专用孔道，插入支管直接喷入搭设在焦炉炭化室两侧的烘炉火床内燃烧供热。烘炉火床的主要作用就是均匀分布载热气流，使高温火焰不会接触炭化室墙面硅砖，保护炭化室墙面。气体燃料烘炉时，烘炉火床通常采用火床顶层间隔摆放一层粘土砖的设计，全长分成三段间隙气流缝，20mm、30mm和40mm气流缝各四条，以达到均匀分布载热气流的目的。这种摆放设计要求间隙精准，如果各间隙摆放不一致，会导致载热气流在焦炉炉体分布不匀，影响焦炉炉体均匀膨胀。但在烘炉火床砌筑时，操作人员在摆放粘土砖过程中很容易导致间隙气流缝误差偏大，影响载热气流的均匀分布。此外，在烘炉过程中，若煤气总管压力突然过大，烘炉烧嘴上部高温火焰有可能越过烘炉火床顶部烘烤炭化室墙面硅砖，使含水量大的冷硅砖因遇高温而急剧膨胀炸裂。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种焦炉烘炉火床,它能够确保载热气流均匀分布，避免烘炉火焰烘烤炭化室墙面硅砖，提高热工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦炉烘炉火床，由火床底层、两侧炉墙、火床顶层和格子砖构成。>优选地，火床底层由标准粘土砖采用不打灰浆的干砌法砌筑而成，横向有三块砖，纵向有九块砖，为了防止火床底层与炭化室底部烧结，为今后焦炉转正常加热后，能够快速扒除火床，不损坏炭化室底部砖，火床底层与炭化室底之间铺有一层10mm厚的石英砂。优选地，两侧炉墙由标准粘土砖采用不打灰浆的干砌法砌筑而成，高向有十块砖。为避免烘炉过程中火床炉墙与炭化室炉墙挤压得太紧，两侧炉墙各衬一层20mm厚的硅酸铝纤维毡。优选地，火床顶层由标准粘土砖铺设而成，共十二块，从炭化室口往内方向，其中第一、二块砖紧密排列，后面十块砖则先按20mm间隙排列四块砖、然后再按照30mm间隙排列四块砖、最后按照40mm间隙排列四块砖的顺序排放。优选地，格子砖为十块十二孔薄壁的格子砖，格子砖铺设在火床顶层粘土砖上，其中第一块格子砖位于第二块粘土砖与第三块粘土砖之间，后面的格子砖依次排列在下端的两块相邻粘土砖上。本技术的有益效果是：火床顶层铺设了一层格子砖，即使顶层的粘土砖之间的间隙缝摆放误差较大，在格子砖的调节作用下，载热气流仍能均匀分布；火床顶层铺设了一层格子砖后增加了火床的高度，可有效避免烘炉煤气总管压力突然过大时，烘炉烧嘴上部高温火焰烘烤炭化室墙面硅砖；铺设的格子砖具有蓄热的效果，有效地提高了热工效率，同时当某个火床短时间无热量供应时，可释放热量，避免温度急剧下降。附图说明图1是本技术结构示意图；图2图1中A-A剖视图。图中：1－火床底层，2－炉墙，3－火床顶层，4－格子砖，5－石英砂，6－硅酸铝纤维毡。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1和图2，一种焦炉烘炉火床，由火床底层1、两侧炉墙2、火床顶层3和格子砖4构成。优选地，火床底层1由标准粘土砖采用不打灰浆的干砌法砌筑而成，横向有三块砖，纵向有九块砖，为了防止火床底层1与炭化室底部烧结，为今后焦炉转正常加热后，能够快速扒除火床，不损坏炭化室底部砖，火床底层1与炭化室底之间铺有一层10mm厚的石英砂5。优选地，两侧炉墙2由标准粘土砖采用不打灰浆的干砌法砌筑而成，高向有十块砖。为避免烘炉过程中火床炉墙2与炭化室炉墙2挤压得太紧，两侧炉墙2各衬一层20mm厚的硅酸铝纤维毡6。优选地，火床顶层3由标准粘土砖铺设而成，共十二块，从炭化室口往内方向，其中第一、二块砖紧密排列，后面十块砖则先按20mm间隙排列四块砖、然后再按照30mm间隙排列四块砖、最后按照40mm间隙排列四块砖的顺序排放。优选地，格子砖4为十块十二孔薄壁的格子砖4，格子砖4铺设在火床顶层3粘土砖上，其中第一块格子砖4位于第二块粘土砖与第三块粘土砖之间，后面的格子砖4依次排列在下端的两块相邻粘土砖上。本技术的火床顶层3铺设了一层格子砖4，即使顶层的粘土砖之间的间隙缝摆放误差较大，在格子砖4的调节作用下，载热气流仍能均匀分布；火床顶层3铺设了一层格子砖4后增加了火床的高度，可有效避免烘炉煤气总管压力突然过大时，烘炉烧嘴上部高温火焰烘烤炭化室墙面硅砖；铺设的格子砖4具有蓄热的效果，有效地提高了热工效率，同时当某个火床短时间无热量供应时，可释放热量，避免温度急剧下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉烘炉火床，其特征是：由火床底层、两侧炉墙、火床顶层和格子砖构成；火床底层由标准粘土砖采用不打灰浆的干砌法砌筑而成，横向有三块砖，纵向有九块砖，为了防止火床底层与炭化室底部烧结，为今后焦炉转正常加热后，能够快速扒除火床，不损坏炭化室底部砖，火床底层与炭化室底之间铺有一层10mm厚的石英砂。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烘炉火床，其特征是：由火床底层、两侧炉墙、火床顶层和格子砖构成；火床底层由标准粘土砖采用不打灰浆的干砌法砌筑而成，横向有三块砖，纵向有九块砖，为了防止火床底层与炭化室底部烧结，为今后焦炉转正常加热后，能够快速扒除火床，不损坏炭化室底部砖，火床底层与炭化室底之间铺有一层10mm厚的石英砂。
2.如权利要求1所述焦炉烘炉火床，其特征是：两侧炉墙由标准粘土砖采用不打灰浆的干砌法砌筑而成，高向有十块砖，为避免烘炉过程中火床炉墙与炭化室炉墙挤压得太紧，两侧炉墙各衬一层20mm厚的硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国保，曾宗浪，罗拥军，邹全荣，徐英彪，陈锡通，胡春晖，赵广波，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44