一种整实木结构板及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种整实木结构板及生产工艺，属于木材加工技术领域，包括至少两层单板，任意相邻两层单板之间设置有连接层，单板为整实木单板。相对于通过使用木条齿接而成的实木齿接板或使用板枋拼接而成的实木拼板，本发明专利技术提供的整实木结构板的每层单板均为整实木单板，避免了在齿接位置或拼接位置承受力低导致的整体结构容易开裂、翘曲变形的现象，整实木结构板具有承重能力强，不开裂、不翘曲变形、利用率更高、结构更稳定、使用更方便以及应用范围更广的优点，采用制作整实木结构板的生产工艺能够使得所制作的整实木结构板具有承重能力强、不开裂、不翘曲变形等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工
，具体而言，涉及一种整实木结构板及生产工艺。
技术介绍
目前，实木齿接板和实木拼板由于其自然环保、美观等特点，被广泛应用到家具、橱柜、衣柜、电视柜和地板等领域，受到越来越多消费者的青睐和认可。但是，现有的实木齿接板主要通过标准规格的木条(一般宽度为5cm左右、长度为50cm左右)经过齿接而成；现有的实木拼板主要通过非标准规格板枋拼接而成；其都存在承重能力差，且整体结构容易开裂、翘曲变形等问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种整实木结构板，旨在改善上述问题。本专利技术是这样实现的：一种整实木结构板，包括至少两层单板，任意相邻两层所述单板之间设置有连接层，所述单板为整实木单板。进一步地，所述整实木单板的宽度为85cm～127cm，长度为185cm～250cm，厚度为0.3cm～1.8cm。进一步地，还包括装饰层，所述装饰层贴合于最外层的所述整实木单板的外表面。本专利技术还提供了一种制作所述整实木结构的生产工艺，包括：单板制作步骤：将原木材经锯切步骤、软化步骤并经旋切或刨切步骤制得所述整实木单板；以及连接步骤：将任意相邻两层所述整实木单板通过涂胶压合工艺连接，得到整实木结构板。进一步地，所述单板制作步骤还包括烘干步骤，所述烘干步骤在所述旋切或刨切步骤之后，所述烘干步骤包括：第一次烘干：烘干所述整实木单板，直至其含水率为8％～10％；喷湿：对所述整实木单板喷水，直至其含水率为18％～20％；第二次烘干：烘干喷湿后的所述整实木单板，直至最终含水率为预设含水率。通过采用喷湿步骤和第二次烘干步骤，使整实木单板的含水率与其使用地区的平衡含水率一致，有效地避免了整实木单板在其使用地区因含水率高于当地的平衡含水率导致的排湿收缩变形或因含水率低于当地的平衡含水率导致的吸湿膨胀变形的现象，确保了整实木单板具有了不变形、不开裂的优点；进一地，所述单板制作步骤中：所述锯切步骤是将原木材锯成木段；所述软化步骤是将木段放入水池中，对木段进行蒸煮软化；所述旋切或刨切步骤是将木段旋切或刨切成适宜尺寸的所述整实木单板，宽度为85cm～127cm，长度为185cm～250cm，厚度为0.3cm～1.8cm。进一步地，在所述软化步骤中，在木段进行蒸煮软化的水池中加入木材防霉防虫剂。进一步地，所述连接步骤采用的所述涂胶压合工艺连接包括：将多层所述整实木单板的表面涂胶，相邻两层所述整实木单板的涂胶面相贴合，采用热压工艺将多层所述整实木单板压合成整实木结构板，其中，热压压力为15kg/cm2，热压时间为20min，热压温度为110℃～125℃。进一步地，还包括贴皮步骤：所述贴皮步骤：在所述连接步骤后，在最外层的所述整实木单板的外表面涂胶，采用热压工艺将木皮与最外层的所述整实木单板的外表面连接，其中，热压压力为10kg/cm2，热压时间10min，热压温度为105℃～120℃。进一步地，在所述贴皮步骤中，木皮的厚度为0.015cm～0.3cm。本专利技术提供的整实木结构板及生产工艺的有益效果是：相对于通过使用木条齿接而成的实木齿接板或使用板枋拼接而成的实木拼板，本专利技术提供的整实木结构板的每层单板均为整实木单板，避免了在齿接位置或拼接位置承受力低且整体结构容易开裂、翘曲变形的现象，整实木结构板具有承重能力强，不开裂、不翘曲变形、利用率更高、结构更稳定、使用更方便以及应用范围更广的优点。采用制作整实木结构板的生产工艺能够使得所制作的整实木结构板具有承重能力强、不开裂、不翘曲变形等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的整实木结构板的结构示意图；图2为本专利技术第二实施例提供的制作整实木结构板的生产工艺的流程图；图3为本专利技术第三实施例提供的制作整实木结构板的生产工艺的流程图。图中标记分别为：整实木结构板100，整实木单板101，连接层102，选材S1001，锯切S1002，软化S1003，旋切或刨切S1004，第一次烘干S1005，喷湿S1006，第二次烘干S1007，连接S1008，养生S1009，砂光S1010，贴皮S1011，锯边S1012。具体实施方式目前，实木齿指板和实木拼板由于其自然环保、美观等特点，被广泛应用到家具、橱柜、衣柜、电视柜和地板等领域，受到越来越多消费者的青睐和认可。但是，现有的实木齿指板主要通过标准规格的木条(一般宽度为5cm左右、长度为50cm左右)经过齿接而成；现有的实木拼板主要通过非标准规格实木板枋拼接而成；其存在承重能力差，且整体容易开裂、翘曲变形等问题。鉴于此，本专利技术的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种整实木结构板，包括至少两层单板，每层单板均为整实木单板，具有不开裂、不翘曲变形、承重能力强、结构稳定、利用率高以及用途广泛等优点。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。第一实施例请参阅图1，本实施例提供的一种整实木结构板100，包括至少两层单板，任意相邻两层单板之间设置有连接层102，单板为整实木单板101。当然，单板的层数可以为2层、3层、4层、5层、6层或7层等多层均可，可根据使用者的实际使用需求进行设计。在本实施例中，单板的层数设计为3层，一方面便于生产加工，另一方面使得其使用更方便，应用范围更广。现有的实木齿接板或实木拼板通常由标准规格的木条或非标准规格的板枋经过齿接或拼接而成，在齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整实木结构板，其特征在于，包括至少两层单板，任意相邻两层所述单板之间设置有连接层，所述单板为整实木单板。

【技术特征摘要】
1.一种整实木结构板，其特征在于，包括至少两层单板，任
意相邻两层所述单板之间设置有连接层，所述单板为整实木单板。
2.根据权利要求1所述的整实木结构板，其特征在于，所述
整实木单板的宽度为85cm～127cm，长度为185cm～250cm，厚度为
0.3cm～1.8cm。
3.根据权利要求1所述的整实木结构板，其特征在于，还包
括装饰层，所述装饰层贴合于最外层的所述整实木单板的外表面。
4.一种用于制作如权利要求1所述的整实木结构板的生产工艺，
其特征在于，其包括：
单板制作步骤：将原木材经锯切步骤、软化步骤并经旋切或刨
切步骤制得所述整实木单板；以及
连接步骤：将任意相邻两层所述整实木单板通过涂胶压合工艺
连接。
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述单板
制作步骤还包括烘干步骤，所述烘干步骤在所述旋切或刨切步骤之
后，所述烘干步骤包括：
第一次烘干：烘干所述整实木单板，直至其含水率为8％～10％；
喷湿：对所述整实木单板喷水，直至其含水率为18％～20％；以
及
第二次烘干：烘干喷湿后的所述整实木单板，直至最终含水率
为预设含水率。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述单板
制作步骤中：
所述锯切...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小红，
申请(专利权)人：罗小红，
类型：发明
国别省市：四川;51