一种实木地板生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种实木地板生产工艺，其生产步骤包括材料准备、热压复合和后续的加工处理，利用本发明专利技术提供的生产方法制得的实木地板耐压力强，耐擦洗性能高，不易开裂和褪色、不会发生起鼓等方面的质量问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地板生产，特别是涉及一种实木地板生产工艺。
技术介绍
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料，同时实木的装饰风格返璞归真，质感自然。
技术实现思路
本专利技术提供一种实木地板工艺。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下: 一种实木地板生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的步骤为: (1)材料准备:准备面板、芯板和底板，其中面板的含水率为11-13%、芯板含水率为8-10%、地板含水率为11-15% ； (2)热压复合:将地板放在压机前的辊台上，然后对其进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后开展热压工作； (3)热压复合后陈放5-14天，之后进行开片、修补、四面刨开榫，最后进行成品的检验和包装。优选的，所述步骤(2)中面板的布胶量为190-200g/m2，底板的布胶量为240-270g/m2o优选的，所述步骤(2)中热压的压力为10_15MPa，温度控制在130_160°C。有益效果:本专利技术提供一种实木地板生产工艺，其生产步骤包括材料准备、热压复合和后续的加工处理，利用本专利技术提供的生产方法制得的实木地板耐压力强，耐擦洗性能高，不易开裂和褪色、不会发生起鼓等方面的质量问题。【具体实施方式】一种实木地板生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的步骤为: (1)材料准备:准备面板、芯板和底板，其中面板的含水率为11%、芯板含水率为8%、地板含水率为11% ; (2)热压复合:将地板放在压机前的辊台上，然后对其进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后开展热压工作； (3)热压复合后陈放8天，之后进行开片、修补、四面刨开榫，最后进行成品的检验和包装。其中，所述步骤(2)中面板的布胶量为190g/m2，底板的布胶量为240g/m2，所述步骤(2)中热压的压力为lOMPa，温度控制在130°C。本专利技术提供一种实木地板生产工艺，其生产步骤包括材料准备、热压复合和后续的加工处理，利用本专利技术提供的生产方法制得的实木地板耐压力强，耐擦洗性能高，不易开裂和褪色、不会发生起鼓等方面的质量问题。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。【主权项】1.一种实木地板生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的步骤为: (1)材料准备:准备面板、芯板和底板，其中面板的含水率为11-13%、芯板含水率为8-10%、地板含水率为11-15% ； (2)热压复合:将地板放在压机前的辊台上，然后对其进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后开展热压工作； (3)热压复合后陈放5-14天，之后进行开片、修补、四面刨开榫，最后进行成品的检验和包装。2.根据权利要求1所述的实木地板生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中面板的布胶量为190-200g/m2，底板的布胶量为240-270g/m2。3.根据权利I所述的实木地板生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中热压的压力为10-15MPa，温度控制在 130-160°C。【专利摘要】本专利技术提供一种实木地板生产工艺，其生产步骤包括材料准备、热压复合和后续的加工处理，利用本专利技术提供的生产方法制得的实木地板耐压力强，耐擦洗性能高，不易开裂和褪色、不会发生起鼓等方面的质量问题。【IPC分类】E04F15-04【公开号】CN104863336【申请号】CN201510209609【专利技术人】汪漭 【申请人】桐城市诚信木塑科技材料有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木地板生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的步骤为：（1）材料准备：准备面板、芯板和底板，其中面板的含水率为11‑13%、芯板含水率为8‑10%、地板含水率为11‑15%；（2）热压复合：将地板放在压机前的辊台上，然后对其进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后开展热压工作；（3）热压复合后陈放5‑14天，之后进行开片、修补、四面刨开榫，最后进行成品的检验和包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪漭，
申请(专利权)人：桐城市诚信木塑科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34