双层实木地板的生产方法技术

一种双层实木地板的生产方法，取杉木径向切成单板作底板坯板使用；取铁枣或青刚或圆盘豆或锥栗木径向切成单板，作面板坯板；将锯好的面板坯板进行蒸煮脱脂；烘干，并根据上述两种坯板不同的抗弯强度通过改变坯板的厚度达到强度相等或面板弱于底板，将二块挠度相同的杉木坯板和面板坯板涂上热压胶在压机中压固成型，温度控制在９０℃～１００℃；压力每平方厘米１６～２０公斤；热压好的成型板经精刨和砂光。本发明专利技术采用二种不同的木材经高温高压成型的双层实木地板，集二种材料的优势互补，又经紫外光照充分干透；无压力刨削去除横弯和曲翘，再经差异匹配，应力平衡处理，有效解决了顺弯变形难以攻克的课题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木地板生产方法，特别涉及一种双层实木地板生产方法。
技术介绍
由于木质地板具有其他地面装饰材料所不可及的诸多优异特性，如脚感舒适， 微调环境干湿度，对人体健康无害，因而备受人们青睐；目前，木地板大致可分为原木 地板和多层式木地板两大类。原木地板虽完全保留了自身的特性和纯天然性，但一种材料不能满足对地板的 诸多技术要求；顺弯变形无法克服，单块木板较厚，影响干透性，对使用环境要求较 高，稍有变化容易产生变形，影响美观和使用寿命。多层式木地板虽有纵横交错的层次，但无序变形不易控制，仍不能克服顺弯变 形，不论是径切还是旋切，内层空隙总会有的；这些空隙增加了用胶量，有害物质也相 应增多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用两种不同的木材，经高温 高压粘合而成，具有面板耐磨，底版柔和，性能稳定不易变形的双层实木地板及其生产 方法。本专利技术包括如下步骤1、取杉木径向切成单板作底板坯板使用，取杉木做底版是因为杉木能随环境变 化微调自身干湿度，使之产生防潮功能，在一定环境条件下几百年不朽，杉木是直线长 纤维结构，抗弯强度好，属一种变形量较小的优良材料，俗称木中之王，杉木还有与胶 水结合力强的特性；实验证明，杉木与锥栗木经热压、胶合后，在高压锅中蒸煮一个小 时不会开裂；2、取锥栗木径向切成单板，作面板坯板待用，取锥栗木做面板是因为锥栗木有 天然防腐功能，作为地板的表面总难免与开水，儿童尿液等液体接触，所以地板的防潮 防腐是必不可少的；锥栗木还有密度高，耐磨、耐压，阻燃的特点；用锥栗木做面板是 最好的材料之一，当然也可用本地的铁枣、青刚等，或进口的圆盘豆等做面板料，但是 在综合功能上是无法与锥栗木相媲美的；3、将锯好的面板木坯板进行蒸煮脱脂；4、将杉木坯板和脱脂后的面板坯板分别装在二个不同的烘房内烘干；材料摆放 采用货架式架空，分三个阶段升温，环境温度 30°C为I阶段，30°C 60°C为II阶段， 紫外线光照为III阶段，紫外线设施为5个各1千瓦的紫外光发生器，均布在烘房内，采 用这种技术是为了让坯板充分干透，因紫外线光照能快速激活深层的水份蒸发，锥栗木 烘干所需时间和温度比杉木多15 20%，三个阶段用时相等，面板坯板烘干总时间为 5 9天，材料出烘房需要重点检验干透性和均勻性，只有保证材料的干透性和均勻性才能保证产品的不变形或小变形；5、将烘干的上述坯板进行无压力刨削，去除侧弯(横弯)和曲翘，如有自然缺 陷的坯板视其程度进行无痕修补，那么已刨削好的坯板就剩下顺弯没有处理；6、差异匹配，根据上述两种坯板不同的抗弯强度通过改变坯板的厚度达到强度 相等或面板弱于底板，底板与面板的厚度比为2.5-4 1 ；7、按附图所示，把两种坯板的顺弯变形量用挠度1、2、3、4、5表示，因为每 块坯板都会有一定的弯曲度，我们把向外弯曲的面定义为A面，向内弯曲的面定义为B 面。并定义一米长的坯板，弯曲弧形顶点到弦的距离为0-1毫米为挠度1 ；距离为1-2毫 米为挠度2 ；距离为2-3毫米为挠度3 ；距离为3-4毫米为挠度4 ；距离为4-5毫米为挠 度5;8、将二块挠度相同的杉木坯板和面板坯板的B面对B面，涂上热压胶在压机中 压固成型，温度控制在90°C 100°C;压力每平方厘米16 20公斤，压力过大或过小均 不宜，这种方法叫做应力平衡；9、热压好的成型板还会有少量的顺弯变形，经精刨和砂光后全部可消除。本专利技术采用二种不同的木材经高温高压成型的双层实木地板，集二种材料的优 势互补，又经紫外光照充分干透；无压力刨削去除横弯和曲翘，再经差异匹配，应力平 衡处理，有效解决了顺弯变形难以攻克的课题。附图说明附图为本专利技术地板挠度示意图。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术包括如下步骤1、取杉木径向切成单板作底板坯板使用；2、取锥栗木径向切成单板，作面板坯板待用；3、将锯好的锥栗木坯板进行蒸煮脱脂；4、将杉木坯板和脱脂后的锥栗木坯板分别装在二个不同的烘房内烘干；材料 摆放采用货架式架空，分三个阶段升温，环境温度 30°C为I阶段，30°C 60°C为II阶 段，紫外线光照为III阶段，紫外线设施为5个各1千瓦的紫外光发生器，均布在烘房 内，采用这种技术是为了让坯板充分干透，因紫外线光照能快速激活深层的水份蒸发， 锥栗木烘干所需时间和温度比杉木多20%，杉木坯板总时间为5天，材料出烘房需要重 点检验干透性和均勻性，只有保证材料的干透性和均勻性才能保证产品的不变形或小变 形；5、将烘干的坯板进行无压力刨削，去除侧弯(横弯)和曲翅，如有自然缺陷的 坯板视其程度进行无痕修补；6、差异匹配，就是根据两种坯板不同的抗弯强度通过改变坯板的厚度达到强度 相等或面板略弱于底板，两者厚度比为3.1 1.9 ；7、按附图所示，把两种坯板的顺弯变形量用挠度1、2、3、4、5表示，8、将杉木和锥栗木挠度相同的坯板B面对B面，涂上热压胶在压机中压固成 型，温度控制在90°C ；压力每平方厘米16公斤；9、热压好的成型板还会有少量的顺弯变形，经精刨和砂光后全部可消除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层实木地板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：（１）、取杉木径向切成单板作底板坯板使用；（２）、取铁枣或青刚或圆盘豆或锥栗木径向切成单板，作面板坯板；（３）、将锯好的面板坯板进行蒸煮脱脂；（４）、将杉木坯板和脱脂后的面板坯板分别装在二个不同的烘房内烘干；材料摆放采用货架式架空，分三个阶段升温，环境温度～３０℃为Ⅰ阶段，３０℃～６０℃为Ⅱ阶段，紫外线光照为Ⅲ阶段，三个阶段用时相等，面板坯板烘干所需时间和温度比杉木多１５～２０％，杉木坯板烘干总时间为５～９天；（５）、将烘干的上述坯板进行无压力刨削，去除侧弯和曲翘，如有自然缺陷的坯板进行无痕修补；（６）、根据上述两种坯板不同的抗弯强度通过改变坯板的厚度达到强度相等或面板弱于底板，底板与面板的厚度比为２．５－４∶１；（７）、将二块挠度相同的杉木坯板和面板坯板的Ｂ面对Ｂ面，涂上热压胶在压机中压固成型，温度控制在９０℃～１００℃；压力每平方厘米１６～２０公斤；（８）、热压好的成型板经精刨和砂光。

【技术特征摘要】
1.一种双层实木地板的生产方法，其特征在于包括如下步骤(1)、取杉木径向切成单板作底板坯板使用；(2)、取铁枣或青刚或圆盘豆或锥栗木径向切成单板，作面板坯板；(3)、将锯好的面板坯板进行蒸煮脱脂；(4)、将杉木坯板和脱脂后的面板坯板分别装在二个不同的烘房内烘干；材料摆放采 用货架式架空，分三个阶段升温，环境温度 30°C为I阶段，30°C 60°C为II阶段，紫 外线光照为III阶段，三个阶段用时相等，面板坯板烘干所需时间和温度比杉木多15 20%,杉木坯板烘干总时间为5 9天；(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤继，
申请(专利权)人：刘贤继，
类型：发明
国别省市：36