本发明专利技术公开了一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统，智能管理系统包括控制器、扫码器、余料板存放陈列架、带指示灯的识别按钮，控制器通过电线分别与扫码器、带指示灯的识别按钮连接，带指示灯的识别按钮安装在余料板存放陈列架上；本发明专利技术提供一种结构设计合理、操作方便，通过不同宽度余料板存放陈列架陈列存放不同规格的余料板且带数量统计存储量，通过扫码器自动搜索所需符合规格的余料板并通过带指示灯的识别按钮亮灯，准确找到所需的余料板数量及位置，然后提取亮绿灯部分的余料板即可，每提取一块，同时按下对应的带指示灯的识别按钮，确认出库动作完成。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材存放陈列装置，具体是一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统。
技术介绍
在家具制造过程中会涉及诸多不同规格的板材，根据生产需要，使用大块板材通过板材切割加工机(又称为：电子锯或木材加工机)切割所需规格的板材，切割后会产生部分尾料板(又称为：余料板)，实际操作中，因为分批次切割的板材规格不同，板材切割加工机会切割出不同批次规格的尾料板，一般就近堆放在锯台旁边，不同批次规格的尾料板会堆叠在一起，当需要循环利用尾料板时，只能通过人工方式再次分拣，通过人工用尺量或凭肉眼经验方式提取所需规格内的尾料板，由于大块、小块(不同规格)堆叠在一起，难以寻找及提取部分所需规格内的尾料板，由于尾料板多、堆叠重，寻找麻烦，提取工作效率低，大多数通过叉车将其运输到指定堆放尾料板的专区或死角，造成可循环利用的尾料板白白浪费，造成生产成本高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种结构设计合理、操作方便，通过不同宽度余料板存放陈列架陈列存放不同规格的余料板且带数量统计存储量，通过扫码器自动搜索所需符合规格的余料板并通过带指示灯的识别按钮亮灯，准确找到所需的余料板数量及位置的板材加工后的余料板回收设备智能管理系统。解决上述技术问题的方案为：一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统，智能管理系统包括控制器(1)、扫码器(2)、余料板存放陈列架(3)、带指示灯的识别按钮(4)，控制器(1)通过电线分别与扫码器(2)、带指示灯的识别按钮(4)连接，带指示灯的识别按钮(4)安装在余料板存放陈列架(3)上。进一步：所述余料板存放陈列架(3)上设有若干层余料板存放格(31)，每层余料板存放格(31)的侧边均安装有对应的带指示灯的识别按钮(4)。进一步：所述余料板存放陈列架(3)包括左侧框架(32)、右侧框架(33)，左侧框架(32)与右侧框架(33)之间固定连接有若干层滚轮排(34)，上层滚轮排(34)与下层滚轮排(34)之间形成余料板存放格(31)；所述带指示灯的识别按钮(4)安装在左侧框架(32)或右侧框架(33)的正面框体上。进一步：所述滚轮排(34)包括前横梁连接件(341)、后横梁连接件(342)、前卡扣件(343)、后卡扣件(344)，前横梁连接件(341)安装在左侧框架(32)与右侧框架(33)之间的前部，后横梁连接件(342)安装在左侧框架(32)与右侧框架(33)之间的后部，前卡扣件(343)卡扣在前横梁连接件(341)上，后卡扣件(344)卡扣在后横梁连接件(342)上，前卡扣件(343)与后卡扣件(344)之间固定连接有排轮组件(345)。进一步：所述排轮组件(345)包括带长条形轮槽(34A)的轮槽壳(3451)、若干个滚轮(3452)，若干个滚轮(3452)布置在长条形轮槽(34A)上，滚轮(3452)的中间穿接有轮轴(3453)，轮轴(3453)的两端固定在长条形轮槽(34A)的内两侧壁体上。进一步：还包括余料板竖放陈列架(5)，余料板竖放陈列架(5)包括左边框架(51)、右边框架(52)，左边框架(51)与右边框架(52)底脚之间连接有前支承梁(53)、后支承梁(54)，前支承梁(53)、后支承梁(54)上共同固定有底垫板(55)；所述左边框架(51)与右边框架(52)之间的后侧面连接有后加强梁(56)；所述左边框架(51)与右边框架(52)之间设有若干个格栅架(57)，格栅架(57)之间形成有余料板存放缝(58)，格栅架(57)固定连接在底垫板(55)、后加强梁(56)上；所述格栅架(57)的正面架体上也安装有带指示灯的识别按钮(4)。进一步：所述前支承梁(53)与后支承梁(54)之间连接有固定管(571)。进一步：所述左侧框架(32)与右侧框架(33)之间的底脚前后、顶部前后均连接有加固横梁(35)；所述左侧框架(32)与右侧框架(33)之间的顶部固定有顶盖板(36)。进一步：所述左侧框架(32)、右侧框架(33)的架体均包括前主柱架(231)、后主柱架(232)、左侧盖板(233)、右侧盖板(234)，前主柱架(231)、后主柱架(232)之间连接有若干条横向支撑加强管(235)，横向支撑加强管(235)之间连接有斜向支撑加强管(236)，左侧盖板(233)、右侧盖板(234)的前后端均通过侧盖板扣接条(237)与其对应的前主柱架(231)、后主柱架(232)固定连接。进一步：所述余料板存放陈列架(3)包括若干个不同宽度规格的余料板存放陈列架(3)。进一步：所述扫码器(2)为二维码扫码器。本专利技术的一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统的优点为：本产品结构设计合理、操作方便，在板材加工机的旁边安装若干个存放不同规格余料板存放陈列架及余料板竖放陈列架，在每层余料板存放格的侧边均安装有对应的带指示灯的识别按钮，在格栅架的正面架体上也安装有带指示灯的识别按钮，余料板存放格、余料板存放缝空时带指示灯的识别按钮亮绿灯，代表空着，处于待放状态，板材加工机切割所产生的余料板根据尺寸存入相应宽度内的余料板存放格内，存入后按一下带指示灯的识别按钮，使带指示灯的识别按钮的绿灯熄灭，代表余料板存入余料板存放格或余料板存放缝内，代表入库，控制器自动分类统计余料板入库数量，如果要寻找所需规格的余料板利用时，先在电脑系统板材管理软件录入所需的数量、规格，然后生成二维码并打印出二维码表，然后拿到控制器旁，用二维码扫码器进行扫码将信息传送给控制器，由控制器自动运算寻找相应的数量及符合规格内的余料板，寻找到后相应位置的带指示灯的识别按钮亮绿灯，通过绿灯的指引，快速准确找到所需的余料板数量及位置，然后提取亮绿灯部分的余料板即可，代表余料板出库的数量。附图说明图1为本专利技术控制器、扫码器的结构图；图2为本专利技术余料板存放陈列架的立体图；图3为图2上方的A处放大图；图4为本专利技术余料板竖放陈列架的立体图；图5为图4左边的B处放大图；图6为本专利技术余料板竖放陈列架局部放大图；图7为本专利技术控制器、扫码器、余料板存放陈列架、余料板竖放陈列架的综合状态结构示意图；图8为本专利技术不同规格余料板存放陈列架图；图9为本专利技术左侧框架或右侧框架的结构图；图10为本专利技术余料板存放陈列架的拆分图；图11为本专利技术滚轮排的立体图；图12为本专利技术滚轮排的拆分图；图13为本专利技术排轮组件的放大后立体图；图14为本专利技术余料板竖放陈列架的拆分图；图15为本专利技术控制器的电路方框模块图。具体实施方式一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统，智能管理系统包括控制器1、扫码器2、余料板存放陈列架3、带指示灯的识别按钮4，控制器1通过电线分别与扫码器2、带指示灯的识别按钮4连接，带指示灯的识别按钮4安装在余料板存放陈列架3上。所述余料板存放陈列架3上设有若干层余料板存放格31，每层余料板存放格31的侧边均安装有对应的带指示灯的识别按钮4。所述余料板存放陈列架3包括左侧框架32、右侧框架33，左侧框架32与右侧框架33之间固定连接有若干层滚轮排34，上层滚轮排34与下层滚轮排34之间形成余料板存放格31；所述带指示灯的识别按钮4安装在左侧框架32或右侧框架33的正面框体上。所述滚轮排34包括前横梁连接件341、后横梁连接件342、前卡扣件343、后卡扣件34本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统，其特征在于：智能管理系统包括控制器(1)、扫码器(2)、余料板存放陈列架(3)、带指示灯的识别按钮(4)，控制器(1)通过电线分别与扫码器(2)、带指示灯的识别按钮(4)连接，带指示灯的识别按钮(4)安装在余料板存放陈列架(3)上。
【技术特征摘要】
1.一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统，其特征在于：智能管理系统包括控制器(1)、扫码器(2)、余料板存放陈列架(3)、带指示灯的识别按钮(4)，控制器(1)通过电线分别与扫码器(2)、带指示灯的识别按钮(4)连接，带指示灯的识别按钮(4)安装在余料板存放陈列架(3)上。2.根据权利要求1所述一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统，其特征在于：所述余料板存放陈列架(3)上设有若干层余料板存放格(31)，每层余料板存放格(31)的侧边均安装有对应的带指示灯的识别按钮(4)。3.根据权利要求2所述一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统，其特征在于：所述余料板存放陈列架(3)包括左侧框架(32)、右侧框架(33)，左侧框架(32)与右侧框架(33)之间固定连接有若干层滚轮排(34)，上层滚轮排(34)与下层滚轮排(34)之间形成余料板存放格(31)；所述带指示灯的识别按钮(4)安装在左侧框架(32)或右侧框架(33)的正面框体上。4.根据权利要求3所述一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统，其特征在于：所述滚轮排(34)包括前横梁连接件(341)、后横梁连接件(342)、前卡扣件(343)、后卡扣件(344)，前横梁连接件(341)安装在左侧框架(32)与右侧框架(33)之间的前部，后横梁连接件(342)安装在左侧框架(32)与右侧框架(33)之间的后部，前卡扣件(343)卡扣在前横梁连接件(341)上，后卡扣件(344)卡扣在后横梁连接件(342)上，前卡扣件(343)与后卡扣件(344)之间固定连接有排轮组件(345)。5.根据权利要求4所述一种板材加工后的余料板回收设备智能管理系统，其特征在于：所述排轮组件(345)包括带长条形轮槽(34A)的轮槽壳(3451)、若干个滚轮(3452)，若干个滚轮(3452)布置在长条形轮槽(34A)上，滚轮(3452)的中间穿接有轮轴(3453)，轮轴(3453)的两端固定在长条形轮槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐观，卢纳宁，
申请(专利权)人：广东中造动力智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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