本实用新型专利技术公开了一种压滤机卸料定量称量装料装置，包括机架，机架上设置有压滤机，压滤机底部设置有送料机构，送料机构的输出端设置有分料定量机构，分料定量机构的输出端设置有装料输送机构。本实用新型专利技术的压滤机卸料定量称量装料装置自动程度高，能够有效提高产量称重准确性，便于工作人员及时了解装置产能。便于工作人员及时了解装置产能。便于工作人员及时了解装置产能。
【技术实现步骤摘要】
一种压滤机卸料定量称量装料装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种压滤机卸料定量称量装料装置。
技术介绍
[0002]压滤作业是工业生产中实现固体
‑
液体分离常用的一种方式，常规生产中，压滤后的滤饼从压滤机卸出后需要进行装料并焚烧干化，从而无害化处理滤饼，但是现有技术中主要通过人工对滤饼进行装料，对滤饼的质量计量误差较大，输送过程中无法得知经压滤机处理的滤饼的重量，无法准确获取压滤机的产能，给实际的生产造成困扰，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动程度高，能够有效提高产量称重准确性，便于工作人员及时了解装置产能的压滤机卸料定量称量装料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种压滤机卸料定量称量装料装置，包括机架，所述机架上设置有压滤机，所述压滤机底部设置有送料机构，所述送料机构的输出端设置有分料定量机构，所述分料定量机构的输出端设置有装料输送机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述分料定量机构包括分料斗、定量组件以及称重模块传感器，所述分料斗包括第一分料口、第二分料口以及设置于所述第一分料口和所述第二分料口输出端的第一板阀，所述定量组件和所述称重模块传感器设置于所述第一板阀的下方。
[0008]所述定量组件包括依次设置的第一破碎机构、第一下料斗、第二板阀、第二破碎机构、第二下料斗以及第三板阀，所述称重模块传感器设置于所述第三板阀的下方。
[0009]所述第一破碎机构和所述第二破碎机构均包括壳体、以可转动方式连接于所述壳体内的第一搅拌辊和第二搅拌辊以及用于驱使所述第一搅拌辊和所述第二搅拌辊转动的驱动电机。
[0010]所述第一搅拌辊包括第一转轴和固定连接于所述第一转轴上的第一破碎杆件，所述第二搅拌辊包括第二转轴和固定连接于所述第二转轴上的第二破碎杆件，所述第一转轴与所述第二转轴平行设置，所述第一破碎杆件与所述第二破碎杆件交错设置。
[0011]所述第一下料斗的容积大于所述第二下料斗的容积。
[0012]所述送料机构包括第一输送带和用于驱使所述第一输送带转动的第一驱动件，所述机架上对应所述第一输送带的两侧设置有挡泥板。
[0013]所述装料输送机构包括第二输送带、用于驱使所述第二输送带转动的第二驱动件以及设置于所述第二输送带上的多组接料匣，所述机架上设置有用于检测所述接料匣接料
情况的光学检测探头。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术的压滤机卸料定量称量装料装置在使用时，压滤机压滤后的滤饼落到送料机构上，送料机构将滤饼输送至分料定量机构内进行滤饼破碎和定量分料的工序，滤料经装料输送机构进行分装并输送至下一工序，不仅自动程度高，有效降低人工成本，而且能够有效提高对产量称重的准确性，便于工作人员及时了解装置的产能。
附图说明
[0016]图1为压滤机卸料定量称量装料装置的结构示意图。
[0017]图2为分料定量机构的结构示意图。
[0018]图3为分料定量机构的爆炸图。
[0019]图4为分料斗的结构示意图。
[0020]图5为第一破碎机构的结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、机架；2、压滤机；3、送料机构；301、第一输送带；302、第一驱动件；4、分料定量机构；401、分料斗；4011、第一分料口；4012、第二分料口；4013、第一板阀；402、定量组件；4021、第一破碎机构；4022、第一下料斗；4023、第二板阀；4024、第二破碎机构；4025、第二下料斗；4026、第三板阀；403、称重模块传感器；5、装料输送机构；501、第二输送带；502、第二驱动件；503、接料匣；6、壳体；7、第一搅拌辊；701、第一转轴；702、第一破碎杆件；8、第二搅拌辊；801、第二转轴；802、第二破碎杆件；9、挡泥板；10、光学检测探头。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1所示，本实施例的压滤机卸料定量称量装料装置，包括机架1，机架1上设置有压滤机2，压滤机2底部设置有送料机构3，送料机构3的输出端设置有分料定量机构4，分料定量机构4的输出端设置有装料输送机构5。该压滤机卸料定量称量装料装置在使用时，压滤机2压滤后的滤饼落到送料机构3上，送料机构3将滤饼输送至分料定量机构4内进行滤饼破碎和定量分料的工序，滤料经装料输送机构5进行分装并输送至下一工序，不仅自动程度高，有效降低人工成本，而且能够有效提高对产量称重的准确性，便于工作人员及时了解装置的产能。
[0025]如图2至图4所示，优选的，分料定量机构4包括分料斗401、定量组件402以及称重模块传感器403，分料斗401包括第一分料口4011、第二分料口4012以及设置于第一分料口4011和第二分料口4012输出端的第一板阀4013，定量组件402和称重模块传感器403设置于第一板阀4013的下方。在本实施例中，分料斗401内设有锥形凸部，便于将滤饼间隔并分流至第一分料口4011和第二分料口4012，定量组件402和称重模块传感器403的组数为两组并分别设置于第一分料口4011和第二分料口4012的输出端，能够同时对滤饼进行定量和称重，有效提高工作效率。
[0026]优选的，定量组件402包括依次设置的第一破碎机构4021、第一下料斗4022、第二板阀4023、第二破碎机构4024、第二下料斗4025以及第三板阀4026，称重模块传感器403设
置于第三板阀4026的下方。在本实施例中，PLC控制系统控制第一板阀4013打开，第一分料口4011和第二分料口4012输出的滤饼落入到第一破碎机构4021内进行初次破碎搅拌，破碎打散后的滤料落入到第一下料斗4022内，PLC控制第二板阀4023打开，滤料落入到第二破碎机构4024内进行二次破碎搅拌，随后落入到第二下料斗4025内，称重模块传感器403用于对第二下料斗4025内的滤料进行称重计量，随着滤料在第二下料斗4025内不断堆积，称重模块传感器403检测到的数值不断增大，当数值达到预设值时，PLC控制第二板阀4023和第一板阀4013关闭，同时第三板阀4026打开，即每次落入到装料输送机构5上的滤料的量一定，且计量次数累计，对产量称重的准确性高。
[0027]如图5所示，优选的，第一破碎机构4021和第二破碎机构4024均包括壳体6、以可转动方式连接于壳体6内的第一搅拌辊7和第二搅拌辊8以及用于驱使第一搅拌辊7和第二搅拌辊8转动的驱动电机（图中未示出）。在本实施例中，第一破碎机构4021和第二破碎机构4024内均设置有两组搅拌辊，第一搅拌辊7延伸至壳体6外侧的一端周向固定连接有主动齿轮，第二搅拌辊8延伸至壳体6外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压滤机卸料定量称量装料装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有压滤机（2），所述压滤机（2）底部设置有送料机构（3），所述送料机构（3）的输出端设置有分料定量机构（4），所述分料定量机构（4）的输出端设置有装料输送机构（5）。2.根据权利要求1所述的压滤机卸料定量称量装料装置，其特征在于，所述分料定量机构（4）包括分料斗（401）、定量组件（402）以及称重模块传感器（403），所述分料斗（401）包括第一分料口（4011）、第二分料口（4012）以及设置于所述第一分料口（4011）和所述第二分料口（4012）输出端的第一板阀（4013），所述定量组件（402）和所述称重模块传感器（403）设置于所述第一板阀（4013）的下方。3.根据权利要求2所述的压滤机卸料定量称量装料装置，其特征在于，所述定量组件（402）包括依次设置的第一破碎机构（4021）、第一下料斗（4022）、第二板阀（4023）、第二破碎机构（4024）、第二下料斗（4025）以及第三板阀（4026），所述称重模块传感器（403）设置于所述第三板阀（4026）的下方。4.根据权利要求3所述的压滤机卸料定量称量装料装置，其特征在于，所述第一破碎机构（4021）和所述第二破碎机构（4024）均包括壳体（6）、以可转动方式连接于所述壳体（6）内的第一搅拌辊（7）和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾广文，卢新杰，刘海清，吴庶凌，
申请(专利权)人：广东中造动力智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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