本实用新型专利技术公开了一种培养皿输送装置，包括底座、立柱、传动装置、支杆一、套筒、调节式下料装置、支杆二和注液装置，所述立柱设于底座上，所述传动装置设于立柱上，所述支杆一设于底座上，所述套筒设于支杆一上，所述调节式下料装置设于套筒内且位于传动装置的上方，所述支杆二设于底座上，所述注液装置设于支杆二上且位于传动装置的上方。本实用新型专利技术属于培养皿技术领域，具体是指一种能够自动上料，且能够满足对不同厚度的培养皿进行自动上料，采取自动注液代替人工注液，大大提高工作效率的培养皿输送装置。皿输送装置。皿输送装置。
【技术实现步骤摘要】
一种培养皿输送装置
[0001]本技术属于培养皿
，具体是指一种培养皿输送装置。
技术介绍
[0002]在检测医疗、食品中的细菌培养时常用到培养皿，培养皿由上盖和下盖两部分组成，二者均为由透明玻璃或朔料制成的扁状透明有底圆柱形容器，其中，培养皿上盖的内径略大于下盖的外径，上下盖插交在一起构成一个有盖的扁状容器即为培养皿，目前，检测细菌的过程大都为：人工用手取一个培养皿，开盖后注液，再盖上盖，用手拿走注液后的培养皿，再用手取另一个培养皿，如此反复操作，在此过程中，检测人员需要重复同样的工作，劳动强度大，工作效率低，经检索，公开(公告)号：CN110817453A，公开了一种培养皿输送装置，本申请能够利用电动推杆A推动筒状体内存放的空培养皿穿出通孔实现连续自动向工作台上推送空培养皿的功能，无需检测人员不断地扭动身体和手臂进行取培养皿，降低了检测人员的劳动强度，提高了检测人员的工作效率，然而仍有不足之处：1、培养皿在筒状体内的升降全靠电动推杆进行推送，然而电动推杆在推动培养皿的过程中，不一定能精确的将培养皿推送到位，圆弧板在推送培养皿时有可能会由于培养皿还有一部分处于筒状体内而推不动，而且如果培养皿的厚度不同，还需要调整电动推杆的每次推动量，更是增加了难度，2、注液采取人工注液，也会浪费人力，基于此，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够自动上料，且能够满足对不同厚度的培养皿进行自动上料，采取自动注液代替人工注液，大大提高工作效率的培养皿输送装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种培养皿输送装置，包括底座、立柱、传动装置、支杆一、套筒、调节式下料装置、支杆二和注液装置，所述立柱设于底座上，所述传动装置设于立柱上，所述支杆一设于底座上，所述套筒设于支杆一上，所述调节式下料装置设于套筒内且位于传动装置的上方，所述支杆二设于底座上，所述注液装置设于支杆二上且位于传动装置的上方；所述调节式下料装置包括放置筒、培养皿、齿排、支架、横杆、电机一和齿轮，所述放置筒滑动设于套筒内，所述培养皿叠放于放置筒内，所述齿排设于放置筒的外壁上，所述支架设于套筒上，所述横杆设于支架上，所述电机一设于横杆上，所述齿轮设于电机一的动力输出端且与齿排啮合连接，通过齿轮啮合齿排，使得放置筒的高度进行调整，以便于适用对不同厚度的培养皿进行上料。
[0005]进一步地，所述传动装置包括传动轮、电机二、传动带和圆槽，所述传动轮转动设于立柱上，所述电机二设于立柱上且与传动轮动力连接，所述传动带传动设于传动轮上，所述圆槽均匀的分布于传动带上，通过放置筒内的培养皿落至凹槽中，在传动带的传动下，可以完成对培养皿的输送，而放置筒内的培养皿会自动下落。
[0006]进一步地，所述注液装置包括储液箱、电动推杆、注液头、连通管和定量泵，所述储
液箱设于支杆二上，所述电动推杆设于支杆二上，所述注液头设于电动推杆的下端，所述连通管连接注液头和储液箱，所述定量泵设于连通管上，当传动带将培养皿输送至注液头的正下方时，借助定量泵可以将储液箱内的培养溶液注入到培养皿中，高效便捷。
[0007]优选地，所述放置筒的下端到圆槽底部的距离恰好等于一个培养皿的厚度。
[0008]优选地，所述电机一为自锁式电机，所述电机二为步进电机。
[0009]优选地，所述圆槽有深度。
[0010]优选地，所述连通管为软管。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种培养皿输送装置通过设置调节式下料装置可以实现对放置筒的高度调整以适应对不同厚度的培养皿进行下料，借助放置筒可以将培养皿自动下放到传动带上进行传动，节省人力，高效快捷，而且放置精确，通过注液装置可以完成对培养皿的自动注液，注液量恒定，且能够节省人力的投入。
附图说明
[0012]图1为本技术一种培养皿输送装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种培养皿输送装置的传动带的俯视图。
[0014]其中，1、底座，2、立柱，3、传动装置，4、支杆一，5、套筒，6、调节式下料装置，7、支杆二，8、注液装置，9、放置筒，10、培养皿，11、齿排，12、支架，13、横杆，14、电机一，15、齿轮，16、传动轮，17、电机二，18、传动带，19、圆槽，20、储液箱，21、电动推杆，22、注液头，23、连通管，24、定量泵。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
2，本技术一种培养皿输送装置，包括底座1、立柱2、传动装置3、支杆一4、套筒5、调节式下料装置6、支杆二7和注液装置8，立柱2设于底座1上，传动装置3设于立柱2上，支杆一4设于底座1上，套筒5设于支杆一4上，调节式下料装置6设于套筒5内且位于传动装置3的上方，支杆二7设于底座1上，注液装置8设于支杆二7上且位于传动装置3的上方；调节式下料装置6包括放置筒9、培养皿10、齿排11、支架12、横杆13、电机一14和齿轮15，放置筒9滑动设于套筒5内，培养皿10叠放于放置筒9内，齿排11设于放置筒9的外壁上，支架12设于套筒5上，横杆13设于支架12上，电机一14设于横杆13上，齿轮15设于电机一14的动力
输出端且与齿排11啮合连接，通过齿轮15啮合齿排11，使得放置筒9的高度进行调整，以便于适用对不同厚度的培养皿10进行上料。
[0018]传动装置3包括传动轮16、电机二17、传动带18和圆槽19，传动轮16转动设于立柱2上，电机二17设于立柱2上且与传动轮16动力连接，传动带18传动设于传动轮16上，圆槽19均匀的分布于传动带18上，通过放置筒9内的培养皿10落至凹槽中，在传动带18的传动下，可以完成对培养皿10的输送，而放置筒9内的培养皿10会自动下落。
[0019]注液装置8包括储液箱20、电动推杆21、注液头22、连通管23和定量泵24，储液箱20设于支杆二7上，电动推杆21设于支杆二7上，注液头22设于电动推杆21的下端，连通管23连接注液头22和储液箱20，定量泵24设于连通管23上，当传动带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种培养皿输送装置，其特征在于：包括底座、立柱、传动装置、支杆一、套筒、调节式下料装置、支杆二和注液装置，所述立柱设于底座上，所述传动装置设于立柱上，所述支杆一设于底座上，所述套筒设于支杆一上，所述调节式下料装置设于套筒内且位于传动装置的上方，所述支杆二设于底座上，所述注液装置设于支杆二上且位于传动装置的上方；所述调节式下料装置包括放置筒、培养皿、齿排、支架、横杆、电机一和齿轮，所述放置筒滑动设于套筒内，所述培养皿叠放于放置筒内，所述齿排设于放置筒的外壁上，所述支架设于套筒上，所述横杆设于支架上，所述电机一设于横杆上，所述齿轮设于电机一的动力输出端且与齿排啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种培养皿输送装置，其特征在于：所述传动装置包括传动轮、电机二、传动带和圆槽，所述传动轮转动设于立柱上，所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎，于志凯，孙金壮，李令君，徐永涛，
申请(专利权)人：朗迈山东生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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