超声波清洗系统技术方案

本发明专利技术公开一种超声波清洗系统，包括：清洗箱，在所述清洗箱中容纳有清洗液；载具保持及移动装置，适于将其上安装有多个光纤插芯的载具移动到所述清洗箱中并保持在所述清洗箱中；和超声波发生器，安装在所述清洗箱中，适于向所述清洗液中发射超声波，以便对浸没在所述清洗液中的光纤插芯进行清洗。在本发明专利技术的前述各个实例性的实施例中，超声波清洗系统实现光纤插芯的自动化和批量化清洗，提高了光纤插芯的清洗效率，而且不会损伤光纤插芯，保证了光纤插芯的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超声波清洗系统，尤其涉及一种用于对研磨过的光纤插芯进行清洗的超声波清洗系统。
技术介绍
光纤连接器一般包括外壳和安装在外壳中的光纤插芯。光纤插芯是光纤连接器的最核心的部件。光纤插芯包括插芯(ferrule)和插入该插芯的光纤通孔中的光纤。光纤的前端从插芯的前端面凸出预定距离，并且光纤被注入插芯的光纤通孔中的粘结剂固定在插芯的光纤通孔中。在光纤被固定在插芯中之后，需要对光纤插芯的前端面进行处理，整个处理过程一般包括以下步骤：首先对光纤插芯的前端面进行研磨；然后，对研磨过的光纤插芯进行清洗，以去除光纤插芯上的研磨粉末；然后，对清洗过的光纤插芯进行干燥；最后，对干燥过的光纤插芯的前端面进行擦拭。在现有技术中，对光纤插芯的清洗一般是通过人工的方式完成的。用人工方式清洗光纤插芯不仅效率低下，而且处理质量难以控制，降低了光纤插芯的质量，甚至会损坏光纤插芯。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。根据本专利技术的一个目的，旨在于提供一种超声波清洗系统，其能够高效地实现对光纤插芯的清洗，并且不会损伤光纤插芯，保证了光纤插芯的质量。根据本专利技术的一个方面，提供一种超声波清洗系统，包括：清洗箱，在所述清洗箱中容纳有清洗液；载具保持及移动装置，适于将其上安装有多个光纤插芯的载具移动到所述清洗箱中并保持在所述清洗箱中；和超声波发生器，安装在所述清洗箱中，适于向所述清洗液中发射超声波，以便对浸没在所述清洗箱的清洗液中的光纤插芯进行清洗。根据本专利技术的一个实例性的实施例，所述载具保持及移动装置包括：载具保持器，适于保持其上安装有多个光纤插芯的载具；和升降机构，适于升降所述载具保持器，以便将所述载具保持器移动到所述清洗箱的内部或外部。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述清洗箱的顶壁上形成有开口，所述载具保持器以及保持在其上的载具经由所述开口进入所述清洗箱中；并且所述载具保持及移动装置还包括适于打开和关闭所述开口的盖板，所述载具保持器连接至所述盖板，并位于所述盖板的正下方。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述盖板经由水平的连接板连接至所述升降机构的顶端；并且所述载具保持器经由竖直的连接杆连接至所述盖板的底面。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述盖板上设置有载具检测传感器，所述载具检测传感器适于检测所述载具保持器上有无载具以及载具的状态。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述升降机构被安装在支撑机架上或者被安装清洗箱上。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述盖板关闭所述清洗箱的开口之后，所述超声波发生器才向所述清洗液中发射超声波，以防止清洗箱中的清洗液溅射到外部。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述清洗箱中安装有液位传感器，所述液位传感器适于检测所述清洗箱中的清洗液的液位。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述清洗箱的顶壁上设置有清洗液入口，在所述清洗箱的底壁上设置有清洗液出口。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述清洗液入口上设置有入口阀，在所述液位传感器检测到的液位低于预定液位时，所述入口阀打开，以便向所述清洗箱中注入清洗液。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，每个所述载具保持器适于同时保持多个载具，以便实现对多个载具的同步清洗。根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述超声波清洗系统包括多套所述载具保持及移动装置，以便实现对多个载具的同步清洗。在本专利技术的前述各个实例性的实施例中，超声波清洗系统实现光纤插芯的自动化和批量化清洗，提高了光纤插芯的清洗效率，而且不会损伤光纤插芯，保证了光纤插芯的质量。通过下文中参照附图对本专利技术所作的描述，本专利技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本专利技术有全面的理解。附图说明图1显示根据本专利技术的一个实例性的实施例的超声波清洗系统的立体示意图；和图2显示图1所示的超声波清洗系统的竖直剖面图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种限制。根据本专利技术的一个总体技术构思，提供一种超声波清洗系统，包括：清洗箱，在所述清洗箱中容纳有清洗液；载具保持及移动装置，适于将其上安装有多个光纤插芯的载具移动到所述清洗箱中并保持在所述清洗箱中；和超声波发生器，安装在所述清洗箱中，适于向所述清洗液中发射超声波，以便对浸没在所述清洗箱的清洗液中的光纤插芯进行清洗。图1显示根据本专利技术的一个实例性的实施例的超声波清洗系统的立体示意图；和图2显示图1所示的超声波清洗系统的竖直剖面图。在本专利技术的一个实例性的实施例中，公开了一种超声波清洗系统，适于对研磨过的光纤插芯进行清洗，以去除光纤插芯上的研磨粉末。如图1和图2所示，在图示的实施例中，该超声波清洗系统主要包括清洗箱10、载具保持及移动装置和超声波发生器。如图1和图2所示，在图示的实施例中，在每个载具20上安装有多个光纤插芯21。载具保持及移动装置适于将其上安装有多个光纤插芯21的载具20移动到清洗箱10中并保持在清洗箱10中，以便将载具20以及其上的多个光纤插芯21浸没到清洗箱10中的清洗液中。超声波发生器安装在清洗箱10中，适于向清洗液中发射超声波，以便对浸没在清洗液中的光纤插芯21进行清洗。在本专利技术的一个实例性的实施例中，当超声波发生器向清洗液中发射超声波时，清洗液发生振动，并且在清洗液中产生微小的气泡，从而实现对光纤插芯21的清洗，由于超声波清洗的原理是现有技术，因此，在这里不再过多阐释。在本专利技术的一个实例性的实施例中，如图1和图2所示，载具保持及移动装置主要包括升降机构120和载具保持器160。其上安装有多个光纤插芯21的载具20适于被保持在载具保持器160上。升降机构120适于升降载具保持器160，以便将载具保持器160移动到清洗箱10的内部或外部。请继续参见图1和图2，在图示的实施例中，在清洗箱10的顶壁上形成有开口，载具保持器160以及保持在其上的载具20经由开口进入清洗箱10中。如图1和图2所示，载具保持及移动装置还包括适于打开和关闭清洗箱10的开口的盖板140。载具保持器160连接至盖板140，并位于盖板140的正下方。在图示的实施例中，如图1和图2所示，盖板140经由水平的连接板130连接至升降机构120的顶端。载具保持器160经由竖直的连接杆连接至盖板140的底面。在本专利技术的一个实例性的实施例中，如图1和图2所示，在盖板140上设置有载具检测传感器150，该载具检测传感器150适于检测载具保持器160上有无载具20以及载具20的状态。载具20的状态包括载具20的位置和姿态。在图示的实施例中，如图1和图2所示，升降机构120被安装在支撑机架110上。但是，本专利技术不局限于此，升降机构120也可以被安装清洗箱10上或任何固定的基座上。在前述实施例中，如图1和图2所示，为了防止在清洗光纤插芯21的过程中清洗液溅射到清洗箱10的外部，在盖板140关闭清洗箱10的开口之后，超声波发生器才向清洗液中发射超声波。在前述实施例中，升降机构120沿竖直方向上下移动。在图示的实施例中，升降机构120可以为汽缸、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波清洗系统，其特征在于，包括：清洗箱(10)，在所述清洗箱(10)中容纳有清洗液；载具保持及移动装置，适于将其上安装有多个光纤插芯(21)的载具(20)移动到所述清洗箱(10)中并保持在所述清洗箱(10)中；和超声波发生器，安装在所述清洗箱(10)中，适于向所述清洗液中发射超声波，以便对浸没在所述清洗箱(10)的清洗液中的光纤插芯(21)进行清洗。

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗系统，其特征在于，包括：清洗箱(10)，在所述清洗箱(10)中容纳有清洗液；载具保持及移动装置，适于将其上安装有多个光纤插芯(21)的载具(20)移动到所述清洗箱(10)中并保持在所述清洗箱(10)中；和超声波发生器，安装在所述清洗箱(10)中，适于向所述清洗液中发射超声波，以便对浸没在所述清洗箱(10)的清洗液中的光纤插芯(21)进行清洗。2.根据权利要求1所述的超声波清洗系统，其特征在于，所述载具保持及移动装置包括：载具保持器(1160)，适于保持其上安装有多个光纤插芯(21)的载具(20)；和升降机构(120)，适于升降所述载具保持器(160)，以便将所述载具保持器(160)移动到所述清洗箱(10)的内部或外部。3.根据权利要求2所述的超声波清洗系统，其特征在于：在所述清洗箱(10)的顶壁上形成有开口，所述载具保持器(160)以及保持在其上的载具(20)经由所述开口进入所述清洗箱(10)中；并且所述载具保持及移动装置还包括适于打开和关闭所述开口的盖板(140)，所述载具保持器(160)连接至所述盖板(140)，并位于所述盖板(140)的正下方。4.根据权利要求3所述的超声波清洗系统，其特征在于：所述盖板(140)经由水平的连接板(130)连接至所述升降机构(120)的顶端；并且所述载具保持器(160)经由竖直的连接杆连接至所述盖板(140)的底面。5.根据权利要求4所述的超声波清洗系统，其特征在于：在所述盖板(140)上设置有载具检测传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛立明，刘云，胡绿海，张丹丹，鲁异，周磊，黄觉伟，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，泰科电子公司，珠海盈致科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31