全自动湿热灭菌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动湿热灭菌器，包括灭菌器罐体和其上的顶盖，所述灭菌器罐体外侧设有夹套，所述夹套与所述灭菌器罐体之间形成有夹层空间，所述夹套上连接有抽真空阀、进水阀和出水阀，所述抽真空阀、进水阀、出水阀分别与所述夹层空间相连通；所述灭菌器罐体内侧壁上设有加热装置；所述灭菌器罐体内部设置有由搅拌轴和固定在搅拌轴上的螺旋带构成的螺带式搅拌器，搅拌轴上部位于灭菌器罐体外并与驱动电机相连接。夹套具有较大的热交换面积，能以较快的加热和冷却速度完成灭菌任务，提高了设备的灭菌效率。而且螺带式搅拌器可对物料进行搅拌，避免灭菌后物料与外部空间产生二次污染，进一步的提高了湿热灭菌器的灭菌效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灭菌设备领域，尤其涉及一种用于药品行业的全自动湿热灭菌器。
技术介绍
灭菌是医药领域中保证药品安全性必不可少的技术。目前在药品行业中，最安全可靠的灭菌方法还是水蒸气湿热灭菌法。湿热灭菌是指用饱和水蒸气、沸水或流通蒸汽进行灭菌的方法，以高温高压水蒸气为介质，由于蒸汽潜热大，穿透力强，容易使蛋白质变性或凝固，最终导致微生物的死亡，所以该法的灭菌效率比干热灭菌法高，是药物制剂生产过程中最常用的灭菌方法。湿热灭菌器的设计制造应用标准都需满足标准的要求，从产品生产环节来加强产品的工艺质量及性能，以符合国家标准要求，吸收国外先进标准，满足国内标准提高。目前，国内的一些生物研究所及一些生物药厂在采购湿热灭菌器时，随着国家GMP规范要求在相应提高对灭菌器的采购要求。但是目前的湿热蒸汽灭菌器还存在以下缺点和不足：首先，在实际操作中，通常在灭菌后由于设备是密闭并具有一定的压力，因此往往只能等待设备自然冷却到一定程度后，也即压力表归零后，才可以打开密闭加热器取出灭菌后的样品，再对样品进行冷却，这种设备存在耗费时间长，且在停止加热后，不能做到对被灭菌样品进行及时冷却的缺陷。如果在停止加热后，立即对灭菌器打开排气阀进行排气降温操作，当被灭菌物质为液体时，液体常会发生爆沸，操作人员则存在被排出的高温蒸汽烫伤的风险，给实验人员带来诸多不便。另外，在进行灭菌处理时需要将物料搅拌或粉碎，目前大多数湿热灭菌器需要在灭菌前或者在灭菌过程中进行物料的搅拌，这样不仅麻烦，而且容易产生二次污染，增加了物料的有害细菌含量，降低了设备的灭菌效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种灭菌后降压、降温迅速，加热升温快，灭菌效率高，灭菌时间短，灭菌彻底无死角，能够充分保证灭菌质量，且安全可靠的全自动湿热灭菌器。为了克服现有技术中存在的不足，实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种全自动湿热灭菌器，包括灭菌器罐体和其上的顶盖，所述灭菌器罐体外侧设有夹套，所述夹套与所述灭菌器罐体之间形成有夹层空间，所述夹套上连接有抽真空阀、进水阀和出水阀，所述抽真空阀、进水阀、出水阀分别与所述夹层空间相连通，所述抽真空阀连接有一真空泵，所述夹套上安装有压力表；所述灭菌器罐体内侧壁上设有加热装置和传热壁，所述的加热装置设置在内侧壁和传热壁之间，所述灭菌器罐体内部设置有由搅拌轴和固定在搅拌轴上的螺旋带构成的螺带式搅拌器，搅拌轴上部位于灭菌器罐体外并与驱动电机相连接。在灭菌器罐体外侧设有夹套，在灭菌前先对夹层空间进行抽真空操作，以使灭菌器罐体与外界隔绝，大大提升了灭菌器的保温性能，使得灭菌器罐体的加热升温快速，保温效果好，同时也起到了节能效果。在灭菌结束后，对夹层空间通入冷却水对灭菌器罐体进行冷却操作，从而使该灭菌设备，灭菌后降压、降温迅速。并且可以在灭菌的同时进行物料的搅拌，避免了二次污染，提高设备的灭菌效率。而且在在灭菌器罐体内侧壁上设有加热装置，可以提高灭菌效率。优选的，所述加热装置为沿灭菌器罐体的内侧壁环绕设置的螺旋加热管，加热均匀，进一步提高灭菌效率。优选的，所述灭菌器罐体内侧壁里侧设有传热壁，所述螺旋加热管安装在所述传热壁和所述内侧壁之间，不仅使物料受热均匀，而且方便灭菌器罐体内部清洗。优选的，所述搅拌轴垂直于顶盖设置并贯穿所述顶盖并延伸至灭菌器罐体底部，在搅拌轴和顶盖的连接处安装有密封装置。优选的，所述出水阀设在所述夹套的下部。优选的，所述夹套上安装有压力表，所述压力表与所述夹层空间相连通。优选的，所述抽真空阀连接有一真空泵。优选的，所述顶盖上安装有安全阀，所述安全阀与所述灭菌器罐体内部相连通。优选的，所述顶盖上安装有压力表，所述压力表与所述灭菌器罐体内部相连通。优选的，所述灭菌器罐体的底部设有加热管。采用上述技术方案后，本技术具有如下有益效果：本技术在灭菌器罐体的外部设有夹套，夹套具有较大的热交换面积，能以较快的加热和冷却速度完成灭菌任务，提高了设备的灭菌效率。螺带式搅拌器可对物料进行搅拌，避免灭菌后物料与外部空间产生二次污染，提高了湿热灭菌器的灭菌效率。在灭菌器罐体内侧壁上设有加热装置，进一步提高了湿热灭菌器的灭菌效率。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术一种全自动湿热灭菌器的结构示意图；图中：灭菌器罐体1、加热装置111、传热壁112、顶盖2、夹套3、抽真空阀31、出水阀32、进水阀33、夹层空间4、搅拌轴5、螺旋带6、螺带式搅拌器7、驱动电机8、真空泵9、安全阀10。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示的一种全自动湿热灭菌器，包括灭菌器罐体1和其上的顶盖2，灭菌器罐体1外侧设有夹套3，夹套3与灭菌器罐体1之间形成有夹层空间4，夹套3上连接有抽真空阀31、出水阀32和进水阀33，抽真空阀31、进水阀33、出水阀32分别与夹层空间4相连通；灭菌器罐体1的内侧壁上设有加热装置111，灭菌器罐体1内部设置有由搅拌轴5和固定在搅拌轴5上的螺旋带6构成的螺带式搅拌器7，搅拌轴5上部位于灭菌器罐体1外并与驱动电机8相连接。在灭菌器罐体1与夹套3之间设有夹层空间4，在灭菌前先对夹层空间4进行抽真空操作，以使灭菌器罐体1与外界隔绝，大大提升了灭菌器罐体1的保温性能，使得灭菌器罐体1的加热升温快速，保温效果好，同时也起到了节能效果。在灭菌结束后，对夹层空间4通入冷却水对灭菌器罐体1进行冷却操作，从而使该灭菌器在灭菌后降压、降温迅速。并且可以在灭菌的同时进行物料的搅拌，避免了二次污染，提高设备的灭菌效率。作为本技术实施例的进一步优选方式，加热装置111为沿灭菌器罐体1的内侧壁环绕设置的螺旋加热管，加热均匀，进一步提高灭菌效率。作为本技术实施例的进一步优选方式，灭菌器罐体1的内侧壁里侧设有传热壁112，传热壁112由金属制成，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动湿热灭菌器，包括灭菌器罐体和其上的顶盖，其特征在于，所述灭菌器罐体外侧设有夹套，所述夹套与所述灭菌器罐体之间形成有夹层空间，所述夹套上连接有抽真空阀、进水阀和出水阀，所述抽真空阀、进水阀、出水阀分别与所述夹层空间相连通，所述的抽真空阀连接有一真空泵，所述夹套上安装有压力表；所述灭菌器罐体内侧壁上设有加热装置和传热壁，所述的加热装置设置在内侧壁和传热壁之间；所述灭菌器罐体内部设置有由搅拌轴和固定在搅拌轴上的螺旋带构成的螺带式搅拌器，搅拌轴上部位于灭菌器罐体外并与驱动电机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动湿热灭菌器，包括灭菌器罐体和其上的顶盖，其特征在于，所述灭菌器罐体外侧设有夹套，所述夹套与所述灭菌器罐体之间形成有夹层空间，所述夹套上连接有抽真空阀、进水阀和出水阀，所述抽真空阀、进水阀、出水阀分别与所述夹层空间相连通，所述的抽真空阀连接有一真空泵，所述夹套上安装有压力表；所述灭菌器罐体内侧壁上设有加热装置和传热壁，所述的加热装置设置在内侧壁和传热壁之间；所述灭菌器罐体内部设置有由搅拌轴和固定在搅拌轴上的螺旋带构成的螺带式搅拌器，搅拌轴上部位于灭菌器罐体外并与驱动电机相连接。2.如权利要求1所述的全自动湿热灭菌器，其特征在于，所述加热装置为沿灭菌器罐体的内侧壁环绕设置的螺旋加热管。3.如权利要求2所述的全自动湿热灭菌器，其特征在于，所述灭菌器罐体在内侧壁里侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙文彬，
申请(专利权)人：上海唯科生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31