一种利用废弃皮胶原制备生物基弹性体的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用废弃皮胶原制备生物基弹性体的方法。本方法首先将废弃皮块粉碎后制备了皮粉，然后对皮粉进行增塑改性，制备了可直接进行注塑成型的皮粉原料，通过在合适的条件下进行注塑成型，在不添加任何交联剂的条件下得到有良好力学性能的弹性体材料。本发明专利技术选用水、乙二醇、聚乙二醇对皮粉进行增塑改性，降低了皮粉的熔融温度，使皮粉可直接使用常规的注塑工艺进行加工。该方法制备的生物基弹性体具有良好回弹性、柔韧性、热塑性以及生物可降解性，在制备一次性橡胶制品、可降解弹性膜材料等方面有潜在的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物可降解材料制备领域，具体而言，涉及一种生物可降解、可热塑、环境友好型生物基弹性体的制备方法。
技术介绍
皮胶原材料是主要来自于畜牧业的副产物，猪、牛、羊等动物皮胶原的含量达90%以上，是目前世界上最大的可再生生物质资源，且随着人们生活水平的提高，其产量也在逐年增加。胶原是天然高分子材料，拥有合成高分子难以比拟的独特结构和性质，目前制革产业是皮胶原最大的应用领域，每年约消耗皮胶原总量的50%，然而仅有不足20%的皮胶原最终转化为成品皮革。因此，大量皮胶原蛋白废弃物的产生，对于研究开发其非制革利用具有重要意义。很多研究工作者对废弃皮胶原的回收利用已经开展了有益的探索性工作，如将皮粉与合成高分子材料直接共混制成复合材料，由于皮胶原本身的极性较强，加之皮粉易结块，二者的相容性差，导致合成复合材料出现相分离，材料力学性能差，未能达到预期的效果。目前胶原蛋白基材料被广泛的应用于生物医学和生物
，但其对胶原的要求较高，提取工艺复杂，且皮胶原的熔融温度过高难以加工成型，严重限制了其应用。因此，一方面需要寻找更为经济的皮胶原的利用方式，另一方面则要考虑通过物理或者化学的方法对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废弃皮胶原制备生物基弹性体的方法，其制备特征如下：（1）将废弃皮块用蒸馏水充分洗涤去除表面污垢，经预处理后在‑ 40 ℃～‑ 60 ℃条件下冷冻干燥20~30 h，粉碎，经过120目的筛板筛选，制得皮粉，干燥条件下保存；（2）将皮粉与增塑剂按照质量比为1：（0.4~2），混合均匀，待皮粉充分溶胀后，将其粉碎，得到改性后的皮粉；（3）将改性后的皮粉直接利用注塑成型工艺在合适的注塑温度下进行加工，其中注塑模温为30~40 ℃，注塑压力为650~900 bar，保压时间为8~12 s。

【技术特征摘要】
1.一种利用废弃皮胶原制备生物基弹性体的方法，其制备特征如下：（1）将废弃皮块用蒸馏水充分洗涤去除表面污垢，经预处理后在-40℃～-60℃条件下冷冻干燥20~30h，粉碎，经过120目的筛板筛选，制得皮粉，干燥条件下保存；（2）将皮粉与增塑剂按照质量比为1：（0.4~2），混合均匀，待皮粉充分溶胀后，将其粉碎，得到改性后的皮粉；（3）将改性后的皮粉直接利用注塑成型工艺在合适的注塑温度下进行加工，其中注塑模温为30~40℃，注塑压力为650~900bar，保压时间为8~12s。2.根据权利要求1所述的一种利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炜，杨书广，王春华，穆畅道，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川;51