聚乳酸‑功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备方法技术

技术编号:14898547 阅读:90 留言:0更新日期:2017-03-29 13:44
本发明专利技术公开一种聚乳酸‑功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备方法,包括以下步骤:(1)以冷冻干燥的氧化石墨烯、氯化亚砜和无水N,N‑二甲基甲酰胺溶液为原料,制备得到氧化石墨烯‑十八烷基胺在氯仿中的均匀分散液;(2)聚乳酸‑功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备:将聚乳酸溶解于氯仿,在室温下搅拌,在超声下与步骤(1)的产物混合,超声分散制备得到聚乳酸‑功能化石墨烯复合溶液,涂于载玻片上,室温下放置、真空干燥即得到聚乳酸‑功能化石墨烯纳米复合薄膜。该方法实现了氧化石墨烯在聚乳酸基体中的均匀分散,增强了二者的界面相互作用,得到的纳米复合薄膜具有优异力学性能、氧气阻隔性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料的制备领域,具体涉及一种聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备方法。
技术介绍
聚乳酸(PLA)是一种具有生物可降解性与良好生物相容性的热塑性聚酯材料,有着与传统塑料相当的强度、透明度和光泽度等,且对环境的危害远小于传统塑料。自面世以来,PLA在所有的可降解材料中占主要地位,不仅因为其价格与传统塑料接近,最主要的原因是它可满足很多传统塑料的加工和应用性能,如通过挤出、注塑、吹塑、拉伸等加工工艺制备片材、薄膜、纤维、无纺布等,被广泛应用于包装材料、农膜、生物医用材料等领域,市场前景十分看好。然而,PLA的结晶速率慢、质地脆、亲水性差、耐热性差等不良性能也限制了它在更宽广领域的应用。石墨烯是目前最薄、强度最高的二维纳米材料,具有高的比表面积、大的纵横比、优异的导电和导热性能,可作为一种理想的纳米增强填料应用于聚合物复合材料中。然而,在目前已报道的石墨烯增强PLA的工作中,石墨烯与PLA的相容性不好,导致其在PLA基体中不能很好地分散,从而影响纳米填料的增强效果。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷,本专利技术旨在提供一种聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备方法,包括以下步骤:(1)功能化石墨烯的制备:将100mg冷冻干燥的氧化石墨烯、20mL氯化亚砜和1mL无水N,N-二甲基甲酰胺溶液混合,然后在70℃油浴锅中回流反应24h,并用CaCl2干燥管干燥,然后加入1g十八烷基胺,在120℃的油浴锅中反应4天,在超声下将其分散于乙醇中,用孔径为0.2μm的聚四氟乙烯膜进行抽滤,用乙醇洗涤并抽滤,经抽滤得到的滤饼干燥后分散于50mL氯仿中,离心取上层液,得到氧化石墨烯-十八烷基胺在氯仿中的均匀分散液;(2)聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备:取1.0g聚乳酸溶解于50mL氯仿,在室温下搅拌2h,在超声下与50-100mL的步骤(1)的产物混合,继续超声分散3h,制备得到聚乳酸-功能化石墨烯复合溶液,在室温下涂于载玻片上,室温下放置1-2h,在75℃下真空干燥24h,即得到聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜。优选地,上述步骤(1)中离心的条件为:在4000r/min转速下离心30min。优选地,上述步骤(2)中超声的条件为:超声功率为200W。优选地,上述步骤(2)中步骤(1)的产物加入的体积为78mL。本专利技术的优点:本专利技术提供的聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜,实现了氧化石墨烯在聚乳酸基体中的均匀分散,增强了二者的界面相互作用,得到的纳米复合薄膜具有优异力学性能、氧气阻隔性好。具体实施方式实施例1聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备方法,包括以下步骤:(1)功能化石墨烯的制备:将100mg冷冻干燥的氧化石墨烯、20mL氯化亚砜和1mL无水N,N-二甲基甲酰胺溶液混合,然后在70℃油浴锅中回流反应24h,并用CaCl2干燥管干燥,然后加入1g十八烷基胺,在120℃的油浴锅中反应4天,在超声下将其分散于乙醇中,用孔径为0.2μm的聚四氟乙烯膜进行抽滤,用乙醇洗涤并抽滤,经抽滤得到的滤饼干燥后分散于50mL氯仿中,离心取上层液,离心的条件为:在4000r/min转速下离心30min,得到氧化石墨烯-十八烷基胺在氯仿中的均匀分散液;(2)聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备:取1.0g聚乳酸溶解于50mL氯仿,在室温下搅拌2h,在超声下与50-100mL的步骤(1)的产物混合,超声功率为200W,继续超声分散3h,超声功率为200W,制备得到聚乳酸-功能化石墨烯复合溶液,在室温下涂于载玻片上,室温下放置1-2h,在75℃下真空干燥24h,即得到聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜。实施例2聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备方法,包括以下步骤:(1)功能化石墨烯的制备:将100mg冷冻干燥的氧化石墨烯、20mL氯化亚砜和1mL无水N,N-二甲基甲酰胺溶液混合,然后在70℃油浴锅中回流反应24h,并用CaCl2干燥管干燥,然后加入1g十八烷基胺,在120℃的油浴锅中反应4天,在超声下将其分散于乙醇中,用孔径为0.2μm的聚四氟乙烯膜进行抽滤,用乙醇洗涤并抽滤,经抽滤得到的滤饼干燥后分散于50mL氯仿中,离心取上层液,得到氧化石墨烯-十八烷基胺在氯仿中的均匀分散液;(2)聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备:取1.0g聚乳酸溶解于50mL氯仿,在室温下搅拌2h,在超声下与78mL的步骤(1)的产物混合,继续超声分散3h,制备得到聚乳酸-功能化石墨烯复合溶液,在室温下涂于载玻片上,室温下放置1-2h,在75℃下真空干燥24h,即得到聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚乳酸‑功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)功能化石墨烯的制备:将100 mg冷冻干燥的氧化石墨烯、20mL氯化亚砜和1mL无水N,N‑二甲基甲酰胺溶液混合,然后在70℃油浴锅中回流反应24 h,并用CaCl2 干燥管干燥,然后加入1g十八烷基胺,在120℃的油浴锅中反应4 天,在超声下将其分散于乙醇中,用孔径为0.2μm的聚四氟乙烯膜进行抽滤,用乙醇洗涤并抽滤,经抽滤得到的滤饼干燥后分散于50 mL氯仿中,离心取上层液,得到氧化石墨烯‑十八烷基胺在氯仿中的均匀分散液;(2)聚乳酸‑功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备:取1.0g聚乳酸溶解于50 mL氯仿,在室温下搅拌2h,在超声下与50‑100mL的步骤(1)的产物混合,继续超声分散3 h,制备得到聚乳酸‑功能化石墨烯复合溶液,在室温下涂于载玻片上,室温下放置1‑2 h,在75℃下真空干燥24 h,即得到聚乳酸‑功能化石墨烯纳米复合薄膜。

【技术特征摘要】
1.聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)功能化石墨烯的制备:将100mg冷冻干燥的氧化石墨烯、20mL氯化亚砜和1mL无水N,N-二甲基甲酰胺溶液混合,然后在70℃油浴锅中回流反应24h,并用CaCl2干燥管干燥,然后加入1g十八烷基胺,在120℃的油浴锅中反应4天,在超声下将其分散于乙醇中,用孔径为0.2μm的聚四氟乙烯膜进行抽滤,用乙醇洗涤并抽滤,经抽滤得到的滤饼干燥后分散于50mL氯仿中,离心取上层液,得到氧化石墨烯-十八烷基胺在氯仿中的均匀分散液;(2)聚乳酸-功能化石墨烯纳米复合薄膜的制备:取1.0g聚乳酸溶解于50mL氯仿,在室温下搅拌2h,在超声下与...

【专利技术属性】
技术研发人员:李长英
申请(专利权)人:陕西一品达石化有限公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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