免喷涂生物基PLA/PC复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免喷涂生物基PLA/PC复合材料及其制备方法，该免喷涂生物基PLA/PC复合材料按重量份数计算包括：PLA树脂：35‑55份；PC树脂：20‑40份；相容剂：5‑10份；增韧剂：5‑10份；增强改性剂：5‑10份；效果母粒：2‑5份；流动改性剂：0.05‑0.5份；抗氧剂：0.1‑0.4份。本发明专利技术在生物可降解材料PLA树脂中加入工程塑料PC树脂进行共混改性，实现两种基体树脂的优势互补。通过添加ACR增韧剂和碳纤维增强、耐磨改性剂，使复合材料达到较高的强度、韧性和耐磨性，ACR增韧剂中含有的有机硅氧烷有利于进一步提高复合材料的耐磨性和耐候性等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子工程塑料高性能化、多功能化改性
，具体涉及一种免喷涂生物基PLA/PC复合材料及其制备方法。
技术介绍
绿色环保已经成为当今世界的主流趋势，随着各种相关环保法令不断完善，可替代喷涂产品的免喷涂材料经过数年的积淀已逐步凸显其竞争力。目前，免喷涂材料可以复制喷漆生产出的仿金属质感、仿自然材质、珠光、幻彩等各种特殊效果。近两年来的出现高端大气的高光钢琴黑烤漆效果已逐渐成为家电零部件、汽车内外饰以及其他领域追捧的美学元素。目前，多采用在高性能树脂表面进行喷涂、罩光等方式来实现钢琴烤漆效果并兼顾优异的综合性能，而采用免喷涂技术实现起来难度很大，如着色强度、光泽度不够，外观质感不强烈，制品表面易形成麻点等，且表面硬度及耐刮擦性能达不到某些应用领域的特殊要求等。由于环境污染和石油资源的日益减少，开发可再生材料，尤其是可降解和环境友好型材料是绿色环保的另一突破口。在众多可降解材料中，聚乳酸(PLA)，具有良好的生物可降解性、生物相容性、较好的力学强度和模量，并且易于加工，在家电、汽车、医疗卫生、家用装饰等多个领域具有潜在的应用价值，是目前石油化工塑料比较理想的替代品，21世纪以来广受全球关注，产耗量逐年递增。然而，与传统塑料相比，PLA存在着脆性大、热稳定性差、且易于燃烧等缺点，一定程度上限制了其推广和应用，尤其是在电子电器、汽车和航空产品领域。为此，需要对PLA进行改性，目前，共混改性是提高PLA综合性能的简单而有效的途径，采用另一种生物基材料与之共混虽然可以实现体系的可完全降解性，但综合性能无法满足绝大多数的应用需求。而通过与非降解型树脂共混，虽然体系只有部分能降解，但共混物的各方面性能均有较大的提高，可以进行实际应用。聚碳酸酯(PC)是综合性能优异的热塑性工程塑料。它无臭、无味、无毒，刚硬而具有韧性，具有突出的抗冲击能力和尺寸稳定性，并有较高的耐热性和耐寒性。产品广泛应用于电子电器、汽车、机械制造、航空航天、计算机和光盘等
因此将PLA与PC共混改性，可以实现较好的优势互补，同时PLA与PC树脂均具有较高的透明度，着色性好，混合物更容易实现特殊的外观效果。然而，PC树脂的熔体流动性较差，加工困难，材料的表面抗划伤性能很差，铅笔硬度只有2B左右，很大程度上降低了产品的美观程度，而且在制品表面产生的划痕也会导致应力集中，所以对制品表面性能要求高的领域比如手机等电子产品的外壳，PC的应用受到一定限制。为了扩大PLA/PC复合材料在高端产品中的应用，需要对其进行相应的改性。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种免喷涂生物基PLA/PC复合材料及其制备方法。该复合材料的性能达到电子电器产品以及汽车内外饰等部件的使用要求。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种免喷涂生物基PLA/PC复合材料，该免喷涂生物基PLA/PC复合材料按重量份数计算包括：PLA树脂：35-55份；PC树脂：20-40份；相容剂：5-10份；增韧剂：5-10份；增强改性剂：5-10份；效果母粒：2-5份；流动改性剂：0.05-0.5份；抗氧剂：0.1-0.4份。优选的，该免喷涂生物基PLA/PC复合材料按重量份数计算包括：PLA树脂：40-50份；PC树脂：25-35份；相容剂：6-10份；增韧剂：6-10份；增强改性剂：5-8份；效果母粒：2-4份；流动改性剂：0.05-0.2份；抗氧剂：0.2-0.4份。更进一步的技术方案是所述PLA树脂的重均分子量Mw为10-15万，熔融指数MFR为：10-15g/10min(190℃，2.16kg)。优选的，所述PLA树脂含有1～5％重量份的D-乳酸和95～99％重量份的L-乳酸，熔点为135～150℃。更进一步的技术方案是所述PC树脂的熔融指数MFR为：20-30g/10min(260℃，2.16kg)。更进一步的技术方案是所述相容剂为聚乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯，熔融指数MFR为：12-18g/10min(190℃，2.16kg)。优选的，所述聚乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯含有30％重量份的丙烯酸甲酯，3％重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯。更进一步的技术方案是所述增韧剂为具有核壳结构的丙烯酸酯类共聚物，以有机硅氧烷-丙烯酸酯复合橡胶相为核，以甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物为壳。其中，有机硅氧烷-丙烯酸酯复合橡胶中丙烯酸酯与有机硅氧烷的重量比为3:1-1:1；优选的，所述丙烯酸酯类共聚物的平均粒径为200-300nm。更进一步的技术方案是所述增强改性剂为碳纤维；所述碳纤维为短切碳纤维，纤维直径为7-10μm，碳含量大于95％。其中，所述增强改性剂也作为耐磨改性剂，加入碳纤维的作用除了可获得良好的刚性和强度之外,还具有可使制品的耐磨性、热变形温度以及制品的内应力与尺寸稳定性得到不同程度的改善和提高等一系列优点。更进一步的技术方案是所述效果母粒包括：载体树脂、炭黑颜料、分散剂以及润滑剂。更进一步的技术方案是所述流动改性剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、微晶石蜡、聚乙烯蜡、低分子量聚丙烯中的至少一种。更进一步的技术方案是所述载体树脂的重量含量为60-70％，所述载体树脂是线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的共混物；所述炭黑颜料的重量含量为20％-30％，主要粒径分布为0.5-5μm，分散剂为EVA蜡或聚乙烯，润滑剂为白油。其中，优选的，所述线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的重量比为1∶1-3∶1。更进一步的技术方案是抗氧化剂包括主抗氧化剂和辅抗氧化剂，其中主抗氧化剂为型号为1010的受阻酚抗氧化剂，辅抗氧化剂为型号为168的受阻酚抗氧化剂。更进一步的技术方案是提供一种免喷涂生物基PLA/PC复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一、先将PLA与相容剂在高速混合机中混合均匀，混合时间为2-3分钟，然后将混合物在挤出机中进行熔融共混、挤出，得到PLA/EMGA复合材料；优选的，控制挤出机加热温度为170～210℃，机头挤出温度为190～205℃。挤出机螺杆转速为50～70转/分钟，加料转速为30-50转/分钟。步骤二、将所述PLA/EMGA复合材料与PC树脂、增韧剂、碳纤维、效果母粒、流动改性剂、抗氧剂在高速混合机中混合均匀，混合时间为2-3分钟；然后将该混合物在挤出机中进行熔融共混、挤出，得到PLA/PC复合材料。其中，优选的，挤出机加热温度为180-225℃，机头挤出温度为200-220℃；挤出机螺杆转速为25-40转/分钟，加料转速为15-25转/分钟。本专利技术提供的制备方法为二次熔融共混改性法，先将相容剂在低温、高转速的条件下充分接枝到PLA树脂表面，再将所得PLA/EMGA复合材料与PC树脂、效果母粒以及其他助剂在高温、低转速的条件下均匀共混，既避免了二次加工带来的外观效果的损失，同时解决了一次熔融共混改性方法易出现的PLA与PC树脂相容性差的问题，使材料具备高质量外观效果的同时，兼具较强的综合力学性能。与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果之一是：本专利技术在生物可降解材料PLA树脂中加入工程塑料PC树脂进行共混改性，实现两种基体树脂的优势互补。通过添加ACR增韧剂和碳纤维增强、耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免喷涂生物基PLA/PC复合材料，其特征在于：该免喷涂生物基PLA/PC复合材料按重量份数计算包括：PLA树脂：35‑55份；PC树脂：20‑40份；相容剂：5‑10份；增韧剂：5‑10份；增强改性剂：5‑10份；效果母粒：2‑5份；流动改性剂：0.05‑0.5份；抗氧剂：0.1‑0.4份。

【技术特征摘要】
1.一种免喷涂生物基PLA/PC复合材料，其特征在于：该免喷涂生物基PLA/PC复合材料按重量份数计算包括：PLA树脂：35-55份；PC树脂：20-40份；相容剂：5-10份；增韧剂：5-10份；增强改性剂：5-10份；效果母粒：2-5份；流动改性剂：0.05-0.5份；抗氧剂：0.1-0.4份。2.根据权利要求1所述的免喷涂生物基PLA/PC复合材料，其特征在于所述的PLA树脂的重均分子量Mw为10-15万，熔融指数MFR为：10-15g/10min(190℃，2.16kg)。3.根据权利要求1所述的免喷涂生物基PLA/PC复合材料，其特征在于所述的PC树脂的熔融指数MFR为：20-30g/10min(260℃，2.16kg)。4.根据权利要求1所述的免喷涂生物基PLA/PC复合材料，其特征在于所述的相容剂为聚乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯，熔融指数MFR为：12-18g/10min(190℃，2.16kg)。5.根据权利要求1所述的免喷涂生物基PLA/PC复合材料，其特征在于所述的增韧剂为具有核壳结构的丙烯酸酯类共聚物，以有机硅氧烷-丙烯酸酯复合橡胶相为核，以甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物为壳。6.根据权利要求1所述的免喷涂生物基PLA/PC复合材料，其特征在于所述的增强改性剂为碳纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜岩岩，潘晓勇，雷春堂，纪敏，
申请(专利权)人：四川长虹电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51