一种基于辊径方差最小的CVC辊形参数优化计算方法技术

一种基于辊径方差最小的CVC辊形参数优化计算方法，它包括以下由计算机执行的步骤：(1)收集基本设备参数；(2)收集生产记录中典型规格带钢的产品参数；(3)给定优化区间[A1min,A1max]，以及优化步长ΔA；(4)定义最佳辊形参数寻优过程中间参数i，目标函数初始值F0；(5)计算出口带钢的前张应力分布数值；(6)计算该辊形参数Ai下典型规格带钢产品的宽度数值；(7)输出最优辊形一次项参数A1_best，绘制此辊形参数下的辊形曲线。本发明专利技术减小了上下工作辊的辊径方差数值，减轻了由于上下工作辊辊径差值超标导致的轧辊线速度差异引起的轧机异步轧制效应，保证了出口带钢的板形质量，解决了以往辊形参数设计计算过程中忽略带钢板形质量控制的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷轧带钢平整技术，特别涉及一种辊形参数优化的计算方法。
技术介绍
目前，在带钢平整轧制领域，轧机的辊型配置类型越来越多样化，四辊CVC轧机因其可根据带钢的凸度控制要求而快速且连续地改变辊缝凸度、对带钢板形具有很强的控制能力，并且能够实现对于不同钢种与规格的来料带钢进行自由轧制而获得越来越广泛的应用。CVC轧机的上下工作辊按照反对称布置，轧机通过上下工作辊在轧辊轴向进行大小相等、方向相反的窜辊，对辊缝凸度进行调整，以适应不同规格及来料凸度的带钢，CVC轧机辊身曲线呈S型，常用曲线为三次多项式，上工作辊辊形曲线表达式为Rup(x)＝A0+A1x+A2x2+A3x3，下工作辊辊形曲线表达式为Rdown(x)＝Rup(L-x)，在现场可以通过优化轧辊辊形参数来设计出合理的工作辊辊形曲线，利用上下工作辊窜辊过程中形成的辊缝凸度，对来料带钢的初始凸度进行控制。然而在实际生产中，不合理的辊身曲线会导致轧辊的不均匀磨损，很大程度上会降低轧机的板形控制精度，直接影响成品带钢的板形质量。因此，如何根据来料带钢的凸度及板形控制要求，优化计算出满足生产现场带钢平整工序的CVC辊身曲线进而改善本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于辊径方差最小的CVC辊形参数优化计算方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行步骤：(a)收集基本设备参数，主要包括工作辊的辊径Dw、支撑辊的辊径Db、工作辊的辊身长度Lw、支撑辊的辊身长度Lb、工作辊弯辊缸距离lw、支撑辊压下螺丝中心距lb、轧机工作辊弯辊力SQj(j＝1,2,3...)、CVC平整机组的窜辊量s的变化范围[smin,smax]辊型二次项系数A2、辊型三次项系数A3、轧辊初始半径参数A0，Q为带钢钢种代号，j为现场统计的典型规格带钢的序号；(b)收集生产记录中典型规格带钢的产品及轧制工艺参数，主要包括典型规格带钢的宽度数值BQj，带钢厚度HQj，带钢屈服强度σQs，总延...

【技术特征摘要】
1.一种基于辊径方差最小的CVC辊形参数优化计算方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行步骤：(a)收集基本设备参数，主要包括工作辊的辊径Dw、支撑辊的辊径Db、工作辊的辊身长度Lw、支撑辊的辊身长度Lb、工作辊弯辊缸距离lw、支撑辊压下螺丝中心距lb、轧机工作辊弯辊力SQj(j＝1,2,3...)、CVC平整机组的窜辊量s的变化范围[smin,smax]辊型二次项系数A2、辊型三次项系数A3、轧辊初始半径参数A0，Q为带钢钢种代号，j为现场统计的典型规格带钢的序号；(b)收集生产记录中典型规格带钢的产品及轧制工艺参数，主要包括典型规格带钢的宽度数值BQj，带钢厚度HQj，带钢屈服强度σQs，总延伸率εQj，平整机组机架的总轧制压力PQj；来料板形的横向分布值LQi，平整机组的前张力与后张力TQj_1、TQj_0，以及轧制速度vQj，其中，i为带钢宽度方向划分的条元序号i＝1,2,3...；(c)定义L为轧机的工作辊辊身长度，A1为本发明专利需要优化计算的辊形参数，A1_best为优化得到的最佳辊形参数一次项系数：(d)给定辊形参数一次项系数A1的优化区间[A1min,A1max]，以及优化步长ΔA；(e)定义最佳辊形参数寻优过程中间参数i，目标函数初始值F0；(f)令i＝0，取F0＝1010；(g)令辊形参数寻优初始值为Ai＝A1min+iΔA；(h)利用辊系弹性变...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莲莲，崔亚亚，张岩岩，张君，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13