一种冷轧板表面钝化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冷轧板表面钝化工艺，包括以下步骤：S1：浸泡；S2：清洗；S3：污水处理；S4：酸洗；S5：钝化，将酸化后的冷轧板在70‑85摄氏度的温度下进行5‑9分钟的快速烘干，然后将冷轧板放入钝化设备中进行钝化处理，该钝化设备的钝化液容器内添加有钝化剂、添加剂和纯净水，且钝化剂、添加剂和纯净水混合的液体完全浸泡冷轧板，其中钝化剂、添加剂和纯净水包括以下重量组份：钝化剂34‑56份，添加剂18‑24份，纯净水20‑40份；S6：喷淋S7：漂洗；S8：钝化测试。本发明专利技术通过用钝化剂和添加剂浸泡冷轧板，并用活性剂喷淋冷轧板表面，使得该冷轧板钝化的效果比较好，降低出现边裂缺陷或者表面缺陷的几率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷轧板钝化
，具体为一种冷轧板表面钝化工艺。
技术介绍
冷轧板带用途很广，如汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。现有技术中的冷轧板钝化过后易出现边裂缺陷或者表面缺陷，影响冷轧板的美观程度，缩减了冷轧板的使用寿命，不利于资源的有效利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷轧板表面钝化工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷轧板表面钝化工艺，包括以下步骤：S1：浸泡，将加工好的冷轧板放入浸泡液中浸泡30-120分钟，并用加热装置对浸泡液进行加温，将浸泡液的温度从常温加热到60摄氏度；S2：清洗，将浸泡完毕的冷轧板从浸泡液中夹取至高于水平面1-2米处，并用高压水枪对冷轧板的表面冲洗3-6分钟；S3：污水处理，将浸泡液与高压水枪喷射出的水集中放置在污水收集箱内，集水箱内放置有污水净化装置，将经过污水净化装置的水通入到净化水容纳箱内进行存放；S4：酸洗，将冲洗好的冷轧板烘干，并在酸洗机组内加入酸洗液，酸洗液中的水来自净化水容纳箱中，将烘干后的冷轧板放入酸洗液中进行酸洗处理，并将酸洗结束后的酸洗液通入酸洗废水处理设备中进行净化处理，净化后的水也通入净化水容纳箱内进行存放；S5：钝化，将酸化后的冷轧板在70-85摄氏度的温度下进行5-9分钟的快速烘干，然后将冷轧板放入钝化设备中进行钝化处理，该钝化设备的钝化液容器内添加有钝化剂、添加剂和纯净水，且钝化剂、添加剂和纯净水混合的液体完全浸泡冷轧板，其中钝化剂、添加剂和纯净水包括以下重量组份：钝化剂34-56份，添加剂18-24份，纯净水20-40份；S6：喷淋，将经过钝化剂和添加剂浸泡后的冷轧板夹取至远离水平面1-2米处的喷淋室，喷淋室的温度为20-50摄氏度，并将喷淋装置开启，在喷淋装置内充入活性剂，利用喷淋装置对冷轧板进行环绕喷淋；S7：漂洗，钝化后的冷轧板放入清洗槽内，并通入净化水容纳箱内的净化水与漂洗液混合对冷轧板进行漂洗，漂洗后的水排放至漂洗液过滤装置中进行污水净化处理；S8：钝化测试，将漂洗后的冷轧板在室温下自然晾干并放置不少于24小时后，将冷轧板放入盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能。优选的，所述步骤S4中的酸洗液为盐酸。优选的，所述步骤S5中的钝化剂包括以下重量组份：亚硝酸钠10-18份，三价铬钝9-16份，碳酸氢钠5-8份，醋酸钠4-7份；添加剂包括以下重量组份：锌酸盐镀锌2-6份，三价铬电镀锌3-5份。优选的，所述步骤S6中的活性剂包括以下重量组份：TX-10013-24份，辛基酚聚氧乙烯醚8-11份。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在清洗的步骤中先高温浸泡然后用高压水枪进行冲洗，使得冷轧板本身表面的污物被清洗的十分彻底，利于后面钝化工艺的进行；通过用钝化剂和添加剂浸泡冷轧板，并用活性剂喷淋冷轧板表面，使得该冷轧板钝化的效果比较好，降低出现边裂缺陷或者表面缺陷的几率；在本工艺中，每次的污水都会通过污水净化设备进行净化处理，在下一工序中再次利用净化的水进行加工，达到循环用水的环保生产理念。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术提供一种技术方案：一种冷轧板表面钝化工艺，包括以下步骤：S1：浸泡，将加工好的冷轧板放入浸泡液中浸泡33分钟，并用加热装置对浸泡液进行加温，将浸泡液的温度从常温加热到60摄氏度；S2：清洗，将浸泡完毕的冷轧板从浸泡液中夹取至高于水平面1-2米处，并用高压水枪对冷轧板的表面冲洗3分钟；S3：污水处理，将浸泡液与高压水枪喷射出的水集中放置在污水收集箱内，集水箱内放置有污水净化装置，将经过污水净化装置的水通入到净化水容纳箱内进行存放；S4：酸洗，将冲洗好的冷轧板烘干，并在酸洗机组内加入酸洗液，酸洗液为盐酸,酸洗液中的水来自净化水容纳箱中，将烘干后的冷轧板放入酸洗液中进行酸洗处理，并将酸洗结束后的酸洗液通入酸洗废水处理设备中进行净化处理，净化后的水也通入净化水容纳箱内进行存放；S5：钝化，将酸化后的冷轧板在77摄氏度的温度下进行7分钟的快速烘干，然后将冷轧板放入钝化设备中进行钝化处理，该钝化设备的钝化液容器内添加有钝化剂、添加剂和纯净水，且钝化剂、添加剂和纯净水混合的液体完全浸泡冷轧板，其中钝化剂、添加剂和纯净水包括以下重量组份：钝化剂45份，添加剂20份，纯净水30份。钝化剂包括以下重量组份：亚硝酸钠12份，三价铬钝10份，碳酸氢钠6份，醋酸钠5份；添加剂包括以下重量组份：锌酸盐镀锌3份，三价铬电镀锌3份。S6：喷淋，将经过钝化剂和添加剂浸泡后的冷轧板夹取至远离水平面1-2米处的喷淋室，喷淋室的温度为20摄氏度，并将喷淋装置开启，在喷淋装置内充入活性剂，活性剂包括以下重量组份：TX-10013份，辛基酚聚氧乙烯醚8份。利用喷淋装置对冷轧板进行环绕喷淋。S7：漂洗，钝化后的冷轧板放入清洗槽内，并通入净化水容纳箱内的净化水与漂洗液混合对冷轧板进行漂洗，漂洗后的水排放至漂洗液过滤装置中进行污水净化处理；S8：钝化测试，将漂洗后的冷轧板在室温下自然晾干并放置不少于24小时后，将冷轧板放入盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能。实施例二本专利技术提供一种技术方案：一种冷轧板表面钝化工艺，包括以下步骤：S1：浸泡，将加工好的冷轧板放入浸泡液中浸泡120分钟，并用加热装置对浸泡液进行加温，将浸泡液的温度从常温加热到60摄氏度；S2：清洗，将浸泡完毕的冷轧板从浸泡液中夹取至高于水平面1-2米处，并用高压水枪对冷轧板的表面冲洗6分钟；S3：污水处理，将浸泡液与高压水枪喷射出的水集中放置在污水收集箱内，集水箱内放置有污水净化装置，将经过污水净化装置的水通入到净化水容纳箱内进行存放；S4：酸洗，将冲洗好的冷轧板烘干，并在酸洗机组内加入酸洗液，酸洗液为盐酸,酸洗液中的水来自净化水容纳箱中，将烘干后的冷轧板放入酸洗液中进行酸洗处理，并将酸洗结束后的酸洗液通入酸洗废水处理设备中进行净化处理，净化后的水也通入净化水容纳箱内进行存放；S5：钝化，将酸化后的冷轧板在85摄氏度的温度下进行9分钟的快速烘干，然后将冷轧板放入钝化设备中进行钝化处理，该钝化设备的钝化液容器内添加有钝化剂、添加剂和纯净水，且钝化剂、添加剂和纯净水混合的液体完全浸泡冷轧板，其中钝化剂、添加剂和纯净水包括以下重量组份：钝化剂56份，添加剂24份，纯净水40份。钝化剂包括以下重量组份：亚硝酸钠18份，三价铬钝16份，碳酸氢钠8份，醋酸钠7份；添加剂包括以下重量组份：锌酸盐镀锌6份，三价铬电镀锌5份。S6：喷淋，将经过钝化剂和添加剂浸泡后的冷轧板夹取至远离水平面2米处的喷淋室，喷淋室的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧板表面钝化工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：浸泡，将加工好的冷轧板放入浸泡液中浸泡30‑120分钟，并用加热装置对浸泡液进行加温，将浸泡液的温度从常温加热到60摄氏度；S2：清洗，将浸泡完毕的冷轧板从浸泡液中夹取至高于水平面1‑2米处，并用高压水枪对冷轧板的表面冲洗3‑6分钟；S3：污水处理，将浸泡液与高压水枪喷射出的水集中放置在污水收集箱内，集水箱内放置有污水净化装置，将经过污水净化装置的水通入到净化水容纳箱内进行存放；S4：酸洗，将冲洗好的冷轧板烘干，并在酸洗机组内加入酸洗液，酸洗液中的水来自净化水容纳箱中，将烘干后的冷轧板放入酸洗液中进行酸洗处理，并将酸洗结束后的酸洗液通入酸洗废水处理设备中进行净化处理，净化后的水也通入净化水容纳箱内进行存放；S5：钝化，将酸化后的冷轧板在70‑85摄氏度的温度下进行5‑9分钟的快速烘干，然后将冷轧板放入钝化设备中进行钝化处理，该钝化设备的钝化液容器内添加有钝化剂、添加剂和纯净水，且钝化剂、添加剂和纯净水混合的液体完全浸泡冷轧板，其中钝化剂、添加剂和纯净水包括以下重量组份：钝化剂34‑56份，添加剂18‑24份，纯净水20‑40份；S6：喷淋，将经过钝化剂和添加剂浸泡后的冷轧板夹取至远离水平面1‑2米处的喷淋室，喷淋室的温度为20‑50摄氏度，并将喷淋装置开启，在喷淋装置内充入活性剂，利用喷淋装置对冷轧板进行环绕喷淋；S7：漂洗，钝化后的冷轧板放入清洗槽内，并通入净化水容纳箱内的净化水与漂洗液混合对冷轧板进行漂洗，漂洗后的水排放至漂洗液过滤装置中进行污水净化处理；S8：钝化测试，将漂洗后的冷轧板在室温下自然晾干并放置不少于24小时后，将冷轧板放入盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能。...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧板表面钝化工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：浸泡，将加工好的冷轧板放入浸泡液中浸泡30-120分钟，并用加热装置对浸泡液进行加温，将浸泡液的温度从常温加热到60摄氏度；S2：清洗，将浸泡完毕的冷轧板从浸泡液中夹取至高于水平面1-2米处，并用高压水枪对冷轧板的表面冲洗3-6分钟；S3：污水处理，将浸泡液与高压水枪喷射出的水集中放置在污水收集箱内，集水箱内放置有污水净化装置，将经过污水净化装置的水通入到净化水容纳箱内进行存放；S4：酸洗，将冲洗好的冷轧板烘干，并在酸洗机组内加入酸洗液，酸洗液中的水来自净化水容纳箱中，将烘干后的冷轧板放入酸洗液中进行酸洗处理，并将酸洗结束后的酸洗液通入酸洗废水处理设备中进行净化处理，净化后的水也通入净化水容纳箱内进行存放；S5：钝化，将酸化后的冷轧板在70-85摄氏度的温度下进行5-9分钟的快速烘干，然后将冷轧板放入钝化设备中进行钝化处理，该钝化设备的钝化液容器内添加有钝化剂、添加剂和纯净水，且钝化剂、添加剂和纯净水混合的液体完全浸泡冷轧板，其中钝化剂、添加剂和纯净水包括以下重量组份：钝化剂34-56份，添加剂1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康，叶永，
申请(专利权)人：机械科学研究总院青岛分院，
类型：发明
国别省市：山东;37