本发明专利技术涉及一种抗污染的超薄纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：㈠．采用高分子超滤膜为基膜，在基膜表面覆盖多孔载体层；㈡．将覆盖多孔载体层后的基膜进行离子处理；㈢．以离子处理后的基膜制备纳滤膜；㈣．在纳滤膜外表面涂覆保护层，制得抗污染的超薄纳滤膜。本发明专利技术的抗污染的超薄纳滤膜通过离子处理工艺将基膜进行预处理，使得基膜上具有聚阴离子膜层和聚阳离子膜层，具有了初步的纳滤膜性能，再通过后续处理，使得的纳滤膜过滤更加高效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抗污染的超薄纳滤膜的制备方法，属于过滤设备
技术介绍
纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1-2nm，是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150－500左右，截留溶解性盐的能力为2－98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。纳滤膜是纳滤过程的关键，纳滤对膜材料的要求是：具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染，价格便宜且采用的纳滤膜多为芳香族及聚酸氢类复合纳滤膜。复合膜为非对称膜，由两部分结构组成：一部分为起支撑作用的多孔膜，其机理为筛分作用;另一部分为起分离作用的一层较薄的致密膜，其分离机理可用溶解扩散理论进行解释。对于复合膜，可以对起分离作用的表皮层和支撑层分别进行材料和结构的优化，可获得性能优良的复合膜。膜组件的形式有中空纤维、卷式、板框式和管式等。其中，中空纤维和卷式膜组件的填充密度高，造价低，组件内流体力学条件好;但是这两种膜组件的制造技术要求高，密封困难，使用中抗污染能力差，对料液预处理要求高。而板框式和管式膜组件虽然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造价高。因此，在纳滤系统中多使用中空纤维式或卷式膜组件。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种具有过滤杂质功能，能够防止纳滤膜污染的抗污染的超薄纳滤膜的制备方法。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种抗污染的超薄纳滤膜的制备方法,包括以下步骤：㈠．采用高分子超滤膜为基膜，在基膜表面覆盖多孔载体层；所述的高分子超滤膜材料中各成分的质量百分比为：聚醚砜：1.33-2.45%、聚己内酰胺：2.13-3.15%、聚丙烯：0.56-0.87%、聚乙烯：0.41-0.66%、聚偏氟乙烯：3.73-4.15%、醋酸纤维素：2.45-3.11%、二醋酸纤维素：1.73-2.33%、三醋酸纤维素：1.33-1.56%、丙酸纤维素：0.35-0.47%、丁酸纤维素：2.36-3.67%、醋酸丙酸纤维素：1.55-1.86%、二丁酸纤维素：0.21-0.32%、三丁酸纤维素：1.13-1.48%、聚胺酯：0.82-1.26%、聚氯乙烯：0.53-0.75%、磺化聚酰亚胺：1.42-1.66%、磺化聚醚砜：1.47-1.65%、聚苯并咪唑：0.23-0.34%，余量为聚丙烯腈；㈡．将覆盖多孔载体层后的基膜进行离子处理，具体如下：A、聚阴离子溶液处理：将基膜浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为3-5，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的基膜浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；㈢．以离子处理后的基膜制备纳滤膜，具体方法包括以下步骤：A．在0℃冰水浴中将质量分数为98%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加高锰酸钾，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至45～50℃，保持0.5-2h；B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至95-100℃，搅拌25-30分钟，自然冷却后添加质量分数为25%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于65～75℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散1-5h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；E．使用离子处理后的基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.05-0.5MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过基膜，制得湿润的纳滤膜；F．然后将E中制得的纳滤膜浸入到含有多元酰氯单体的有机相溶液中，反应0.5～2分钟，通过界面聚合，在纳滤膜表面形成一层含有两性离子基团的聚酰胺功能层；G．最后，将上述纳滤膜在40～65℃下热处理45～60分钟，采用蒸馏水漂洗；H．将漂洗后湿润的纳滤膜置于真空干燥箱中干燥；㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为11-15％的PVA水溶液与纳滤膜反应并置于真空干燥箱中干燥，制得抗污染的超薄纳滤膜。上述技术方案的改进是：多孔载体层由纺织织物、无纺织物和微孔膜中的一种或多种组成。上述技术方案的改进是：制备方法的步骤㈢中操作D中极性溶剂为水或醇类。上述技术方案的改进是：所述制备方法的步骤㈠中的高分子超滤膜材料中各成分的质量百分比为：聚醚砜：1.33%、聚己内酰胺：3.15%、聚丙烯：0.56%、聚乙烯：0.66%、聚偏氟乙烯：4.15%、醋酸纤维素：2.45%、二醋酸纤维素：1.73%、三醋酸纤维素：1.56%、丙酸纤维素：0.47%、丁酸纤维素：2.36%、醋酸丙酸纤维素：1.86%、二丁酸纤维素：0.21%、三丁酸纤维素：1.13%、聚胺酯：0.82%、聚氯乙烯：0.75%、磺化聚酰亚胺：1.42%、磺化聚醚砜：1.65%、聚苯并咪唑：0.23%，余量为聚丙烯腈。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术通过离子处理工艺将基膜进行预处理，使得基膜上具有聚阴离子膜层和聚阳离子膜层，具有了初步的纳滤膜性能，再通过后续处理，使得的纳滤膜过滤更加高效，并且更薄；（2）本专利技术的抗污染的超薄纳滤膜的制备方法由于采用多孔载体层与基膜结合并且覆盖保护层，在保证纳滤效率的同时增强了纳滤膜的结构强度和使用寿命，延长了使用时间，降低了成本；（3）本专利技术的抗污染的超薄纳滤膜的制备方法由于氧化石墨烯层间距对离子也有很好的截留作用，其表面的含氧官能团还能增加亲水性，进而使膜拥有良好的渗透性和截留性，使得纳滤膜的过滤更加高效；（4）本专利技术的抗污染的超薄纳滤膜的制备方法由于纳滤膜的膜表面有大量游离的羧基和羟基，具有高亲水性、高通量的特点，同时膜表面荷负电，能有效提高截盐率，从而显著提高了纳滤膜的通量和脱盐效果，大大提高了过滤性能，具有良好的大规模工业化应用前景；（5）本专利技术的抗污染的超薄纳滤膜的制备方法由于纳滤膜浸入到含有多元酰氯单体的有机相溶液中，反应0.5～2分钟，通过界面聚合，在纳滤膜表面形成一层含有两性离子基团的聚酰胺功能层，将两性离子亲水性和抗污染性的特点与羧基和羟基的高亲水性、高通量的特点有效结合，制得的抗污染的超薄纳滤膜工作效率高并且具有优良的抗污染性。具体实施方式实施例本实施例的抗污染的超薄纳滤膜的制备方法,纳滤层的制备方法包括以下步骤：㈠．采用高分子超滤膜为基膜，在基膜表面覆盖多孔载体层；所述的高分子超滤膜材料中各成分的质量百分比为：聚醚砜：1.33%、聚己内酰胺：3.15%、聚丙烯：0.56%、聚乙烯：0.66%、聚偏氟乙烯：4.15%、醋酸纤维素：2.45%、二醋酸纤维素：1.73%、三醋酸纤维素：1.56%、丙酸纤维素：0.47%、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗污染的超薄纳滤膜的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：㈠．采用高分子超滤膜为基膜，在基膜表面覆盖多孔载体层；所述的高分子超滤膜材料中各成分的质量百分比为：聚醚砜：1.33‑2.45%、聚己内酰胺：2.13‑3.15%、聚丙烯：0.56‑0.87%、聚乙烯：0.41‑0.66%、聚偏氟乙烯：3.73‑4.15%、醋酸纤维素：2.45‑3.11%、二醋酸纤维素：1.73‑2.33%、三醋酸纤维素：1.33‑1.56%、丙酸纤维素：0.35‑0.47%、丁酸纤维素：2.36‑3.67%、醋酸丙酸纤维素：1.55‑1.86%、二丁酸纤维素：0.21‑0.32%、三丁酸纤维素：1.13‑1.48%、聚胺酯：0.82‑1.26%、聚氯乙烯：0.53‑0.75%、磺化聚酰亚胺：1.42‑1.66%、磺化聚醚砜：1.47‑1.65%、聚苯并咪唑：0.23‑0.34%，余量为聚丙烯腈；㈡．将覆盖多孔载体层后的基膜进行离子处理，具体如下：A、聚阴离子溶液处理：将基膜浸入浓度为0.05‑0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为3‑5，浸渍25‑30分钟，后用纯水洗涤；B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的基膜浸入浓度为0.05‑0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4‑6，浸渍25‑30分钟，后用纯水洗涤；㈢．以离子处理后的基膜制备纳滤膜，具体方法包括以下步骤：A．在0℃冰水浴中将质量分数为98%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加高锰酸钾，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至45～50℃，保持0.5‑2h；B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至95‑100℃，搅拌25‑30分钟，自然冷却后添加质量分数为25%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕黄色胶体，经酸洗及去离子水洗涤至中性，干燥后于超纯水中超声分散并离心操作，上清液置于65～75℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；D．步骤C中所得氧化石墨烯粉末置于极性溶剂中超声分散1‑5h，离心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；E．使用离子处理后的基膜过滤氧化石墨烯溶液，在0.05‑0.5MPa静态压力下不断推动氧化石墨烯溶液使溶剂分子透过基膜，制得湿润的纳滤膜；F．然后将E中制得的纳滤膜浸入到含有多元酰氯单体的有机相溶液中，反应0.5～2分钟，通过界面聚合，在纳滤膜表面形成一层含有两性离子基团的聚酰胺功能层；G．最后，将上述纳滤膜在40～65℃下热处理45～60分钟，采用蒸馏水漂洗；H．将漂洗后湿润的纳滤膜置于真空干燥箱中干燥；㈣．在纳滤膜层外表面涂覆保护层，所述保护层采用浓度为11‑15％的PVA 水溶液与纳滤膜反应并置于真空干燥箱中干燥，制得抗污染的超薄纳滤膜。...
【技术特征摘要】
1.一种抗污染的超薄纳滤膜的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：㈠．采用高分子超滤膜为基膜，在基膜表面覆盖多孔载体层；所述的高分子超滤膜材料中各成分的质量百分比为：聚醚砜：1.33-2.45%、聚己内酰胺：2.13-3.15%、聚丙烯：0.56-0.87%、聚乙烯：0.41-0.66%、聚偏氟乙烯：3.73-4.15%、醋酸纤维素：2.45-3.11%、二醋酸纤维素：1.73-2.33%、三醋酸纤维素：1.33-1.56%、丙酸纤维素：0.35-0.47%、丁酸纤维素：2.36-3.67%、醋酸丙酸纤维素：1.55-1.86%、二丁酸纤维素：0.21-0.32%、三丁酸纤维素：1.13-1.48%、聚胺酯：0.82-1.26%、聚氯乙烯：0.53-0.75%、磺化聚酰亚胺：1.42-1.66%、磺化聚醚砜：1.47-1.65%、聚苯并咪唑：0.23-0.34%，余量为聚丙烯腈；㈡．将覆盖多孔载体层后的基膜进行离子处理，具体如下：A、聚阴离子溶液处理：将基膜浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为3-5，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的基膜浸入浓度为0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；㈢．以离子处理后的基膜制备纳滤膜，具体方法包括以下步骤：A．在0℃冰水浴中将质量分数为98%的浓硫酸添加至可膨胀石墨原料中，缓慢添加高锰酸钾，搅拌均匀，并将其置于恒温水浴中加热升温至45～50℃，保持0.5-2h；B．于步骤A中所得溶液中缓慢滴加去离子水至反应体系无气泡产生，恒温水浴中升温至95-100℃，搅拌25-30分钟，自然冷却后添加质量分数为25%的双氧水溶液至溶液变为亮黄色的悬浊液；C．将步骤B所得悬浊液过滤得棕...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁华明，
申请(专利权)人：苏州富艾姆工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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