The invention relates to the technical field of membrane, in particular to a polyamide hollow fiber nanofiltration membrane and a preparation method thereof. The preparation method comprises the following steps: 1) preparing hollow fiber membrane by non solvent induced phase separation method, which comprises the following steps, the membrane matrix, solvent and porogen and multiple chloride mixing, static defoaming; mass ratio of each component is 2 membrane matrix phase 20; solvent 30 60; porogen 1 10; 1 polybasic acyl chloride 10; 50 and then heated to 70 DEG C, the spinneret flows to the coagulation tank solidified into nascent fibers; the nascent fibers around the Scriptures solidification, soaking and drying of glycerol made from polyamide hollow fiber membrane; 2) preparation polyamide hollow fiber nanofiltration membrane. The invention has the advantages that the base membrane is made of a plurality of acyl chloride substances, and the organic solution of the plurality of organic chloride solution coated on the membrane surface is better.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜
,特别是涉及一种聚酰胺中空纤维纳滤膜及其制备方法。
技术介绍
膜分离技术广泛应用于物质分离提纯和浓缩工艺,可在常温下连续操作,无相变;大规模生产中有节能、环保的优势。其中纳滤膜作为分离膜的一种,能够实现对相对分子质量为200~500有机物及胶体的完全脱除,并且由于纳滤膜表面的荷电性,纳滤可以将高价、低价盐离子有区别地截留。因此纳滤膜在饮用水净化及低分子量有机物纯化和浓缩等应用领域实现了广泛应用。以聚偏氟乙烯、聚砜等材质的中空纤维超滤膜为基膜,在基膜表面先涂覆多元胺溶液后涂覆多元酰氯有机溶液,两种溶液于超滤膜表面界面聚合形成脱盐功能层,制成平板或中空纤维复合纳滤膜或反渗透膜。由于聚偏氟乙烯、聚砜等材质亲水性较差,导致多元胺水溶液在基膜表面的铺展性较弱,多元胺无法流延至所有膜表面及膜孔,未覆盖的膜孔无法在界面聚合过程中形成聚酰胺功能层,该处即形成缺陷;与此同时,由于基膜材质与功能层材质不同,基膜与功能层的相容性较差,形成的纳滤膜界面不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的中空纤维纳滤膜由于界面稳定性差而容易形成膜缺陷从而影响膜产品性能的缺点,提供一种聚酰胺中空纤维纳滤膜及制备方法。为实现本专利技术的目的,所采用的技术方案为:一种聚酰胺中空纤维纳滤膜的制备方法,采用下述步骤:1)利用非溶剂致相分离法制备中空纤维基膜,包括下述步骤,将膜基质相,溶剂,致孔剂以及多元酰氯混合均匀,静置除泡;各组分的质量比例为膜基质相2-20份;溶剂30-60份;致孔剂1-10份;多元酰氯1-10份;然后加热至50-70℃,经喷丝板流出至凝固槽凝 ...
【技术保护点】
一种聚酰胺中空纤维纳滤膜的制备方法,其特征在于,采用下述步骤:1)利用非溶剂致相分离法制备中空纤维基膜,包括下述步骤,将膜基质相,溶剂,致孔剂以及多元酰氯混合均匀,静置除泡;各组分的质量比例为膜基质相2‑20份;溶剂30‑60份;致孔剂1‑10份;多元酰氯1‑10份;然后加热至50‑70℃,经喷丝板流出至凝固槽凝固成初生纤维;所述的喷丝板的内部芯液为温度与纺丝原液同温度的水溶液;所述的凝固槽内的凝固液为水;将凝固成型的初生纤维经卷绕,甘油浸泡以及干燥制成聚酰胺中空纤维基膜;2)制备聚酰胺中空纤维纳滤膜,将步骤1)得到的聚酰胺中空纤维基膜表面涂覆乙醇0.5‑1min,拭去表面浮液;在所述的聚酰胺中空纤维基膜表面涂覆0.05‑5wt%多元酰氯有机溶液5‑10min,拭去表面浮液;在聚酰胺中空纤维基膜表面涂覆0.1‑10wt%多元胺水溶液1‑2min,后干燥固化1‑5min,制得聚酰胺中空纤维纳滤膜。
【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺中空纤维纳滤膜的制备方法,其特征在于,采用下述步骤:1)利用非溶剂致相分离法制备中空纤维基膜,包括下述步骤,将膜基质相,溶剂,致孔剂以及多元酰氯混合均匀,静置除泡;各组分的质量比例为膜基质相2-20份;溶剂30-60份;致孔剂1-10份;多元酰氯1-10份;然后加热至50-70℃,经喷丝板流出至凝固槽凝固成初生纤维;所述的喷丝板的内部芯液为温度与纺丝原液同温度的水溶液;所述的凝固槽内的凝固液为水;将凝固成型的初生纤维经卷绕,甘油浸泡以及干燥制成聚酰胺中空纤维基膜;2)制备聚酰胺中空纤维纳滤膜,将步骤1)得到的聚酰胺中空纤维基膜表面涂覆乙醇0.5-1min,拭去表面浮液;在所述的聚酰胺中空纤维基膜表面涂覆0.05-5wt%多元酰氯有机溶液5-10min,拭去表面浮液;在聚酰胺中空纤维基膜表面涂覆0.1-10wt%多元胺水溶液1-2min,后干燥固化1-5min,制得聚酰胺中空纤维纳滤膜。2.根据权利要求1所述的聚酰胺中空纤维纳滤膜...
【专利技术属性】
技术研发人员:范宁,胡晓宇,高旭,
申请(专利权)人:天津膜天膜科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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