一种硅酸盐水泥制造技术

本发明专利技术公开了一种硅酸盐水泥，包括粉状混合物、石膏粉、沸石粉，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量比为：粉状混合物８７．５％～９０．５％，石膏粉２．５％～３．５％，沸石粉７～９％；其中，所述粉状混合物包括如下质量比的成分：镁渣６０％～７０％，氧化钙１０％～３０％，二氧化硅５％～２０％，氧化铝０．３％～３％，氧化铁０．２％～４％。本发明专利技术所述的利用镁渣制造而成的硅酸盐水泥，充分利用了炼镁产生了废弃物，不仅节约生产成本，改善环境，而且，生产的硅酸盐水泥还具有易和性好和耐磨性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，尤其涉及一种利用镁渣制造而成的硅酸盐水泥。
技术介绍
水泥在装修工程中属于辅料范畴，是不可或缺的工程基础材料。水泥依照成分的不同，也可分为多种。例如，硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥等等。其中，以硅酸盐水泥最为常用。所谓硅酸盐水泥，是以硅酸f丐为主要成 分的硅酸盐水泥熟料，并添加适量石膏磨细而成。硅酸盐水泥的制造包括如下步骤步骤一，把石灰质原料、粘土质原料及少量的校正材料经破碎后按比例 配合、细磨，并经均化调配为成分合适、分布均匀的生料；步骤二，将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融，经冷却后得到以硅酸 钙为主要成分的熟料；步骤三，将熟料、石膏、适量混合材共同磨细成为水泥。在硅酸盐水泥熟料中添加不同成分，可改变水泥的特性，扩大水泥的适 用范围。例如将硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。此种矿渣硅酸盐水泥具有抗化学作用 性能高、水化热低以及经济性好等优点。又例如，以炼镁废渣为原料制成的 水泥具有易和性好、耐磨性强的优点。由于炼镁产业中会产生废渣，若利用 炼镁废渣生产水泥，不仅可减少污染、保护环境，还可显著降低水泥的生产 成本
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用镁渣制造而成的硅酸盐水泥，以减少炼 镁废渣对环境的污染。本专利技术所述的硅酸盐水泥，包括粉状混合物、石膏粉、沸石粉，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量比为粉状混合物87.5%~90.5%,石膏粉 2.5%~3.5%，沸石粉7~9%;其中，所述粉状混合物包括如下质量比的成分镁渣60%~70%，氧化钙 10%~30%， 二氧化硅5%~20%，氧化铝0.3%~3%，氧化铁0.2%~4%。本专利技术所述的硅酸盐水泥中，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量 比为粉状混合物卯％，石膏粉2.5%,沸石粉7.5%。所述粉状混合物包括 如下质量比的成分镁渣68%，氧化钙18%， 二氧化硅9%,氧化铝2.5%， 氧化铁2.5%。本专利技术所述的硅酸盐水泥中，进一步包括水泥熟料，所述水泥熟料占全 部的质量比为30%~40%。优选方案为所述水泥熟料占全部的质量比为35%。 且所述粉状混合物包括如下质量比的成分镁渣68%，氧化钙18%， 二氧化 硅9%，氧化铝2.5%，氧化铁2.5%。专利技术人发现，采用这种配比的掺有炼镁 废渣的水泥能够大幅提高水泥的早期强度发展速率，实验数据表明，按照这 种比例配出的水泥养护5天，强度即可达到设计强度的60%。本专利技术所述的利用镁渣制造而成的硅酸盐水泥，充分利用了炼镁产生了 废弃物，不仅节约生产成本，改善环境，而且，生产的水泥还具有易和性好 和耐磨性强的优点。具体实施例方式本专利技术所述利用镁渣制造而成的硅酸盐水泥，是在现有的水泥生产工艺 中加入炼镁废渣，而为了缓解炼镁废渣中的有害成分对水泥的不利影响，需要对炼镁废渣进行一定的^b理。本专利技术所述的利用镁渣制造而成的硅酸盐水泥，其制造方法可包括如下' 步骤101，将镁渣进行初加热，并将初加热后的镁渣与混合材料共同加 热形成混合物。本专利技术中所用的镁渣，是炼镁工艺结束时，倾倒在外部环境中的且搁置 了一段时间的属于废物的镁渣。换言之，所用镁渣不是刚刚出炉的高温镁渣， 而是在空气中吸收了水分的含水镁渣。使用这种镁渣的好处是来源广泛，镁渣的运输便利，对水泥厂和炼镁厂 的相对位置和布局没有限制。并且，在镁金属生产的过程中，最终镁渣在外 部环境中缓慢冷却的情况下，镁渣会分解成粉末。而如果高炉中的镁渣被冷 源快速冷却，如水冷或风冷，则镁渣不会成为砂状粉末，且容易结块。因此， 用缓慢冷却的镁渣制造水泥可以节省研磨工艺。本步骤中，需要将镁渣进行初加热，初加热的温度为100~150摄氏度， 优选温度为105-120摄氏度。经过上述初加热过程，镁渣中的水分被去除， 所述镁渣中氧化镁的含量低于6%。所述混合材料包括氧化钙、二氧化硅、氧化铝、氧化铁。 本步骤中，将经过初加热的镁渣与上述混合材料共同加热的温度为 1200 1300摄氏度，以使混合材料熔化，时间为20 25分钟。其中，优选的 共同加热温度为1260摄氏度。本步骤中，所得到的混合物为球状或渣块状。该混合物包括如下质量比 的成分镁渣60%~70%，氧化钙10%~30%， 二氧化硅5°/。~20%，氧化铝 0.3%~3%，氧化铁0.2%~4%。优选方案是，所述混合物包括如下质量比的成 分镁渣68%,氧化#518%， 二氧化硅9%,氧化铝2.5%，氧化铁2.5%。 步骤102，将上述混合物冷却并研磨成粉状混合物。 本步骤中，对混合物采取水淬冷却方式。具体可采取如下方式将混合 物水淬至350 400摄氏度，再自然冷却2 3天。所述研磨获得的粉状混合物，其粒子尺寸小于60微米。 步骤103，将上述粉状混合物与石膏粉、沸石粉混合形成硅酸盐水泥。 本步骤中，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量比为粉状混合物 87.5%~卯.5%，石膏粉2.5%~3，5%，沸石粉7~9%。优选方案为:所述粉状混 合物、石膏粉、沸石粉的质量比为粉状混合物卯％，石膏粉2.5%，沸石粉 7.5%。本步骤中，可在粉状混合物、石膏粉、沸石粉的基础上，再进一步掺入5水泥熟料进行混合。其中，所述水泥熟料占全部的质量比为30% 40%。优选 比例为所述水泥熟料占全部的质量比为35%。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方 式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领 域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范 围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图 例。权利要求1. 一种硅酸盐水泥，包括粉状混合物、石膏粉、沸石粉，其特征在于，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量比为粉状混合物87.5％～90.5％，石膏粉2.5％～3.5％，沸石粉7～9％；其中，所述粉状混合物包括如下质量比的成分镁渣60％～70％，氧化钙10％～30％，二氧化硅5％～20％，氧化铝0.3％～3％，氧化铁0.2％～4％。2. 如权利要求1所述的硅酸盐水泥，其特征在于，所述粉状混合物、石 膏粉、沸石粉的质量比为粉状混合物卯％，石膏粉2.5%，沸石粉7.5%。3. 如权利要求1或2所述的硅酸盐水泥，其特征在于，所述粉状混合物 包括如下质量比的成分镁渣68%，氧化钙18%, 二氧化硅9%，氧化铝2.5%， 氧化铁2.5%。4. 如权利要求1所述的硅酸盐水泥，其特征在于，进一步包括水泥熟料， 所述水泥熟料占全部的质量比为30%~40%。5. 如权利要求4所述的硅酸盐水泥，其特征在于，所述水泥熟料占全部 的质量比为35%。6. 如权利要求4或5所述的硅酸盐水泥，其特征在于，所述粉状混合物 包括如下质量比的成分镁渣68%，氧化钙18%， 二氧化硅9%，氧化铝2.5%， 氧化铁2.5%。7. 如权利要求1所述的硅酸盐水泥，其特征在于，所述粉状混合物的粒 子尺寸小于60微米。全文摘要本专利技术公开了一种硅酸盐水泥，包括粉状混合物、石膏粉、沸石粉，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量比为粉状混合物87.5％～90.5％，石膏粉2.5％～3.5％，沸石粉7～9％；其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸盐水泥，包括粉状混合物、石膏粉、沸石粉，其特征在于，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量比为：粉状混合物８７．５％～９０．５％，石膏粉２．５％～３．５％，沸石粉７～９％；　其中，所述粉状混合物包括如下质量比的成分：镁渣６０％～ ７０％，氧化钙１０％～３０％，二氧化硅５％～２０％，氧化铝０．３％～３％，氧化铁０．２％～４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，杨富青，张富，
申请(专利权)人：仝仲盛，杨富青，张富，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]