一种白硅酸盐水泥制造技术

本发明专利技术公开了一种白硅酸盐水泥，包括粉状混合物、石膏粉、沸石粉，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量比为：粉状混合物８７．５％～９０．５％，石膏粉２．５％～３．５％，沸石粉７～９％；其中，所述粉状混合物包括如下质量比的成分：镁渣７０％～８０％，氧化钙１０％～３０％，二氧化硅５％～１５％，氧化铝０．３％～５％。本发明专利技术所述的利用镁渣制造而成的白硅酸盐水泥，充分利用了炼镁产生了废弃物，不仅节约生产成本，改善环境，而且，制造而成的水泥还具有易和性好和耐磨性强的优点。

A white portland cement

The invention discloses a white powder mixture, including Portland cement, gypsum powder, zeolite powder, the quality of the powder mixture, gypsum powder, zeolite powder powder mixture ratio: 87.5% ~ 90.5%, 2.5% ~ 3.5% gypsum powder, zeolite powder 7 ~ 9%; wherein, the powder mixture comprises the following quality components the ratio of 70% to 80%: magnesium slag, calcium oxide is 10% ~ 30%, 5% ~ 15% alumina silica, 0.3% ~ 5%. White portland cement the use of magnesium slag produced, making full use of magnesium produced waste, saves the production cost, improve the environment, and is made of cement has the advantages of easy and good wear resistance and strong advantages.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，尤其涉及一种白硅酸盐水泥。
技术介绍
水泥在装修工程中属于辅料范畴，是不可或缺的工程基础材料。水泥依照成分的不同，也可分为多种。例如，硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥等等。其中，以硅酸盐水泥最为常用。所谓硅酸盐水泥，是以硅酸钙为主要成 分的硅酸盐水泥熟料，并添加适量石膏磨细而成。硅酸盐水泥的制造包括如下步骤歩骤一，把石灰质原料、粘土质原料及少量的校正材料经破碎后按比例 配合、细磨，并经均化调配为成分合适、分布均匀的生料；步骤二，将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融，经冷却后得到以硅酸 钙为主要成分的熟料；步骤三，将熟料、石膏、适量混合材共同磨细成为水泥。在硅酸盐水泥熟料中添加不同成分，可改变水泥的特性，扩大水泥的适 用范围。例如将硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。此种矿渣硅酸盐水泥具有抗化学作用 性能高、水化热低以及经济性好等优点。又例如，以炼镁废渣为原料制成的 水泥具有易和性好、耐磨性强的优点。由于炼镁产业中会产生废渣，若利用 炼镁废渣生产水泥，不仅可减少污染、保护环境，还可显著降低水泥的生产 成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以炼镁废渣为原料制造而成的白硅酸盐水泥，以充分炼镁废渣，减少炼镁废渣对环境的污染。本专利技术所述的白硅酸盐水泥，包括粉状混合物、石膏粉、沸石粉，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量比为粉状混合物87.5%~90.5%，石膏 粉2.5%~3.5%，沸石粉7 9%;其中，所述粉状混合物包括如下质量比的成分镁渣70%~80%，氧化钙 10%~30%， 二氧化硅5%~15%，氧化铝0.3%~5%。本专利技术中所述的白硅酸盐水泥，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质 量比为粉状混合物90%,石膏粉2.5%,沸石粉7.5%。其中，所述粉状混 合物包括如下质量比的成分镁渣78%,氧化钙14%， 二氧化硅5%，氧化 铝3%。本专利技术中所述的白硅酸盐水泥，进一歩包括水泥熟料，所述水泥熟料占 全部的质量比为30%~40%。其中，优选方案为所述水泥熟料占全部的质量比 为35%。且所述粉状混合物包括如下质量比的成分镁渣78%，氧化钙14%， 二氧化硅5%，氧化铝3%。本专利技术所述的利用镁渣制造而成的白硅酸盐水泥，充分利用了炼镁产生 了废弃物，不仅节约生产成本，改善环境，而且，生产的水泥还具有易和性 好和耐磨性强的优点。具体实施例方式本专利技术所述利用镁渣制造而成的白硅酸盐水泥，是在现有的水泥生产工 艺中加入炼镁废渣，而为了缓解炼镁废渣中的有害成分对水泥的不利影响， 需要对炼镁废渣进行一定的处理。本专利技术所述的利用镁渣制造而成的白硅酸盐水泥，其制备方法包括如下' 步骤101，将镁渣进行初加热及去除铁质成分，并将所得镁渣与混合材 料共同加热形成混合物。本专利技术中所用的镁渣，是炼镁工艺结束时，倾倒在外部环境中的且搁置 了一段时间的属于废物的镁渣。换言之，所用镁渣不是刚刚出炉的高温镁渣， 而是在空气中吸收了水分的含水镁渣。使用这种镁渣的好处是来源广泛，镁渣的运输便利，对水泥厂和炼镁厂 的相对位置和布局没有限制。并且，在镁金属生产的过程中，最终镁渣在外 部环境中缓慢冷却的情况下，镁渣会分解成粉末。而如果高炉中的镁渣被冷 源快速冷却，如水冷或风冷，则镁渣不会成为砂状粉末，且容易结块。因此， 用缓慢冷却的镁渣制造水泥可以节省研磨工艺。本步骤中，需要将镁渣进行初加热，初加热的温度为100 120摄氏度， 优选温度为105摄氏度。经过上述初加热过程，镁渣中的水分被去除，所述 镁渣中氧化镁的含量低于4%。在对初加热后的镁渣去除铁质成分的工艺过程中，将镁渣置于旋转磁场 中，则可去除其中含有的铁质成分。所述混合材料包括氧化钙、二氧化硅、氧化铝。本步骤中，将经过初加热及去除铁质成分的镁渣与上述混合材料共同加 热的温度为1300-1320摄氏度，以使混合材料熔化，时间为10 15分钟。其 中，优选的共同加热温度为1310摄氏度。本步骤中，所得到的混合物为球状或渣块状。该混合物包括如下质量比 的成分镁渣70%~80%，氧化钙10% 30%， 二氧化硅5% 15%，氧化铝 0.3%~5%。优选方案是，所述混合物包括如下质量比的成分镁渣78%，氧 化钙14%， 二氧化硅5%，氧化铝3%。步骤102，将上述混合物冷却并研磨成粉状混合物。本步骤中，对混合物采取水淬冷却方式。具体的，可将混合物水淬至50 摄氏度。再用陶瓷球磨机将冷却后的混合物研磨为粉状物，要求研磨后粉状 物的粒子尺寸小于50微米。步骤103，将上述粉状混合物与石膏粉、沸石粉混合形成白水泥。本步骤中，将粉状混合物、石膏粉、沸石粉进行混合，需保证粉状混合 物、石膏粉、沸石粉的质量比为:粉状混合物87.5%~卯.5%，石膏粉2.5%~3.5%， 沸石粉7^9%。其中，优选方案为所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量 比为粉状混合物90%，石膏粉2.5%，沸石粉7.5%。本步骤中，还可在粉状混合物、石膏粉、沸石粉的基础上，再进一步掺 入水泥熟料进行混合。其中，所述水泥熟料占全部的质量比为30%~40%-优 选方案为水泥熟料占全部的质量比为35%。尽管本专利技术的实施方案己公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方 式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领 域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范 围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图 例。权利要求1.一种白硅酸盐水泥，包括粉状混合物、石膏粉、沸石粉，其特征在于，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量比为粉状混合物87.5％～90.5％，石膏粉2.5％～3.5％，沸石粉7～9％；其中，所述粉状混合物包括如下质量比的成分镁渣70％～80％，氧化钙10％～30％，二氧化硅5％～15％，氧化铝0.3％～5％。2. 如权利要求l所述的白硅酸盐水泥，其特征在于，所述粉状混合物、 石膏粉、沸石粉的质量比为粉状混合物卯％，石膏粉2.5%，沸石粉7.5%。3. 如权利要求1或2所述的白硅酸盐水泥，其特征在于，所述粉状混合 物包括如下质量比的成分镁渣78%,氧化钙14%， 二氧化硅5%，氧化铝 3%。4. 如权利要求l所述的白硅酸盐水泥，其特征在于，迸一步包括水泥熟 料，所述水泥熟料占全部的质量比为30%~40%。5. 如权利要求4所述的白硅酸盐水泥，其特征在于，所述水泥熟料占全 部的质量比为35%。6. 如权利要求4或5所述的白硅酸盐水泥，其特征在于，所述粉状混合 物包括如下质量比的成分镁渣78%，氧化钙14%， 二氧化硅5%，氧化铝 3%。7. 如权利要求l所述的白硅酸盐水泥，其特征在于，所述粉状混合物的 粒子尺寸小于50微米。全文摘要本专利技术公开了一种白硅酸盐水泥，包括粉状混合物、石膏粉、沸石粉，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量比为粉状混合物87.5％～90.5％，石膏粉2.5％～3.5％，沸石粉7～9％；其中，所述粉状混合物包括如下质量比的成分镁渣70％～80％，氧化钙10％～30％，二氧化硅5％～15％，氧化铝0.3％～5％。本专利技术所述的利用镁渣制造而成的白硅酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白硅酸盐水泥，包括粉状混合物、石膏粉、沸石粉，其特征在于，所述粉状混合物、石膏粉、沸石粉的质量比为：粉状混合物８７．５％～９０．５％，石膏粉２．５％～３．５％，沸石粉７～９％；　其中，所述粉状混合物包括如下质量比的成分：镁渣７０％～８０％，氧化钙１０％～３０％，二氧化硅５％～１５％，氧化铝０．３％～５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，杨富青，张富，
申请(专利权)人：仝仲盛，杨富青，张富，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]