一种泵体的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体的工装夹具，包括夹具本体、上夹具体和压紧装置，夹具本体中心位置开设有通孔，通孔内穿射有可沿通孔轴线方向运动的偏心调整装置，偏心调整装置包括套筒和两个偏心调整块，两偏心调整块均匀设置在套筒上靠近上夹具体一边的圆周上，两偏心调整块与固定在套筒上的面相对的另一面均倾斜设置且两倾斜面平行，上夹具体和夹具本体之间设置有与两偏心调整块相应的楔形块，楔形块与上夹具体固定连接。它通过车床拉杆拉动偏心调整装置，在偏心调整块和楔形块的作用使上夹具体在垂直轴线方向上上下运动，从而实现在不用二次装夹的情况下，一次性加工出中心孔及偏心孔，从而提高生产效率、降低报废率、减少夹具使用数量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泵体的工装夹具，属于泵体加工生产设备领域。
技术介绍
泵体的加工中一般都有在同一面上加工中心孔和偏心孔的情况，泵体在最初生产时首先生产出的为毛坯，将毛坯的一个侧面通过车床加工出定位面及孔，而后通过此定位夹紧，在毛坯的与此侧面相对的另一个侧面上加工中心孔和偏心孔，毛坯通过夹具固定在车床主体上，目前使用的夹具通常为一面两销定位，压紧油缸压紧工件，此种方式虽然可以将毛坯固定在夹具上，但由于在上表面上需加工中心孔及偏心孔，而夹具主体及毛坯都不能移动，故不能一次性将两个孔加工出来，需要二次装夹才能加工完全。但中心孔与偏心孔之间的距离精度要求较高，二次装夹存在一定的误差，不能保证加工出来的偏心孔与中心孔之间的精度，不仅影响生产效率，还会提高废品率，且该泵体有多种规格，而夹具不能共用，需要多套夹具及机床配合加工，增加企业生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵体的工装夹具，它通过车床拉杆拉动偏心调整装置，在偏心调整块和楔形块的作用使上夹具体在垂直轴线方向上上下运动，从而实现在不用二次装夹的情况下，一次性加工出中心孔及偏心孔，从而提高生产效率、降低报废率、减少夹具使用数量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种泵体的工装夹具，包括夹具本体、上夹具体和固定在上夹具体上的压紧装置，其中，所述夹具本体中心位置开设有通孔，所述通孔内穿射有可沿通孔轴线方向运动的偏心调整装置，所述偏心调整装置包括套筒和两个偏心调整块，两所述偏心调整块均匀设置在所述套筒上靠近上夹具体一边的圆周上，两所述偏心调整块与固定在套筒上的面相对的另一面均倾斜设置且两倾斜面平行，所述上夹具体和夹具本体之间设置有与两偏心调整块相应的楔形块，楔形块的斜面紧贴着偏心调整块的斜面，所述楔形块与上夹具体固定连接。当缸体工件需要加工时，将此工装夹具固定在机床上，用上夹具体上的压紧装置夹紧工件，使工件固定在上夹具体上，拉动夹具本体通孔内的套筒，套筒带动和套筒固定连接的偏心调整块沿轴向方向运动，因楔形块的斜面紧贴着偏心调整块的斜面设置，当偏心调整块相对上夹具体上的楔形块运动时，楔形块和偏心调整块的相对运动带动上夹具体在上夹具体的径向方向上运动，如此便实现一次性加工中心孔与偏心孔，无需二次装夹，保证两孔之间的精度，降低废品率，节约生产成本。本技术进一步设置为：所述上夹具体圆周边缘开设有台阶，所述夹具本体上设置有与台阶相配合的限位块Ⅲ，使用夹具本体上的限位块Ⅲ与上夹具体上的台阶配合，使夹具本体和上夹具体连接在一起，限制了上夹具体和夹具本体之间轴向方向的相对运动，同时又可使上夹具体相对与夹具本体在径向方向上运动。本技术进一步设置为：所述台阶设置有两个，两所述台阶均匀对称设置在所述上夹具体的圆周边缘，两所述台阶的连线与两所述楔形块的连线垂直，所述台阶的两个面均与两楔形块的连线平行，限位块Ⅲ与台阶的两个面均接触，此种设置方式可使限位块Ⅲ受力均匀，同时也可通过限位块Ⅲ对上夹具体的限制使上夹具体只沿两楔形块连线的方向运动。本技术进一步设置为：所述上夹具体和所述夹具本体之间设置有限制楔形块相对夹具本体移动距离的限位块Ⅰ，所述限位块Ⅰ与夹具本体固定连接，限位块Ⅰ可限制楔形块相对夹具本体的移动距离。本技术进一步设置为：所述上夹具体边缘的面上设置有限制所述限位块Ⅰ移出上夹具块的限位块Ⅱ，上夹具体相对于夹具本体在径向方向上运动时，限位块Ⅱ可限制限位块Ⅰ相对于上夹具体的运动距离，从而避免上夹具体和夹具本体因相对运动而相互脱离。本技术进一步设置为：所述套筒上套设有连接杆，使用此工装夹具时，连接可直接连接机床拉杆，便于此工装夹具与机床的连接。本技术进一步设置为：所述压紧装置为压紧油缸，方便使用，便于维护。本技术进一步设置为：所述上夹具体的中心位置设置有限制工件放置位置的定位环，将待加工的工件放在上夹具体上夹紧时，便于快速找到待加工工价的放置位置。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过车床拉杆拉动偏心调整装置，在偏心调整块和楔形块的作用使上夹具体在垂直轴线方向上运动，从而实现在不用二次装夹的情况下，一次性加工出中心孔及偏心孔，从而提高生产效率、降低报废率、减少夹具使用数量。附图说明图1是本技术一种泵体的工装夹具的右视图；图2是本技术一种泵体的工装夹具的半剖视图；图3是本技术一种泵体的工装夹具的结构示意图；图中：1、夹具本体；2、上夹具体；3、定位环；4、套筒；5、偏心调整块；6、楔形块；7、限位块Ⅰ；8、限位块Ⅱ；9、限位块Ⅲ；10、连接杆；11、压紧油缸；12、车床拉杆。具体实施方式下面结合附图1至3对本技术一种泵体的工装夹具的实施例进一步说明。一种泵体的工装夹具，包括夹具本体1、上夹具体2和固定在上夹具体2上的压紧装置，其中，所述夹具本体1中心位置开设有通孔，所述通孔内穿射有可沿通孔轴线方向运动的偏心调整装置，所述偏心调整装置包括套筒4和两个偏心调整块5，两所述偏心调整块5均匀设置在所述套筒4上靠近上夹具体2一边的圆周上，两所述偏心调整块5与固定在套筒4上的面相对的另一面均倾斜设置且两倾斜面平行，所述上夹具体2和夹具本体1之间设置有与两偏心调整块5相应的楔形块6，楔形块6的斜面紧贴着偏心调整块5的斜面，所述楔形块6与上夹具体2固定连接，所述上夹具体2和所述夹具本体1之间设置有限制楔形块6相对夹具本体1移动距离的限位块Ⅰ7，所述限位块Ⅰ7与夹具本体1固定连接，所述上夹具体2边缘的面上设置有限制所述限位块Ⅰ7移出上夹具块的限位块Ⅱ8，所述套筒4上套设有连接杆10，所述上夹具体2的中心位置设置有限制工件放置位置的定位环3，所述压紧装置为压紧油缸11。当工件需要加工时，将此工装夹具固定在机床上，将待加工的工件放入上夹具体2上的定位环3内，调整上夹具体2上的压紧装置夹紧工件，使工件固定在上夹具体2上，连接车床拉杆12和连接杆10，通过车床拉杆12和连接杆10拉动夹具本体1通孔内的套筒4，套筒4带动和套筒4固定连接的偏心调整块5沿轴向方向运动，因楔形块6的斜面紧贴着偏心调整块5的斜面设置，如图2所示，当偏心调整块5在车床拉杆12的拉力作用下向左运动时，在偏心调整块5的作用下，上夹具体2上的两个楔形块6向上运动，带动上夹具体2向上运动，移动到合适位置即可加工偏心孔，若车床拉杆12拉动套筒4一直相左运动，导致楔形块6一直向上运动，直到调整装置上部的楔形块6碰到夹具本体1上的限位块Ⅰ7，或上夹具体2上的位于调整装置下部的限位块Ⅱ8碰到夹具本体1上的限位块Ⅰ7制动，避免因上夹具体2和夹具本体1的相对运动距离过大导致上夹具体2和夹具本体1脱离。当车床拉杆12带动套筒4向右运动时，同上原理，上夹具体2带动待加工工件向下运动，如此便实现一次性加工中心孔与偏心孔，无需二次装夹，保证两孔之间的精度，降低废品率，且可通过更换上夹具体2上压紧油箱的压板实现不同规格产品的加工，节约生产成本。进一步的，所述上夹具体2圆周边缘开设有台阶，所述夹具本体1上设置有与台阶相配合的限位块Ⅲ9，使用夹具本体1上的限位块Ⅲ9与上夹具体2上的台阶配合，使夹具本体1和上夹具体2连接在一起，限制了上夹具体2和夹具本体1之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体的工装夹具，包括夹具本体、上夹具体和固定在上夹具体上的压紧装置，其特征在于：所述夹具本体中心位置开设有通孔，所述通孔内穿射有可沿通孔轴线方向运动的偏心调整装置，所述偏心调整装置包括套筒和两个偏心调整块，两所述偏心调整块均匀设置在所述套筒上靠近上夹具体一边的圆周上，两所述偏心调整块与固定在套筒上的面相对的另一面均倾斜设置且两偏心调整块的倾斜面平行，所述上夹具体和夹具本体之间设置有与两偏心调整块相应的楔形块，所述楔形块与上夹具体固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种泵体的工装夹具，包括夹具本体、上夹具体和固定在上夹具体上的压紧装置，其特征在于：所述夹具本体中心位置开设有通孔，所述通孔内穿射有可沿通孔轴线方向运动的偏心调整装置，所述偏心调整装置包括套筒和两个偏心调整块，两所述偏心调整块均匀设置在所述套筒上靠近上夹具体一边的圆周上，两所述偏心调整块与固定在套筒上的面相对的另一面均倾斜设置且两偏心调整块的倾斜面平行，所述上夹具体和夹具本体之间设置有与两偏心调整块相应的楔形块，所述楔形块与上夹具体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种泵体的工装夹具，其特征在于：所述上夹具体圆周边缘开设有台阶，所述夹具本体上设置有与台阶相配合的限位块Ⅲ。3.根据权利要求2所述的一种泵体的工装夹具，其特征在于：所述台阶设置有两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，沈巧，
申请(专利权)人：杭州宏科自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33