两级缓冲式油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种两级缓冲式油水分离系统，包括多级分离器和两级缓冲进水机构；多级分离器包括箱体、箱体内设置的隔板，隔板将箱体内腔由后向前分为进液腔、中间腔以及出水腔；两级缓冲进水机构包括设在箱体后方的缓冲桶以及设置在进液腔顶部的缓冲板；缓冲桶高于所述箱体顶部，缓冲桶上设有用于连接废液源的进液管以及用于向进液腔供液的出液管；使用本实用新型专利技术，含油废水在缓冲桶内得到第一次缓冲，在缓冲板处得到第二次缓冲，含油废水在缓冲板上溢流落在进液腔内的液体上，与以往相比从根本上杜绝了含油废水在进入时直接冲进液位深处、将原本已经初步分离的油和水再次混合的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将油和水分离的系统。
技术介绍
油水分离装置具有广泛的用途。在工业上，许多应用场合的工业废水中含有大量废油，如果不予以回收直接排放，既污染环境，又浪费资源。许多民用场合也有分离油和水的需求。如饭店每天都有大量的餐厨废水，这些废水中含有许多油份；如直接排放到下水道，会增加城市处理生活污水的成本。现有的油水分离装置具有如下局限性：1.其油水分离的效果有限，油水分离效果差。2.油水分离装置的进水多少都会带有一定水压，带有水压的水在由上至下进入油水分离器的时候，会冲入油水分离器的液位内一定深度，将浮于液位上部的油份重新带到底部，不利于油水分离。目前，市场上缺少一种能够克服上述缺陷两级缓冲式油水分离系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免进水给油水分离带来不利影响的两级缓冲式油水分离系统。为实现上述目的，本技术的两级缓冲式油水分离系统包括多级分离器和两级缓冲进水机构；多级分离器包括顶部畅口的箱体，以液体流动的方向为前向，箱体内在前后方向上均匀设有两个以上隔板，隔板将箱体内腔由后向前分为进液腔、中间腔以及出水腔；各隔板顶部与箱体顶端相齐平，各隔板底端与箱体底壁之间设有连通进液腔、中间腔以及出水腔的开口；出水腔连接有水平设置的出水管，出水管上设有阀门；所述两级缓冲进水机构包括设在箱体后方的缓冲桶以及设置在进液腔顶部的缓冲板；缓冲桶高于所述箱体顶部，缓冲桶上设有用于连接废液源的进液管以及用于向进液腔供液的出液管；所述出液管为弧形管且其出口位于缓冲板的上方并与缓冲板相邻。所述隔板设置有三个以上，将箱体内腔由后向前分为一个进液腔、两个以上中间腔以及一个出水腔。本技术具有如下的优点：1.两级缓冲进水机构的设置，使得含油废水在缓冲桶内得到第一次缓冲，在缓冲板处得到第二次缓冲，含油废水在缓冲板上溢流落在进液腔内的液体上，与以往相比从根本上杜绝了含油废水在进入时直接冲进液位深处、将原本已经初步分离的油和水再次混合的现象。2.由于采用了多级分离结构，油水混合物在进液腔、中间腔以及出水腔均能够进行油水分离的过程，因此大大提高了油水分离的效率，一方面能够加快油水分离的过程，在单位时间内处理更多的油水混合物，另一方面油水混合物得到了更加彻底的分离，最终由连续出水管流出的液体中含油量更少。本技术尤其适合含油废水多的工厂及饭店使用。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1的A－A剖视图；图3是内管和连续出水管连接在一起的结构示意图；图4是固定网板的结构示意图；图5是本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式实施例一图1中箭头所示方向为该处液体的流动方向。如图1至图4所示，本技术的两级缓冲式油水分离系统包括多级分离器、机械除杂机构、连续出水机构和两级缓冲进水机构；多级分离器包括顶部畅口的箱体1，以液体流动的方向为前向，箱体1内在前后方向上均匀设有两个以上隔板2，隔板2将箱体1内腔由后向前分为进液腔3、中间腔4以及出水腔5；各隔板2顶部与箱体1顶端相齐平，各隔板2底端与箱体1底壁之间设有连通进液腔3、中间腔4以及出水腔5的开口6；出水腔5连接有水平设置的出水管10，出水管10上设有阀门（阀门为常规装置，图未示）。使用时根据需要打开或关闭阀门。连续出水机构包括竖向设置在出水腔5内的外管7以及设置在外管7内的内管8，内管8和外管7同轴线设置，外管7内径大于内管8外径，从而在内管8和外管7之间形成环柱形空间；内管8顶部位于箱体1上部，外管7顶部高于内管8顶部并与箱体1顶端相齐平，也可以略低于箱体1顶端。外管7底端与箱体1底壁之间设有连通外管7与出水腔5的连通口9；外管7和内管8的顶端均畅口设置，内管8底端连接有水平设置的连续出水管10，连续出水管10向前伸出外管7和箱体1；外管7的底端也为畅口设置。机械除杂机构包括固定网板11、活动网板12、液压缸13、卷扬机14和捞杂网板15；固定网板11连接在进液腔3内邻近隔板2的箱体1上，固定网板11与箱体1的底壁以及左右侧壁均相连接；固定网板11和活动网板12的上端均高于内管8上端，从而使固定网板11上端和活动网板12的上端必然高于液面，能够保证将飘浮的杂质聚拢在内，防止杂质越过固定网板11进入固定网板11前方的箱体1内。活动网板12的上端高于内管8上端，能够防止杂质越过活动网板12来到活动网板12的后方。箱体1后端部沿前后方向设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有活动网板12，活动网板12与箱体1的底壁以及左右侧壁均相靠接；箱体1后方设有液压缸13，液压缸13的伸出杆18滑动密封穿过所述箱体1后壁并与所述活动网板12固定连接；固定网板11和活动网板12上分别均匀设有多个网孔17。活动网板12的前极限位置与所述捞杂网板15相邻，活动网板12的后极限位置与所述箱体1的后壁相邻；进液腔3上方设有所述卷扬机14，固定网板11的后侧面处的箱体1底壁上设有捞杂网板15，捞杂网板15连接有吊绳20，吊绳20上端连接在所述卷扬机14的卷筒19上；捞杂网板上优选设置有多个网孔，捞杂网板上也可以不设置网孔。所述两级缓冲进水机构包括设在箱体1后方的缓冲桶21以及设置在进液腔3顶部的缓冲板22；缓冲桶21高于所述箱体1顶部，缓冲桶21上设有用于连接废液源的进液管23以及用于向进液腔3供液的出液管24；缓冲板22水平设置并高于所述内管8顶部，所述出液管24为弧形管（液体在弧形管内流动的更加平缓）且其出口位于缓冲板22的上方并与缓冲板22相邻，这样使液体刚从出液管24流出即落在缓冲板22上，避免高差过大引起液体飞溅的现象。所述各隔板2前方的箱体1底壁上连接有挡板25，挡板25在左右方向上与箱体1同宽且其顶端略高于隔板2底端。这样，液体在通过隔板2底端与箱体1底壁之间的开口6流入下一个腔室（中间腔4或出水腔5）时，将被挡板25阻挡，不能沿箱体1底壁直接流向前方，而是向上弯折流动后才完全进入下一个腔室，有利于液体在下一个腔室内进行较为充分的油水分离后才继续向前流动至前方的再下一个腔室。所述内管8侧壁上下间隔设置有若干液位控制孔26，各液位控制孔26处均安装有堵头。堵头是常规部件，图未示。需要调节液位到某一高度时，可以取下相应高度处的的堵头，这样液体将通过该处的液位控制孔26进入内管8并流出，使液位保持在该液位控制孔26的高度。这种设置可以根据需要灵活地控制箱体1内的液位。所述液压缸13的伸出杆18与箱体1后壁的配合面处嵌设有密封圈；密封圈为常规技术，图未示。所述液压缸13通过小支架27支撑在地面，所述缓冲桶21通过大支架28支撑在地面上。外管7顶部畅口设置，因此当水由出水腔5通过连通口9进入外管7时，外管7内积存的空气可以外管7顶部畅口处排出，从而便于水顺畅地进入外管7。箱体1内的出水腔5、中间腔4以及进液腔3通过隔板2底端与箱体1底壁之间设置的开口6相互连通，这样，箱体1内各处液面均相齐平。外管7底端与箱体1底壁之间设有连通外管7与出水腔5的连通口9，这样外管7内的液面也与箱体1内各处的液面相齐平。使用时，当箱体1内持续进水、水位到达内管8顶端后，液体开始逐渐通过溢流的方式进入内管8，进而从连续出水管10排出。这样，内管8顶端的高度即箱体1内积液的高度，通过控本文档来自技高网...

【技术保护点】
两级缓冲式油水分离系统，其特征在于：包括多级分离器和两级缓冲进水机构；多级分离器包括顶部畅口的箱体，以液体流动的方向为前向，箱体内在前后方向上均匀设有两个以上隔板，隔板将箱体内腔由后向前分为进液腔、中间腔以及出水腔；各隔板顶部与箱体顶端相齐平，各隔板底端与箱体底壁之间设有连通进液腔、中间腔以及出水腔的开口；出水腔连接有水平设置的出水管，出水管上设有阀门；所述两级缓冲进水机构包括设在箱体后方的缓冲桶以及设置在进液腔顶部的缓冲板；缓冲桶高于所述箱体顶部，缓冲桶上设有用于连接废液源的进液管以及用于向进液腔供液的出液管；所述出液管为弧形管且其出口位于缓冲板的上方并与缓冲板相邻。

【技术特征摘要】
1.两级缓冲式油水分离系统，其特征在于：包括多级分离器和两级缓冲进水机构；多级分离器包括顶部畅口的箱体，以液体流动的方向为前向，箱体内在前后方向上均匀设有两个以上隔板，隔板将箱体内腔由后向前分为进液腔、中间腔以及出水腔；各隔板顶部与箱体顶端相齐平，各隔板底端与箱体底壁之间设有连通进液腔、中间腔以及出水腔的开口；出水腔连接有水平设置的出水管，出水管上设有阀门；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏孟杰，袁文晓，毕书军，袁东旭，
申请(专利权)人：登电集团铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41