一种多层复合母排折弯结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种多层复合母排折弯结构，依次叠装的多层导体排，每相邻的两层导体排之间均设有一层离型材料体，每层离型材料体的其中一端均延伸出所述导体排，另一端均覆盖所述导体排将要被折弯的区域，每层导体排的两侧均叠装有至少一层绝缘膜，绝缘膜的至少一侧具有胶层。离型材料体采用与所述胶层不发生粘接的离型材料。本实用新型专利技术的多层复合母排在叠装过程中采用离型材料将各导体排在折弯区域进行分离，可使复合母排在折弯时各导体排之间自由错动，可进行小圆弧角折弯，制造成本低，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合母排，特别涉及一种多层复合母排折弯结构。
技术介绍
由于复合母排的使用空间及复合母排上安装连接结构的限制，很多多层复合母排折弯结构要求折弯圆角越小越好。然而，现有多层复合母排折弯结构一般采用多层导体排一次叠装压合折弯成型，由于多层复合母排整体板厚较大，而为保证复合母排折弯成型后不发生变形及开裂等缺陷，折弯圆角应满足r≥2t(t为复合母排整体厚度)，此种方法无法满足小圆弧角折弯结构的需求。目前的解决方法通常是：将每层导体排单独压合后再分别折弯，折弯后的导体排再采用组装胶水或者热压的方式组合为一个整体；或者，将各个导体排先分别进行折弯成型后再进行叠装压合。然而，这些方法存在加工工艺流程复杂，生产制造成本高，生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多层复合母排折弯结构，其可以实现在多层复合母排一次叠装压合的基础上进行小圆角折弯的需求，加工方法简单。为达上述目的，本技术提供一种多层复合母排折弯结构，其中，依次叠装的多层导体排，每相邻的两层导体排之间均设有一层离型材料体，每层离型材料体的其中一端均延伸出所述导体排，另一端均覆盖所述导体排将要被折弯的区域。所述的多层复合母排折弯结构，其中，每层导体排的两侧均叠装有至少一层绝缘膜。所述的多层复合母排折弯结构，其中，所述绝缘膜的至少一侧具有胶层。所述的多层复合母排折弯结构，其中，所述离型材料体采用与所述胶层不发生粘接的离型材料。所述的多层复合母排折弯结构，其中，所述离型材料体采用在热压时与所述胶层不发生粘接的离型材料。所述的多层复合母排折弯结构，其中，所述离型材料为离型膜。所述的多层复合母排折弯结构，其中，所述离型材料为离型布。所述的多层复合母排折弯结构，其中，所述导体排的数量为两层。所述的多层复合母排折弯结构，其中，所述绝缘膜采用对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚四氟乙烯制成。所述的多层复合母排折弯结构，其中，所述多层复合母排折弯结构的折弯圆角的半径R＜0.5t，其中t为多层复合母排的整体厚度。本技术的有益效果在于：多层复合母排叠装过程中采用离型材料将各导体排在折弯区域进行分离，可使复合母排在折弯时各导体排之间自由错动，可进行小圆弧角折弯；相比较采用单层导体排分别叠装压合折弯后再进行组装的方法，本技术结构简单，采用一次叠装压合后折弯，制造成本低，生产效率高；相较于将各个导体排先分别进行折弯成型后再进行叠装压合的方法，本技术复合母排采用平板压合，再成型的结构，模具简单，生产效率高，适合批量生产。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1为多层复合母排折弯结构的整体示意图；图2为多层复合母排折弯结构的叠装示意图图3为多层复合母排折弯结构的侧视图；图3A为图3中的局部放大图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术的一种多层复合母排折弯结构包括：依次叠装的第一绝缘膜1、第一导体排2、第二绝缘膜3、离型材料体4、第三绝缘膜5、第二导体排6、第四绝缘膜7。其中，所述第一绝缘膜1、第二绝缘膜3、第三绝缘膜5、第四绝缘膜7均为至少一侧具有胶层，使其(热压时)具有黏性而能够贴附于第一导体排2或第二导体排6上。其中，也可以省略第二绝缘膜3和第三绝缘膜5中的其中一个，亦可在第一导体排2和第二导体排6之间增加多张绝缘膜。所述离型材料体4采用与绝缘膜的胶层即使在热压过程中也不发生粘接的离型材料，例如离型膜或离型布，等等。所述绝缘膜可采用对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚四氟乙烯制成，但不以此为限。在复合母排进行叠装时，所述离型材料体4的其中一端需延伸出所述第一导体排2和第二导体排6，而另一端需要覆盖复合母排将要被折弯的区域，以确保该区域在折弯过程中，两层导体排相互之间并未粘接，因此可以自由错动，从而实现折弯出较小的圆角。如图3和图3A所示，本技术的多层复合母排能够满足折弯圆角的半径R＜0.5t(t为多层复合母排的整体厚度)，并且不会发生变形及开裂等情况，需要说明的是，本技术可实现的半径R不限于此数据。本技术的工作原理是：首先，加工复合母排的各部件，而后按照图2所示将第一绝缘膜1、第一导体排2、第二绝缘膜3、离型材料体4、第三绝缘膜5、第二导体排6、第四绝缘膜7依次进行叠装，形成复合母排，其中，需使离型材料体4的一端延伸出所述第一导体排2和第二导体排6，而另一端需要覆盖复合母排将要被折弯的区域；再采用热压机进行热压，最后折弯成型后，取出离型材料体4即可。需要说明的是，虽然本技术中所提供的优选实施例中仅包含两层导体排及一层离型材料体，然而本技术也适用于具有多于两层导体排的复合母排，并且每相邻两层导体排之间设有一层离型材料体。综上所述，本技术的有益效果在于：多层复合母排叠装过程中采用离型材料将各导体排在折弯区域进行分离，可使复合母排在折弯时各导体排之间自由错动，可进行小圆弧角折弯；相比较采用单层导体排分别叠装压合折弯后再进行组装的方法，本技术结构简单，采用一次叠装压合后折弯，制造成本低，生产效率高；相较于将各个导体排先分别进行折弯成型后再进行叠装压合的方法，本技术复合母排采用平板压合，再成型的结构，模具简单，生产效率高，适合批量生产。虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层复合母排折弯结构，其特征在于，依次叠装的多层导体排，每相邻的两层导体排之间均设有一层离型材料体，每层离型材料体的其中一端均延伸出所述导体排，另一端均覆盖所述导体排将要被折弯的区域。

【技术特征摘要】
1.一种多层复合母排折弯结构，其特征在于，依次叠装的多层导体排，每相邻的两层导体排之间均设有一层离型材料体，每层离型材料体的其中一端均延伸出所述导体排，另一端均覆盖所述导体排将要被折弯的区域。2.根据权利要求1所述的多层复合母排折弯结构，其特征在于，每层导体排的两侧均叠装有至少一层绝缘膜。3.根据权利要求2所述的多层复合母排折弯结构，其特征在于，所述绝缘膜的至少一侧具有胶层。4.根据权利要求3所述的多层复合母排折弯结构，其特征在于，所述离型材料体采用与所述胶层不发生粘接的离型材料。5.根据权利要求3所述的多层复合母排折弯结构，其特征在于，所述离型材料体采用在热压时与所述胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，张强，彭乐，王亮，刘黎明，
申请(专利权)人：株洲中车时代电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43