【技术实现步骤摘要】
本专利技术是真空镀铝用的一种主要蒸发器具的制造工艺。目前国内使用的蒸发皿是用钛粉合成的，其合成时反应温度高，成品易断裂，使用寿命短，蒸发速度慢，热压温度高(2000℃)，加工舟槽的工艺成本高、速度慢(用超声波法加工)。而国外自七十年代以来，美、英、西德等国均用硼化物加工合成陶瓷作蒸发源，但为二步合成反应法(先合成TiB2与AlN)，工艺较复杂，生产周期相对较长。而日本虽为一步法合成，但没TiH4的成份。本专利技术的目的是解决上述存在的问题提出一种合成反应较易，成品不易断裂，使用寿命较长的工艺方法及其制品。本专利技术是一种导电复合陶瓷蒸发舟的制造工艺其特征在于由BN，B4C，Ti，TiH4和Al粉等组成，其合成比为BN36-44%，B4C13-20%，Ti25-33%，TiH42-6%，Al8-15%。并分别以43%，15%29%，2%，11%的比为较佳。其合成反应，是在加温加压的状态下进行。其压力为每平方厘米200公斤。热压温度为1800℃，其合成工艺方法是，按一定组分比取上述各料混合充分，再烘干(80℃)装于模具内置于石墨热压炉中升温加压2小时，在1800℃时保温20分钟，退火并保压20分钟，冷却至室温，取出并切割、磨光。用金刚石砂轮磨槽加工，即得蒸发舟成品。本专利技术的优点在于加工工艺简单，产品使用寿命长，原材料、电耗低，热压温度低(国外有二步合成法，也有没加TiH4等，且温度为2050℃)，抗热震、耐腐蚀，镀铝速度快，增加镀铝纸的产量，提高了镀铝纸的质量。本专利技术的工艺流程为原料混合均匀→烘干(80℃)→装入石墨模具→入炉→加温、加压、烧结→1800...
【技术保护点】
一种导电复合陶瓷蒸发舟的制造工艺，其特征在于由ＢＮ，Ｂ↓［４］Ｃ，ＴＩ，ＴＩＨ↓［４］，ＡＬ，等原料组成。
【技术特征摘要】
1.一种导电复合陶瓷蒸发舟的制造工艺，其特征在于由BN，B4C，TI，TIH4，AL，等原料组成。2.根据权利要求1所述的导电复合陶瓷蒸发舟的制造工艺，其特征在于各种原料均为粉末，其组成比为BN36-44%，B4C13-20%，TI25-33%，TIH42-6%，AL8-15%。3.根据权利要求1或2所述的导电复合陶瓷蒸发舟的制造工艺，其特征在于其组成...
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