沸石及其复合活性混合材料的配方组成比例

本发明专利技术公开了一种用沸石及其复合活性混合材料的配方，属于水泥生产领域。在硅酸盐水泥熟料中加入适量的沸石与矿渣复合活性混合材料，使用现有设备和工艺，达到提高普通水泥或矿渣水泥标号的目的。若沸石用量为５～２０％经粉磨制成的水泥，抗压强度能提高５４～１０６ｋｇ／ｃｍ＋［２］，抗折强度提高１８～２６ｋｇ／ｃｍ＋［２］；若在水泥熟料中加入沸石１０％，矿渣５～１５％经汾磨后水泥抗压强度提高７８～１０１ｋｇ／ｃｍ＋［２］。适合中小型水泥厂立窑或玄窑生产，生产成本略有增加但实施容易、效益倍增。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在水泥生产中硅酸盐水泥熟料中加入活性混合材料的配方。特别是适合机立窑水泥生产，也适合玄窑水泥生产。现有的中小型水泥厂采用机立窑生产的普通水泥或矿渣水泥，质量不稳定、标号普遍偏低(325～525号)，满足不了高质量水泥的需要。本专利技术的目的是研制一种能提高普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥质量，提供一种简便易行的配方，使水泥提高一个标号。本专利技术的目的是这样实现的选用硅铝比为7～10的高硅质沸石或这类沸石与矿渣组合作为硅酸盐水泥熟料的活性混合材料，选用沸石时，各组份的重量百分含量分别为硅酸盐水泥熟料80～95%，沸石7～10%;选用沸石与矿渣时，各组份百分含量沸石10%，硅酸盐水泥熟料75～85%，矿渣5～15%。再加入3～5%的二水石膏(煤的含硫量小可采用5%)。上述配方经粉磨后水泥细度以经4900孔筛余量约为5%为宜。试验表明按所述配方制成的普通水泥或矿渣水泥终期抗压强度普遍增长200kg./cm2±、抗折强度增长30kg/cm2±，比未掺合沸石的硅酸盐水泥的抗压强度提高92～106kg/cm2、抗折强度提高25～26kg/cm2，从而达到提高水泥标号的目的。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由硅酸盐水泥熟料，加入少量活性混合材料、适量石膏磨细制成的普通水泥或矿渣水泥，其特征在于：ａ．配比的重量百分含量硅铝比为７～１０的沸石７～１０％，硅酸盐水泥熟料８０～９５％，ｂ．或配比的重量百分含量硅铝比为７～１０的沸石１０％， 矿渣５～１５％，硅酸盐水泥熟料７５～８５％，ｃ．所述配方经粉磨后，水泥细度以经４９００孔筛余量约为５％为宜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢一平，
申请(专利权)人：谢一平，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]