一种高效混矿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效混矿设备，包括混矿螺旋机，混矿螺旋机上分别连接有给料螺旋机I、给料螺旋机II和给料螺旋机III，给料螺旋机I上连接有料斗I，给料螺旋机II上连接有料斗II，给料螺旋机III上连接有料斗III。本实用新型专利技术高效混矿设备，可以将初步混成的精矿均分三部分并倒入料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ中，采用n1＝n2＝n3的给料螺旋机工作转数实施再混矿，将会得更好的混矿效果。混矿时间很短，若混合三种品位的精矿，精矿总量为10t左右，其混矿总时间仅为10分钟左右。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混矿装置，具体涉及一种高效混矿设备。
技术介绍
体现混矿机混矿效能的主要参数有两个，其一是混矿均匀度，两种或两种以上品位的精矿之间混合的程度；其二是一次性实际混矿量，混矿机一次性装入混矿箱内不同品位精矿的总量。混矿均匀度越高，一次性实际混矿量越大，就说明混矿机的混矿效能越高。一般来说，大、中型选矿企业在要求满足预定混矿均匀度的前提下，也总期望一次性实际混矿量能达到更高的水准。目前国内、外现有混矿机主要类型及各自混矿效能、设备性能如下：1、棒式混矿机该类混矿机结构最为原始，一般采用随主轴旋转的搅拌棒对混合厢内的矿料进行搅拌。其机构简单，结构紧凑，混矿均匀度较高，但一次性实际混矿量往往仅限于0.5t以下。2、单向双头螺带式混矿机该类混矿机采用双头螺带对矿料进行搅拌，在搅拌的过程中将矿料由搅拌箱的一侧推向另一侧，并从矿料聚集侧下方的混合箱底部设置开口进行卸料。其结构较为复杂，混矿均匀程度较差，一次性实际混矿量仅限于3～3.5t左右，其出料侧的矿料易于被挤压、贴附于端板内侧的下方，往往会形成坚硬的料饼，坚硬的料饼会通过双头螺旋的尾部施加给主轴一个数值不小的轴反力，轴反力再通过主轴的逆向传递，传至减速机的内部，当轴反力的数值增加到一定程度时，就会造成减速机轮齿的断裂，或者会间接导致减速机地脚螺栓的突然断裂。3、锥式混矿机该类混矿机混合厢外形一般为倒锥形，内置立式双螺旋搅拌机构，下料口设于锥尾，接、装料都很方便，其混矿均匀度较高，但一次性实际混矿量仅限于1.5～2t以下。4、犂刀式混矿机在该类混矿机的混合箱内，相邻梨刀所附着的两杆成90°布置于旋转轴之上，相邻梨刀的旋向相反。其搅拌均匀程度较高，但一次性实际混矿量仅限于2～3t以下，维护较为复杂，混合厢下腹部的出料口不得不采用纵向全程布置，混合厢整体结构稳定性较差，因此，当混矿机在运行一个阶段之后，依附于前、后侧板的前、后轴承的同轴度可能会发生超差现象，从而直接影响主轴的稳定性及前、后轴承的安全性。5、双列螺旋混矿机该类混矿机于混合箱内并行布置两台螺旋搅拌机构，两台机构螺旋旋向相反，使得矿料在搅拌过程中始终形成一个水平封闭的流动回路，从而使矿料得到充分的混合。其混矿均匀度高，混矿量可达3～4t，然而，当螺旋表面矿物粘结、挤压、厚积到一定程度时，就会发生内侧螺旋的局部断裂。6、对称双螺带式混矿机该类混矿机是国内、外目前最为先进的混矿设备，其相邻两杆成90°布置于主轴之上，在混合厢中截面一侧的空间内，于杆件径向中部及顶部分别布置一组单头螺带，这两组单头螺带旋向相反；中截面另一侧空间内，杆件径向中部及顶部分别布置的单头螺带与前者以中截面为基准进行对称布置，在混矿过程中，底部矿料均由两侧向中截面附近运动，因此，卸料口设置于混合厢体下腹的正中央，接、装料都很方便，箱体整体性结构相对稳定。其混矿均匀度极高，一次性实际混矿量可达3～4.5t左右；然其结构复杂，制作成本高，螺带易于断裂，焊接修补螺带要在复杂的网状结构中操作，检修极为困难。纵观上述各类典型的混矿机，其混矿均匀度不一而终，一次性实际混矿量均在4.5t以下。虽有许多制造商总会标定其混矿机的额定混矿量可达10t，甚至更高，但其一次性实际混矿量与之相去甚远，目前，各类典型混矿机根本不能满足大、中型选矿企业对于混矿效能的要求，能满足一次性实际混矿量在10t左右的混矿机在现有的市场上根本找不到。所以，研制一种高效混矿装备，以解决各类典型混矿机所存在的局限性问题就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效混矿设备，解决了现有各类混矿机混矿均匀度不一而终，一次性实际混矿量均在4.5t以下的问题。本技术所采用的技术方案是，一种高效混矿设备，包括混矿螺旋机，混矿螺旋机上分别连接有给料螺旋机I、给料螺旋机II和给料螺旋机III，给料螺旋机I上连接有料斗I，给料螺旋机II上连接有料斗II，给料螺旋机III上连接有料斗III。本技术的特点还在于，给料螺旋机I上还分别连接有转速表I和变频器I。给料螺旋机II上还分别连接有转速表II和变频器II。给料螺旋机III上还分别连接有转速表III和变频器III。混矿螺旋机、给料螺旋机I、给料螺旋机II和给料螺旋机III分别与电柜连接。给料螺旋机I、给料螺旋机II和给料螺旋机III的规格及长度完全相同。本技术的有益效果是，本技术高效混矿设备，可以将不同品位的精矿分别倒入料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ中，与三种料斗相联的三部给料螺旋机分别以n1、n2、n3的实际工作转数从各自的料斗中取料，取出的三种精矿集中释放于混矿螺旋机上进行混合搅拌，从而获得预先设想的混矿效果。该装备混矿时间很短，若混合三种品位、总量为10t左右的精矿，其混矿总时间仅为10分钟左右。附图说明图1是本技术高效混矿设备的结构示意图。图中，1.混矿螺旋机，2.给料螺旋机I，3.给料螺旋机II，4.给料螺旋机III，5.料斗I，6.料斗II，7.料斗III，8.转速表I，9.转速表II，10.转速表III，11.变速器I，12.变速器II，13.变速器III，14.电柜。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术高效混矿设备，结构如图1所示，包括混矿螺旋机1，混矿螺旋机1上分别连接有给料螺旋机I2、给料螺旋机II3和给料螺旋机III4，给料螺旋机I1上连接有料斗I5，给料螺旋机II3上连接有料斗II6，给料螺旋机III4上连接有料斗III7。给料螺旋机I2上还分别连接有转速表I8和变频器I11。给料螺旋机II3上还分别连接有转速表II9和变频器II12。给料螺旋机III4上还分别连接有转速表III10和变频器III13。混矿螺旋机1、给料螺旋机I2、给料螺旋机II3和给料螺旋机III4分别与电柜14连接。给料螺旋机I1、给料螺旋机II2和给料螺旋机III3的规格和长度完全相同。使用时，在所有料斗均未加入不同品位精矿之前，首先根据各品位精矿的总量来计算三台给料螺旋机各自的工作转数。启动电源，联合启动三台给料螺旋机。观察各转速表，调整各自相应的变频器，使得三台给料螺旋机都能按照预设的工作转数进行空载运行。关闭电源，止动三台给料螺旋机。向三个料斗中分别加入相应品位的精矿。联合启动给料螺旋机I2、给料螺旋机Ⅱ3、给料螺旋机Ⅲ4以及混矿螺旋机1，各给料螺旋机将从各自相应的料斗中不断提取响应品位的精矿，三种品位的精矿将按各自流量的大小不断汇集于混矿螺旋机内，并得到充分的混合，合格的混成精矿将不断从混矿螺旋机的右端被卸料。给料螺旋机I2、给料螺旋机II3和给料螺旋机III4工作转数之间关系式的建立：Qi＝ρTAni(1)其中，Qi为某台给料螺旋机取料流量；ρ为精矿密度；T为给料螺旋机螺距；A为给料螺旋机截面积；ni为某台给料螺旋机工作转速。其中，mi为其中某种品位精矿总重量；t0为各品位的精矿完全通过混矿螺旋机所需总时间。由式(1)、(2)得：在式(3)中，右边分母为常数，因此有：给料螺旋机Ⅱ、给料螺旋机Ⅲ的工作转数计算式分别为：在变频转数的范围内预先设定一个n1值，再结合式(5)、(6)计算n2、n3值，若计算所得n2、n3值均处在变频转数的范围内，就说明n1设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效混矿设备，其特征在于，包括混矿螺旋机(1)，所述混矿螺旋机(1)上分别连接有给料螺旋机I(2)、给料螺旋机II(3)和给料螺旋机III(4)，所述给料螺旋机I(2)上连接有料斗I(5)，所述给料螺旋机II(3)上连接有料斗II(6)，所述给料螺旋机III(4)上连接有料斗III(7)。

【技术特征摘要】
1.一种高效混矿设备，其特征在于，包括混矿螺旋机(1)，所述混矿螺旋机(1)上分别连接有给料螺旋机I(2)、给料螺旋机II(3)和给料螺旋机III(4)，所述给料螺旋机I(2)上连接有料斗I(5)，所述给料螺旋机II(3)上连接有料斗II(6)，所述给料螺旋机III(4)上连接有料斗III(7)。2.根据权利要求1所述的高效混矿设备，其特征在于，所述给料螺旋机I(2)上还分别连接有转速表I(8)和变频器I(11)。3.根据权利要求1所述的高效混矿设备，其特征在于，所述给料螺旋机II(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔林科，李强，刘建平，马骁，舒文卿，贾仰武，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61