一种高效生产氯化钠设备制造技术

本发明专利技术提供一种高效生产氯化钠设备，包括反应釜、结晶回收装置，反应釜与结晶回收装置通过管道相连接，管道设有真空检测装置，反应釜包括釜腔和釜门，釜腔内壁两侧设置有电极棍，在釜腔开口四周设置有密封圈，在釜腔外侧设置有点火装置，釜腔下部设置有用于排除反应釜内空气的排气管，在排气管上设置有排气阀，结晶回收装置包括氯化钠溶液储槽、循环泵、预混合槽、换热器、蒸发室、结晶分离室、蒸汽压缩机和冷凝水。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术有效地加快蒸发浓缩速度，安全可靠的将氯化钠进行生产、回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及领域，更具体地说涉及一种高效生产氯化钠设备
技术介绍
氯化钠是一种基础的化工原料，可以广泛应用于化工、材料、纺织、印染等行业，若是废水中氯化钠含量高还会造成资源浪费。因此如何有效的回收硅溶胶生产废水的氯化钠是需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种高效生产氯化钠设备。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。一种高效生产氯化钠设备，包括反应釜、结晶回收装置，所述反应釜与所述结晶回收装置通过管道相连接，所述管道设有真空检测装置，所述反应釜包括釜腔和釜门，所述釜腔内壁两侧设置有电极棍，在所述釜腔开口四周设置有密封圈，在所述釜腔外侧设置有点火装置，所述釜腔下部设置有用于排除反应釜内空气的排气管，在所述排气管上设置有排气阀，所述结晶回收装置包括氯化钠溶液储槽、循环泵、预混合槽、换热器、蒸发室、结晶分离室、蒸汽压缩机和冷凝水，所述氯化钠溶液储槽的出口连接所述循环泵的入口，所述循环泵的出口连接所述预混合槽的入口，所述预混合槽的入口连接所述换热器的管程入口，所述换热器的管程出口连接所述蒸发室的侧壁入料口，所述蒸发室的底部出口与所述结晶分离室连通，所述结晶分离室具有底部出料口储槽。所述真空检测装置，包括框架、支撑架和真空泵，所述框架设置于高度可调节的所述支撑架上方，所述框架包括密封透明的观察窗、固定架，所述观察窗固定到所述固定架中间，所述固定架的两侧分别设有与氯气管道弧形相配的钢片，所述钢片上设有导轨箍，所述固定架内与所述氯气管道接触的部分设有吸附机构和密封机构，所述观察窗上连通有吸气孔，所述吸气孔通过管路与所述真空泵相连。所述换热器包括壳体、封头、管箱，所述封头、所述壳体、所述管箱依次连接设置，所述封头与所述壳体通过所述双O型圈组合密封装置相连接，所述管箱与所述壳体通过紧固件压紧，所述管箱与所述壳体连接处设有密封机构，所述密封机构包括密封套、唇形套，所述密封套为圆筒形套，所述密封套内两侧对称设置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上设有压紧口，所述密封唇附近设有辅助密封结构，所述压紧口的形状与所述辅助密封结构的边角相匹配，所述壳体内部分包括圆筒，所述圆筒上下两端分别设有流体进口、流体出口，所述圆筒内部设有热传管，所述热传管外侧包裹一层真空壁，所述封头上下两端设有内流体进口、内流体出口，所述内流体进口、所述内流体出口分别与所述热传管相连接。所述反应釜左侧设置有抽气口，所述抽气口与真空泵通过第一管路相连，在所述第一管路上设置有抽真空阀。所述反应釜右侧设置有进气口，所述进气口通过第二管路与气瓶相连，所述第二管路上设置有进气阀。所述反应釜内设置有用于监测反应釜内压力的压力传感器本专利技术的有益效果为：真空检测装置方便并且密封效果好，能够在氯气管道上边补口边检测，实现快速的发现漏洞随时补口，不影响管道施工的其它工序的进行，能够降低能耗90％，提高工效7-10倍，大大降低了意外事故的发生，减少了环境污染；采用螺旋状的热传管，传热效率高，速度快；采用真空壁，保温绝热效果好；换热器的两端用双O型圈组合密封装置和密封机构，密封效果优异，并且通过辅助密封结构与压紧口的配合可有效防止介质泄露；在蒸发室的顶部设置除泡板，有效避免了氯化钠溶液中残存的有机物进入真空系统或压缩机，保证了蒸汽压缩机和真空系统正常工作，延长设备使用寿命。本专利技术有效地加快蒸发浓缩速度，安全可靠的将氯化钠进行回收。附图说明图1是结构示意图图中：1、釜腔2、密封圈3、压力传感器4、点火装置5、真空泵6、抽真空阀7、气瓶8、进气阀9、排气阀10、电极棍11、氯化钠溶液储槽12、循环泵13、预混合槽14、换热器15、蒸发室16、结晶分离室具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。具体实施例1一种高效生产氯化钠设备，包括反应釜、结晶回收装置，所述反应釜与所述结晶回收装置通过管道相连接，所述管道设有真空检测装置，所述反应釜包括釜腔1和釜门，釜腔1内壁两侧设置有电极棍，在釜腔1开口四周设置有密封圈2，在釜腔1外侧设置有点火装置4，釜腔1下部设置有用于排除反应釜内空气的排气管，在所述排气管上设置有排气阀9，所述结晶回收装置包括氯化钠溶液储槽11、循环泵12、预混合槽13、换热器14、蒸发室15、结晶分离室16，氯化钠溶液储槽11的出口连接循环泵12的入口，循环泵12的出口连接预混合槽13的入口，预混合槽13的入口连接换热器14的管程入口，换热器14的管程出口连接蒸发室15的侧壁入料口，蒸发室15的底部出口与结晶分离室16连通，结晶分离室16具有底部出料口储槽。具体实施例2一种高效生产氯化钠设备，包括反应釜、结晶回收装置，所述反应釜与所述结晶回收装置通过管道相连接，所述管道设有真空检测装置，所述反应釜包括釜腔1和釜门，釜腔1内壁两侧设置有电极棍，在釜腔1开口四周设置有密封圈2，在釜腔1外侧设置有点火装置4，釜腔1下部设置有用于排除反应釜内空气的排气管，在所述排气管上设置有排气阀9，所述结晶回收装置包括氯化钠溶液储槽11、循环泵12、预混合槽13、换热器14、蒸发室15、结晶分离室16，氯化钠溶液储槽11的出口连接循环泵12的入口，循环泵12的出口连接预混合槽13的入口，预混合槽13的入口连接换热器14的管程入口，换热器14的管程出口连接蒸发室15的侧壁入料口，蒸发室15的底部出口与结晶分离室16连通，结晶分离室16具有底部出料口储槽。所述真空检测装置，包括框架、支撑架和真空泵，所述框架设置于高度可调节的所述支撑架上方，所述框架包括密封透明的观察窗、固定架，所述观察窗固定到所述固定架中间，所述固定架的两侧分别设有与氯气管道弧形相配的钢片，所述钢片上设有导轨箍，所述固定架内与所述氯气管道接触的部分设有吸附机构和密封机构，所述观察窗上连通有吸气孔，所述吸气孔通过管路与所述真空泵相连。具体实施例3一种高效生产氯化钠设备，包括反应釜、结晶回收装置，所述反应釜与所述结晶回收装置通过管道相连接，所述管道设有真空检测装置，所述反应釜包括釜腔1和釜门，釜腔1内壁两侧设置有电极棍，在釜腔1开口四周设置有密封圈2，在釜腔1外侧设置有点火装置4，釜腔1下部设置有用于排除反应釜内空气的排气管，在所述排气管上设置有排气阀9，所述结晶回收装置包括氯化钠溶液储槽11、循环泵12、预混合槽13、换热器14、蒸发室15、结晶分离室16，氯化钠溶液储槽11的出口连接循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效生产氯化钠设备，其特征在于：包括反应釜、结晶回收装置，所述反应釜与所述结晶回收装置通过管道相连接，所述管道设有真空检测装置，所述反应釜包括釜腔和釜门，所述釜腔内壁两侧设置有电极棍，在所述釜腔开口四周设置有密封圈，在所述釜腔外侧设置有点火装置，所述釜腔下部设置有用于排除反应釜内空气的排气管，在所述排气管上设置有排气阀，所述结晶回收装置包括氯化钠溶液储槽、循环泵、预混合槽、换热器、蒸发室、结晶分离室、蒸汽压缩机和冷凝水，所述氯化钠溶液储槽的出口连接所述循环泵的入口，所述循环泵的出口连接所述预混合槽的入口，所述预混合槽的入口连接所述换热器的管程入口，所述换热器的管程出口连接所述蒸发室的侧壁入料口，所述蒸发室的底部出口与所述结晶分离室连通，所述结晶分离室具有底部出料口储槽。

【技术特征摘要】
1.一种高效生产氯化钠设备，其特征在于：包括反应釜、结晶回收装置，所述反应釜与所述结晶回收装置通过管道相连接，所述管道设有真空检测装置，所述反应釜包括釜腔和釜门，所述釜腔内壁两侧设置有电极棍，在所述釜腔开口四周设置有密封圈，在所述釜腔外侧设置有点火装置，所述釜腔下部设置有用于排除反应釜内空气的排气管，在所述排气管上设置有排气阀，所述结晶回收装置包括氯化钠溶液储槽、循环泵、预混合槽、换热器、蒸发室、结晶分离室、蒸汽压缩机和冷凝水，所述氯化钠溶液储槽的出口连接所述循环泵的入口，所述循环泵的出口连接所述预混合槽的入口，所述预混合槽的入口连接所述换热器的管程入口，所述换热器的管程出口连接所述蒸发室的侧壁入料口，所述蒸发室的底部出口与所述结晶分离室连通，所述结晶分离室具有底部出料口储槽。
2.一种高效生产氯化钠设备，其特征在于：所述真空检测装置，包括框架、支撑架和真空泵，所述框架设置于高度可调节的所述支撑架上方，所述框架包括密封透明的观察窗、固定架，所述观察窗固定到所述固定架中间，所述固定架的两侧分别设有与氯气管道弧形相配的钢片，所述钢片上设有导轨箍，所述固定架内与所述氯气管道接触的部分设有吸附机构和密封机构，所述观察窗上连通有吸气孔，所述吸气孔通过管路与所述真空泵相连。
3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，马涛，
申请(专利权)人：天津开发区信达化工技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12