一种高效轴承圈生产设备制造技术

一种高效轴承圈生产设备，属于轴承生产设备领域。是由底板、门、支架、合页、轴承圈座、模具内腔、电机安装架、电机、联轴器、轴承、转轴、弹簧和控制装置组成的。所述的底板具有底板体、支架安装孔、轴承圈座安装孔和电机安装架安装孔结构，所述的门包括门体、溶液注入口一和溶液注入口二结构，所述的轴承圈座包括轴承圈座孔、模具内腔限位孔和轴承安装孔结构，所述的模具内腔包括转轴安装突起和轴承圈成形腔结构，所述的转轴具有模具内腔安装孔和弹簧安装孔结构。该发明专利技术的有益之处在于：能够实现轴承圈与模具内腔的自动分离，无需人工参与。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高效轴承圈生产设备，具体地说是采用了模具内腔、轴承圈座和转轴等结构，能够高效便捷的生产轴承圈的装置，属于轴承生产设备领域。
技术介绍
随着社会的进步和工业化水平的提高，轴承的应用范围越来越广泛。轴承圈多采用离心铸造方式，将熔融的液体材料倒入到高速旋转的轴承圈生产设备中，轴承圈生产出之后，需要工人将轴承圈从模具中钩出。在高温状态，轴承圈与模具极易发生黏连，导致轴承取出非常不便。人工在将轴承圈取出的过程中，取出效率低，且易发生危险事故，容易烫伤工人或砸伤工人。急需一种能够将轴承圈与模具自动分开的装置。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术提供了一种高效轴承圈生产设备。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高效轴承圈生产设备，是由底板、门、支架、合页、轴承圈座、模具内腔、电机安装架、电机、联轴器、轴承、转轴、弹簧和控制装置组成的，所述的底板具有底板体、支架安装孔、轴承圈座安装孔和电机安装架安装孔结构，所述的门包括门体、溶液注入口一和溶液注入口二结构，所述的轴承圈座包括轴承圈座孔、模具内腔限位孔和轴承安装孔结构，所述的模具内腔包括转轴安装突起和轴承圈成形腔结构，所述的转轴具有模具内腔安装孔和弹簧安装孔结构，支架通过支架安装孔安装在底板上，门通过合页安装在支架上，轴承圈座通过轴承圈座安装孔安装在底板上，轴承安装在轴承圈座的轴承安装孔内，转轴安装在轴承上，模具内腔通过模具内腔安装孔和转轴安装突起安装在转轴的一端，联轴器安装在转轴的另一端，电机安装架通过电机安装架安装孔安装在底板上，电机安装在电机安装架上，弹簧安装在转轴的弹簧安装孔内。所述的模具内腔的内壁具有一定的拔模斜度。所述的轴承圈座的模具内腔限位孔的直径大于模具内腔的外径。所述的转轴的直径大于模具内腔的转轴安装突起的直径。所述的转轴内部含有线圈安装孔。该专利技术的有益之处是，该轴承圈生产设备能够自动实现轴承圈与模具分离，无需人工参与、方便快捷，生产效率高；将模具内腔的内壁设计为具有一定拔模斜度的结构，能够保证当生产的轴承圈与模具内腔的内壁分离时自动滑出模具内腔，无需其他辅助装置，使用轴承圈时将拔模斜度部分切除即可；采用的弹簧具有较高的硬度，能够保证当转轴失去磁性时，模具内腔在弹簧力的作用下沿模具内腔安装孔快速移动，从而使生产的轴承圈在力的作用下与模具内腔分离开；将转轴的直径设计的大于模具内腔的转轴安装突起的直径，保证模具内腔具有一定的移动空间；轴承圈座的模具内腔限位孔的直径大于模具内腔的外径，同样保证了模具内腔具有一定的移动空间，同时还对模具内腔起到限位的作用，避免模具内腔移出转轴的模具内腔安装孔；在转轴内部含有线圈安装孔，能够保证当转轴需要磁性时，使转轴具有磁性，从而保证模具内腔沿模具内腔安装孔移动；该装置可多个模具内腔同时工作，大大提高了工作效率。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术去除合页和门部件时的结构示意图；附图3为本专利技术的另一方向的结构示意图；附图4为本专利技术转轴和模具内腔的装配示意图；附图5为本专利技术转轴和模具内腔的剖视图；附图6为本专利技术底板的结构示意图；附图7为本专利技术门的结构示意图；附图8为本专利技术轴承圈座的结构示意图；附图9为本专利技术模具内腔的结构示意图；附图10为本专利技术转轴的结构示意图。图中，1、底板，2、门，3、支架，4、合页，5、轴承圈座，6、模具内腔，7、电机安装架，8、电机，9、联轴器，10、轴承，11、转轴，12、弹簧，101、底板体，102、支架安装孔，103、轴承圈座安装孔，104、电机安装架安装孔，201、门体，202、溶液注入口一，203、溶液注入口二，501、轴承圈座孔，502、模具内腔限位孔，503、轴承安装孔，601、转轴安装突起，602、轴承圈成形腔，1101、模具内腔安装孔，1102、弹簧安装孔。具体实施方式一种高效轴承圈生产设备，是由底板1、门2、支架3、合页4、轴承圈座5、模具内腔6、电机安装架7、电机8、联轴器9、轴承10、转轴11、弹簧12和控制装置组成的，所述的底板1具有底板体101、支架安装孔102、轴承圈座安装孔103和电机安装架安装孔104结构，所述的门2包括门体201、溶液注入口一202和溶液注入口二203结构，所述的轴承圈座5包括轴承圈座孔501、模具内腔限位孔502和轴承安装孔503结构，所述的模具内腔6包括转轴安装突起601和轴承圈成形腔602结构，所述的转轴11具有模具内腔安装孔1101和弹簧安装孔1102结构，支架3通过支架安装孔102安装在底板1上，门2通过合页4安装在支架3上，轴承圈座5通过轴承圈座安装孔103安装在底板1上，轴承10安装在轴承圈座5的轴承安装孔503内，转轴11安装在轴承10上，模具内腔6通过模具内腔安装孔1101和转轴安装突起601安装在转轴11的一端，联轴器9安装在转轴11的另一端，电机安装架7通过电机安装架安装孔104安装在底板1上，电机8安装在电机安装支架7上，弹簧12安装在转轴11的弹簧安装孔1102内。所述的模具内腔6的内壁具有一定的拔模斜度。所述的轴承圈座5的模具内腔限位孔502的直径大于模具内腔6的外径。所述的转轴11的直径大于模具内腔6的转轴安装突起601的直径。所述的转轴11内部含有线圈安装孔。该装置在工作时，将门2闭合，同时给转轴11内部的线圈通电，使得转轴11具有磁性，在转轴11磁力的作用下，模具内腔6克服弹簧力沿模具内腔安装孔1101向靠近转轴11的方向移动，致使模具内腔安装孔1101与转轴安装突起601紧密配合，之后控制装置控制电机8旋转，在电机8的带动下，转轴11高速旋转带动模具内腔6高速旋转，将熔融的液体沿着门2上的溶液注入口一202和溶液注入口二203倒入，模具内腔6旋转一定的时间之后，轴承圈已形成，控制装置控制电机8停止旋转，之后给几个转轴11内部的线圈同时断电，模具内腔6在弹簧力的作用下，沿着模具内腔安装孔1101向着远离转轴11的方向移动，直到模具内腔6的外壁与轴承圈座5的模具内腔限位孔502相接触，模具内腔6不再移动，生产的轴承圈与模具内腔6的内壁分离，并在重力的作用下，沿着模具内腔6的内壁下滑到地面上，无需人工参与，之后进入下一个工作循环。对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效轴承圈生产设备，是由底板、门、支架、合页、轴承圈座、模具内腔、电机安装架、电机、联轴器、轴承、转轴、弹簧和控制装置组成的，其特征在于：所述的底板具有底板体、支架安装孔、轴承圈座安装孔和电机安装架安装孔结构，所述的门包括门体、溶液注入口一和溶液注入口二结构，所述的轴承圈座包括轴承圈座孔、模具内腔限位孔和轴承安装孔结构，所述的模具内腔包括转轴安装突起和轴承圈成形腔结构，所述的转轴具有模具内腔安装孔和弹簧安装孔结构，支架通过支架安装孔安装在底板上，门通过合页安装在支架上，轴承圈座通过轴承圈座安装孔安装在底板上，轴承安装在轴承圈座的轴承安装孔内，转轴安装在轴承上，模具内腔通过模具内腔安装孔和转轴安装突起安装在转轴的一端，联轴器安装在转轴的另一端，电机安装架通过电机安装架安装孔安装在底板上，电机安装在电机安装架上，弹簧安装在转轴的弹簧安装孔内。

【技术特征摘要】
1.一种高效轴承圈生产设备，是由底板、门、支架、合页、轴承圈座、模具内腔、电机安装架、电机、联轴器、轴承、转轴、弹簧和控制装置组成的，其特征在于：所述的底板具有底板体、支架安装孔、轴承圈座安装孔和电机安装架安装孔结构，所述的门包括门体、溶液注入口一和溶液注入口二结构，所述的轴承圈座包括轴承圈座孔、模具内腔限位孔和轴承安装孔结构，所述的模具内腔包括转轴安装突起和轴承圈成形腔结构，所述的转轴具有模具内腔安装孔和弹簧安装孔结构，支架通过支架安装孔安装在底板上，门通过合页安装在支架上，轴承圈座通过轴承圈座安装孔安装在底板上，轴承安装在轴承圈座的轴承安装孔内，转轴安装在轴承上...

【专利技术属性】
技术研发人员：国海芝，李洪营，国洪云，李海祯，赵杨，张佳栋，田雪冬，
申请(专利权)人：国海芝，
类型：发明
国别省市：山东;37