无配料水泥生产方法技术

无配料水泥生产方法，涉及硅酸盐水泥的一种生产方法，它是结合我国拥有非常优异的，十分丰富的水泥原料资源的实际，以一种能满足硅酸盐水泥熟料各化学成分及其含量要求的“泥灰岩”为唯一原料，无需配料，无需石灰石、粘土、铁矿石等一般水泥生产的原料而进行硅酸盐水泥生产的方法，由于无配料，使水泥生产的工序、设备和流程大为简化，从而大幅度降低水泥生产的成本，以及大量节省能源。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅酸盐水泥生产的方法，尤其是结合我国水泥原料资源的实际，以一种泥灰岩为原料进行硅酸盐水泥无配料生产的方法。一般硅酸盐水泥的生产是以石灰石、粘土、铁矿石等原料经配料而进行水泥生产的，因配料而满足了水泥生产对原料成份含量的要求，其中钙质原料(石灰石)、铁质原料(铁矿石)和提供硅铝成份的粘土(页岩)都是广泛而易得的，所以得到了广泛采用;但是由于配料而带来工序繁锁，流程复杂、能耗增加，从而大幅度的增加了水泥生产成本，且对节能不利。本专利技术的目的是结合我国水泥原料资源的实际，发掘和提供一种进行硅酸盐水泥生产的无配料生产方法，它不但能满足硅酸盐水泥生产对原料成份含量的要求，而且无需配料而不要石灰石、粘土、铁矿等一般水泥生产的原料。由于无需配料，使水泥生产的工序、设备和流程大为简化，从而大幅度降低水泥生产的成本，大量节省能源，以及节约铁矿、粘土等资源。本专利技术的目的是这样实现的结合我国拥有十分丰富的、异常优异的水泥原料资源的实际，以一种各种成份含量非常符合硅酸盐水泥生产要求的一种泥灰岩矿为原料，无需配料，无需石灰石、粘土、铁矿石等原料而进行硅酸盐水泥的生产。这种泥灰岩呈浅灰到黄灰、紫褐等色，致密到微粒结构，常见贝壳状构造，风化面常有泥质，性脆而硬度低，其成份主要为碳酸钙和三二氧化物。这种泥灰岩产于碳酸盐岩与粘土岩的过度带岩系中。作为本专利技术无配料水泥生产原料的泥灰岩具有以下的理化特征1、其中所含各种主要化学成份都是硅酸盐水泥原料成份所需要的。2、所含水泥原料需要的矿物成份碳酸钙、二氧化硅、三氧化二铁、氧化镁和三氧化二铝，其总合一般能达到或超过全部矿物成份的99%以上的含量。3、其中所含水泥原料需要的各种化学成份的比例能满足水泥熟料的各种率值指标的要求，即能满足石灰饱和系数，硅酸系数、铝氧系数的要求。4、含有一定的硅铝酸盐成份或二氧硅、三氧化二铝等化学成份，对可塑成型和成球有利。5、摩氏硬度2.5-3，硬度低而性脆，矿石具有易采、易磨的物理特征。6、其结构为微粒到致密结构，各种化学成份和矿物成份在矿石中作极其均匀的分布，具有极高的均值化特征。这是水泥生产的均化工艺所不及的和远远做不到的，而对化学反应极为有利，能使水泥质量提高。由于以上的岩矿理化特征，使本专利技术利用的水泥原料“一种泥灰岩”具备了易碎易磨、均化程度极高，99%以上的成份含量都是水泥原料所需要的，各种化学成份的比例能满足水泥原料各个率值指标的要求等特征和性能。由于采用了具有以上岩矿特征，理化特征和加工性能的“一种泥灰岩”为原料和原料资源的方案，可以生产出硅酸盐水泥，特别是可以进行硅酸盐水泥的无配料生产，并且可以达到本专利技术的目的，其生产方法与一般水泥生产方法相比大为简化和简单。本专利技术以资源极其丰富，全国各大区，特别是西南、中南地区有大规模产出的“一种泥灰岩”为单一原料，进行硅酸盐水泥的生产，不但工艺简单、成本低廉，而且生产的硅酸盐水泥其质量也是好的，能达到400号、500号、600号标准的要求，而广泛的用于交通运输(道路水泥)、水利工程、建筑工程以及水土保持工程(农用水泥)等，特别是对于降低水泥生产的消耗成本，节省能源方面具有重大意义。本专利技术的生产工艺如下由于无配料，其生料工段可取消石灰石、粘土、铁矿石等三条生产线，及其相应的工序。仅对泥灰岩一种原料进行粉碎和磨矿，然后在旋窑中煅烧，或加煤成球以(全黑法)在立窑中煅烧。需生产300-400号水泥(用于农用、水土保持、护坡、改土工程)时，也可不进行生料磨矿，只将泥灰岩破碎成粒径2-3公分直接入窑，以外加煤(半黑法)烧炼，即成水泥熟料，再经熟料磨细而成水泥。以下用两个实施例对本专利技术的生产方法及工艺作进一步的说明。实施例一在无效正材料、无均化工艺的条件下，进行无配料水泥的生产。原料为泥灰岩，采集地点武隆。其泥灰岩的化学成份、熟料成份，加煤灰后的熟料成份见下表 经计算KH＝0.89n＝2.2P＝1.4因此不论石灰饱和系数、硅酸系数、铝氧系数都完全符合硅酸盐水泥熟料成份的含量要求。实施例二在无效正材料，有均化工艺的条件下，进行无配料水泥的生产。原料泥灰岩，采集地点武隆，采样三组。各组泥灰岩的化学成份，均化后的化学成份，均化后的熟料成份，加入煤灰后的熟料成份见下表 从表可知三组样品C3、C4、C5，其化学成份虽然已接近水泥原料的要求，但通过对其熟料各率值的计算，特别是石灰饱和系数来看，均有偏高或偏低的偏移，而不够理想，但将其均化之后，经过计算，其熟料成份则能完美的满足各个率值的要求。均化后对熟料率值的计算结果如下KH＝0.88n＝2.08p＝1.21因此石灰饱和系数、硅酸系数、铝氧系数完全符合硅酸盐水泥熟料的含量要求。除此之外，另一种形式的无配料生产方法是加入校正材料，与一般水泥生产进行石灰石、粘土、铁矿石原料配料时再加入校正材料一样，但是本方法是无需进行原料配料的基础上进行的校正材料的加入，这是一种通过加入校正材料达到能很好的符合熟料成份含量要求的一种无配料生产方法。这种方法是非常行之有效的，并能够取得满意的结果。综上所述，在使用本专利技术进行无配料水泥生产的方法过程中，当原料成份十分理想，矿层厚度能满足开采要求，则最好是采用实施例一的方法-无均化、无校正、无配料方法。当成份约有偏离或矿层可采厚度不足则可采用实施例二的方法-均化、无配料方法。当发生个别成份偏低时，则可采用有校正材料加入的无配料生产方法。但本专利技术无配料水泥生产的以上任何一种方法，都远比现有的以石灰石、粘土、铁矿石为原料经配料而进行水泥生产的一般水泥生产方法的工艺和工序都大为简化和简单。本无配料水泥生产，将以十分廉价的水泥生产成本生产出高标号的水泥，用作建筑材料对各种建筑工程具有意义。以更廉价的水泥生产成本，以泥灰岩碎块直接入窑生产出较低标号的水泥而用于现代化施工的农业工程，包括防止水土流失，实现有效的保土和合理灌溉具有十分重大的意义。据报道每年从世界耕地上流失的表层土壤约250亿吨。我国也有1/3的耕地受到水土流失的危害。权利要求1.一种以石灰石、粘土、铁矿石为原料，经配料而进行硅酸盐水泥生产的方法，本专利技术的特征是无需石灰石、粘土铁矿石为原料、无需配料，而一种以泥灰岩为单一原料进行硅酸盐水泥的无配料生产。2.根据权利要求1硅酸盐水泥的无配料生产，其特点是无需石灰石、铁矿石碎矿生产线和粘土烘烤工序，而只需一条生产线对泥灰岩进行碎矿。3.根据权利要求1无配料水泥生产，其特征是在生产425以下的硅酸盐水泥时无需磨矿，无需均化工序，而可以将泥灰岩粒(块)直接入窑进行水泥的无配料生产，即将水泥生产的两磨一烧变成一烧一磨。4.根据权利要求1所述的无配料水泥生产，其特征是当泥灰岩原料十分理想、矿层厚度能满足开采，则可在无均化工艺、无校正材料加入的条件下进行无配料水泥生产。5.根据权利要求4所述的无均化工艺，其特征是当泥灰岩成份约有偏离(偏低和偏高)，则可采用有均化工艺条件的。6.根据权利要求1所述的无配料生产方法，其特征是当泥灰岩原料发生个别成份偏低时，则可采用有校正材料加入以满足对原料各化学成份含量的要求，而进行水泥的无配料生产。全文摘要，涉及硅酸盐水泥的一种生产方法，它是结合我国拥有非常优异的，十分丰富的水泥原料资源的实际，以一种能满足硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以石灰石、粘土、铁矿石为原料，经配料而进行硅酸盐水泥生产的方法，本专利技术的特征是：无需石灰石、粘土铁矿石为原料、无需配料，而一种以泥灰岩为单一原料进行硅酸盐水泥的无配料生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋里军，
申请(专利权)人：蒋里军，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]